Перегонка способы

Под прямой перегонкой понимают получение из нефти ее отдельных составных частей при помощи последовательного или одновременного их испарения с разделением образующихся паров и последующей конденсацией. Это наиболее простой и старый способ переработки нефти. Принципиальная схема установки для прямой перегонки нефти показана на рис. 1. [c.6]

О получении бутена и бутадиена способом экстрактивной перегонки, а также о принципах, лежащих в основе этого метода, уже говорилось выше (см. стр. 80). [c.89]

Основными способами получения топлив из нефти являются прямая перегонка и деструктивная переработка. [c.6]

Главным источником изопрена является фракция s высокотемпературного пиролиза нефтяных фракций, подобно тому как это показано выше для бутадиена. Фракция s чрезвычайно сложна но составу и в зависимости от условий пиролиза (650—760°) содержит 15—25% изопрена. Другими главными составными частями являются пиперилин (нентадиен-1,3,), циклопентадиен и пентен-1. Чистый изопрен mohiho выделить экстрактивной перегонкой — способом, описанным выше для бутадиена. В качестве экстракционной среды здесь применяется, например, ацетон с 5% воды. Перед экстрактивной перегонкой богатые изопреном фракции отделяют обычной перегонкой от нипериленовой фракции . Температуры кипения отдельных представителей -фракции s следующие. [c.91]

Аммиачно-ацетатный раствор одновалентной меди является наилучшим средством выделения бутадиена из смеси других углеводородов фракции С4. Способ экстрактивной перегонки особенно пригоден, если концентрация бутадиена очень мала. Аммиачно-ацетатный раствор свободен от недостатков, присущих аммиачному раствору хлористой меди, который обладает чрезмерной коррозийной агрессивностью и муравьинокислому раствору, выделяющему со временем карбонат [c.89]

В. СПОСОБЫ ЭКСТРАКТИВНОЙ ПЕРЕГОНКИ [9] [c.108]

Перегонка — способ разделе ния клп очпстки веществ, основанный на различных температурах кипения. [c.127]

Стандартизация в технике перегонки. Способы выражения концентрации [c.28]

Перегонка — способ разделения или очистки ве ществ, основанный на различии температур кипения Перегонка широко применяется в лабораторной прак тике для очистки растворителей и реагентов, для выделения продуктов реакций В то же время перегонка связана с рядом потенциально опасных факторов, действующих чаще всего в сочетании друг с другом К числу таких факторов относятся использование хрупкой стеклянной аппаратуры, электрического или газового обогрева, иногда значительных количеств ГЖ или ЛВЖ, создание в аппарате разрежения (при ва куумной перегонке) или небольшого избыточного давления (при перегонке с паром) и др [c.176]

Сжижением воздуха с последующей фракционной его перегонкой (способ Линде). Азот кипит при температуре минус 195,8°, а кислород — минус 182,9°. Разница в температуре кипения позволяет отделить один газ от другого в специальных ректификационных колонках. Получаемый в качестве побочного продукта кислород может быть использован в промышленности. [c.196]

Нетрудно видеть, что по сравнению с повторной перегонкой способ частичной конденсации паров имеет несомненные преимущества, так как проводится одновременно с перегонкой и не требует следовательно специальной установки, как повторная перегонка. Кроме того расход тепла при частичной конденсации ниже, чем при повторной перегонке. Благодаря указанным преимуществам на практике вместо повторной перего Нки почти всегда пользуются способом частичной конденсации. [c.159]

Способ перегонки. Способ основан на отгонке воды из нефтепродукта и нефти в приборе Дина-Старка. В колбу заливают нефть и туда же добавляют сухой бензин с температурой кипения выше 95°С. При нагревании колбы градуированная часть приемника быстро заполняется жидкостью, причем в нижней части собирается вода, в верхней — бензин, избыток которого сливается в ту же колбу. Когда количество воды в приемнике перестанет увеличиваться, нагревание колбы прекращают и замечают объем воды в приемнике. [c.57]

Аммиачно-ацетатный раствор меди применяется при экстрактивной перегонке аналогично фурфуролу. Экстракция бутадиена может производиться из смеси, находящейся в жидком или газообразном состоянии. Чаще всего процесс ведется в жидкой фазе способом, разработанным Стандард Ойл Компани. Преимущество этого способа связано с повышенной растворимостью бутадиена при низкой температуре [c.89]

Этот способ имеет еще то достоинство, что благодаря непрерывному кипящему движению взвешенного контакта достигается быстрее внутреннее смешение газов и более действительный и полный теплообмен между поступающим свежим газом и реакционным. Способ полностью оправдал себя, особенно для хлорирования этана, пропана и др. Дальнейшая переработка продуктов хлорирования после освобождения от хлористого водорода промывкой водой и щелочью производится перегонкой под давлением. [c.115]

Дальнейшие способы предварительной очистки оксидата-сырца, которые на практике не применяют, заключаются в его обработке отбеливающими землями или окислителями (азотная кислота, перекись водорода). Очень удовлетворительной очистки достигают каталитическим гидрированием водородом при 300° и 200 ат в присутствии никеля. При этом, правда, теряют известную часть кислот для мыловарения (С,г- - ie), но зато оставшиеся кислоты после обычной переработки получаются в очень чистом виде при перегонке кислоты-сырца кубового остатка получается заметно меньше. [c.456]

При прямой перегонке получают жидкие топлива в тех количествах, в которых они содержатся в исходной нефти. Этот способ не удовлетворяет растущих потребностей в топливах. В настоящее время разработаны способы деструктивной переработки нефти и нефтепродуктов, значительно увеличивающие выход топлив из нефти.. [c.7]

Исходным сырьем для получения масел служат мазуты — остатки от прямой перегонки нефтей. Основным способом переработки мазута на смазочные масла является фракционная перегонка. При этом из более легкокипящих фракций мазута получают маловязкие смазочные масла, получившие общее название дистиллятных. [c.135]

Повышение фракционирующей способности вакуумных колонн достигается следующими мероприятиями понижением давления в секции питания колонны до 26—40 гПа повышением температуры в зоне питания с соответствующим увеличением флегмового числа увеличением числа тарелок или применением контактных устройств специальных конструкций, например, насадок применением усовершенствованных технологических схем перегонки. Первые три способа повышения фракционирующей способности колонн достаточно подробно рассмотрены ранее при анализе работы вакуумных колонн по топливному варианту (см. стр. 177). Целесообразность применения той или иной технологической схемы следует рассматривать в последнюю очередь, если остальные меро- [c.188]

Фракционированная перегонка, например, применяется для получения азота и кислорода из жидкого воздуха. Этот метод основан на различии температур кипения жидкого азота и кислорода азот, имеющий более низкую температуру кипения, чем кислород, выкипает из жидкого воздуха в первую очередь, в результате чего происходит обогащение жидкого воздуха кислородом. При многократном сжижении и испарении жидкого воздуха можно получить чистые азот и кислород. Таким же способом получают из газовых смесей инертные газы. [c.246]

При однократной перегонке жидкость (нефть) нагревается до заданной температуры, образовавшиеся и достигшие равновесия пары однократно отделяются от жидкой фазы — остатка. Этот способ, по сравнению с перегонкой с постепенным испарением, обеспечивает при одинаковых температуре и давлении большую долю отгона. Это важное его достоинство используют в практике нефтеперегонки для достижения максимального отбора паров при ограниченной температуре нагрева во избежание крекинга нефти. [c.160]

Вноситедствии около 1800 г. Ловиц вновь возвратился к вопросу о приготовлении ледяного уксуса В этот период своей деятельности — он уже определенный сторонник химического метода получения кислоты. На основании результатов своих опытов он рекомендовал следующий способ получения ледяной кислоты из винного к пивного уксуса слабый уксус вначале обрабатывается поташом образовавшаяся уксуснокалиевая соль выделяется в сухом виде и затем действием серной кислоты разлагается полученная при этом уксусная кислота очищается перегонкой. Способ этот оказался наиболее выгодным, почти полностью исключающим потери уксуса. [c.494]

При перегонке бинарных и многокомпонентных смесей температура перегонки непрерывно повышается конечная температура испарения зависит от способа испарения при однократном испарении необходимая темиература нагрева значительно ниже, чем при по-степеппом испарепии. [c.196]

Сжатый до высокого давления природный газ находится в резервуаре в равновесии с сырой нефтью. Когда вследствие расхода газа давление в резервуаре понижается, из газа выделяется конденсат и газ становится беднее высокомолекулярными составными частями, что следует предотвращать прп помощи рассмотренных выше методов. Для отделения ишдкой части от природного нефтяного газа в виде, например, газового бензина, применяют в настоящее время три способа 1) перегонку под давлением, 2) абсорбцию, 3) адсорбцию. [c.13]

Микрокристаллический парафин, который может быть выделен в пер-пую очередь из остатков от перегонки нефтей парафинового основания, представляет большую ценность, чем нормальный парафин. Конечно, вследствие разветвленной структуры он мало пригоден для дальнейшей химической переработки. Получение такого парафина из обычного из-за плохой филь-труемости и высокой вяйкости исходного продукта представляет большие трудности. Микрокристаллический парафин вязок и пластичен. Он имеет высокую температуру плавления 60—80 (сорт церезин). Церезин получают в общем тем же способом. Возможности применения парафина показаны на рис. 9. [c.26]

Все здесь сказанное дает представление лишь о принципе работы. Можно также отходящие газы нефтеперегонных установок перерабатывать непосредственно на этилен. При этом каким-либо способом выделяют метан и водород, используемые затем как топливо. Оставшуюся высокомолекулярную часть разделяют на этан-этиленовую и иропан-пропеновую фракции. Этан-этилеиовую фракцию разделяют перегонкой иа этан и этилен. Этан подвергают пиролизу в специальной трубчатке, отдельно от фракции С3, так как последняя для разложения требует несколько иных температурных условий, чем этан. Перера ботка пиролиз-газа с обеих трубчатых установок может производиться совместно с крекииг-газами. [c.53]

Разделение газа производится примерно следующим образом (рис. 40). После компримирования и отделения водорода абсорбционным способом фракция С4 стабилизируется. При этом отгоняются кипящие при —23° метилацетилен и пропан, образующие азеотропную смесь. Смесь углеводородов С4 затем ректифицируется в колонне, имеющей 100 тарелок. Здесь отделяется смесь из бутена-1 и бутадиена с некоторым количеством изобутана, изобутена и к-бутана (бутадиеновый концентрат), причем к-бутан частично уходит с дистиллятом, а частью остается в остатке. В остатке остаются оба бутена-2, часть к-бутана и гомологи ацетилена (С4). В этой связи интересно сопоставить температуры кипения отдельных изомеров в нормальных условиях (см. стр. 11 и 36) с летучестью в условиях экстрактивной перегонки (см. стр. 78). Остаток поступает в депента-низатор, где от него отделяются высшие углеводороды, а головной продукт, состоящий из бутена-2, [c.81]

Полученный таким образом сырой бутадиен нодвергается ректификации в колонне со 120 тарелками. Бутадиен со следами изобутена, бутена-1 и траис-бутена-2 отходят в качестве головного продукта часть бутена-2 сохраняется в остатке. Анализ нолучепного описанным способом бутадиена после перегонки сырого бутадиена в колонне со 120 тарелками дает следующие результаты (в % вес.). [c.82]

Способы основаны иа том же принципе, что и разделение бутанов и бу-тепов или, вернее, бутенов и бутадиена, посредством перегонки в присутствии фурфурола (см. стр. 77), содержащего 4% воды. [c.108]

Например, алкилирование в присутствии ила-виковой кислоты, как катализатора, производится следующим образом (рис. 144) [821. В котел загружают 107С кг бензола, предварительно охлажденного до -1-10 , 547 кг безводной плавиковой кислоты и 1472 кг пропенполимера, смесь энергично перемешивают. Реакция заканчивается через 3—4 часа, после чего плавиковая кислота отгоняется прп 20°, а не вошедший в реакцию бензол при 80". Из смеси отгоняется 200 кг плавиковой кислоты и 305 КЗ бензола. Остаток от перегонки в течение получаса перемешивают с 10 кг кальцинированпой соды, фильтруют через фильтрпресс и в таком виде он поступает на дальнейшую переработку. Алкилирование может производиться также непрерывным способом. [c.234]

Как было уже сказано, выходы овделъных фракций зависят от способа окисления, температур выкипания исходного парафина, глубины окисления и т. д. В табл. 122 приведены результаты разгонки, проводившейся в промышленном масштабе на заводе Дойче Феттзоире-верке . Исходным сырьем для, окисления служил главным образом синтетический парафиновый гач. Общий выход жирных кислот составлял около 80% в расчете на превращенный парафин. Около 15% терялось уже в процессе окисления в виде двуокиси и окиси углерода и растворимых в воде продуктов окисления 1—2% терялось при перегонке. [c.461]

В.Г. форсунки ранее сжигавшийся мазут стали применять как ценное топливо для паровых котлов, применявшихся в различных отраслях промышленности и судоходстве. Нефтеперегонные заводы появились и в других странах в 40-х гг. Х[Х в. Д. Юнг начал перегонку неф ти в 1848 г. в Англии, в 1849 г. С. Кир — в Пенсильвании (США). Во Франции первый завод построен в 1834 г. А.Г. Гирном. В 1866 г. Д. Юнг взял патент на способ получения керосина из тяжелых нефтей перегонкой под давлением, названной крекиь[гом. [c.37]

Перегонка (дистилляция) — это процесс физического разделения нефти и газов на фракции (компоненты), различающиеся друг ст друга и от исходной смеси по температурным пределам (или температуре) кипения. По способу проведения процесса различают [ ростую и сложную перегонку. [c.160]

Перегонка с постепенным испарением состоит в постепенном нагревании нефти от начальной до конечной температуры с непре — ывным отводом и конденсацией образующихся паров. Этот способ г ерегонки нефти и нефтепродуктов в основном применяют в лабораторной практике при определении их фракционного состава. [c.160]

Нормальная работа ректификационных колонн и требуемое качество продуктов [герегонки обеспечиваются путем регулирования теплового режима — отводом тепла в концентрационной и подводом тепла в отгонной секциях колонн, а также нагревом сырья до оптимальной температуры. В промышленных процессах перегонки нефти применяют следуюгцие способы регулирования температурного режима по высоте колонны (рис.5.8). [c.167]

При полволе тепла в низ колонны кипятильником (см. рис. 5.8,г) осуществляют дополнительный подогрев кубового продукта в выносном кипятильнике с паровым пространством (рибойлере), где он частично испаряется. Образовавшиеся пары возвращают под нижнюю тарелку колонны. Характерной особенностью этого способа является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию кипятильник эквивалентен одной теоретической тарелке. Этот способ подвода тепла в низ колонны на более широко применяется на установках фракционирования П01 ут ных нефтяных и нефтезаводских газов, при стабилизации и отбензинивании нефтей, стабилизации бензинов прямой перегонки и вгоричных процессов нефтепереработки. [c.169]

Для подвода дополнительного тепла в низ атмосферной и вакуумной колонн промышлеиЕ Ь[х установок перегонки нефти такие способы, как кипятильник с паровым пространством или "горячая струя", неприемлемы по причине низкой термостабиль — I ости кубовых остатков — мазута и гудрона. В этой связи с целью создания требуемого парового орошения в отгонной секции этих колонн, а также испарения (отпаривания) низкокипящих фракций гефти (попадающих в остаток в условиях однократного испарения в секции питания) на практике широко применяют перегонку с подачей водяного пара. [c.172]