Ультрамарин размол

Промытый полуфабрикат ультрамарина содержит до 40% частиц размером от 2 до 0,1 мм остальную часть составляют частицы размером от 40 до 2 мкм. Высококачественные марки ультрамарина должны состоять из частиц размером от 3 до 0,5 мкм. Измельчение материала до такой тонины представляет собой трудную задачу. Это вызвано тем, что для размола ультрамарина нельзя применять измельчители с металлической поверхностью измельчения, так как попавшие в краситель окислы железа загрязняют продукт. [c.16]

Если зелено-синий полуфабрикат подвергнуть при температуре ниже 500° непосредственному кратковременному воздействию воздуха при перемешивании, то он быстро переходит в синий ультрамарин, но при этом получается пигмент низкого качества после размола он имеет зеленоватый оттенок и низкую интенсивность. [c.625]

Переработка полуфабриката для малярных целей заключается в процессах промывки, сушки и размола. Для получения высококачественных ультрамаринов, идущих на производство художественных красок или для подсинивания сахара, дополнительно проводится мокрая классификация материала с целью выделения из него наиболее дисперсных и чистых фракций. [c.632]

Размол. Основное свойство, определяющее качество ультрамарина, — его интенсивность, находится в прямой зависимости от степени дисперсности поэтому размол ультрамарина является важнейшей операцией процесса обработки полуфабриката. Малярный ультрамарин с интенсивностью 1,4—1,5 получают путем сухого размола промытого полуфабриката в шаровых мельницах периодического действия. В качестве мелющих тел используется морская галька. Длительность размола в мельницах емкостью —6,0 ж , вмещающих около 2 т ультрамарина, составляет 10—12 час. [c.633]

Получить непосредственно путем размола ультрамарин высших сортов с интенсивностью около 2 невозможно. Эти продукты готовятся из ультрамарина с интенсивностью 1,4—1,5 путем выделения из него мокрым способом мелких фракций. [c.633]

Для получения малярного ультрамарина промытый полуфабрикат сушится в барабанной сушилке 15, размалывается в трубчатой мельнице 17, упаковывается в мешки и направляется на склад. Для получения ультрамарина высших сортов промытый продукт подвергается мокрому размолу на шаровой мельнице 19, классифицируется в гидроциклоне 21, после коагуляции фильтруется на листовом вакуум-фильтре 23, затем высушивается в гребковой сушилке 25, упаковывается в мешки и направляется на склад. [c.634]

Если промежуточный зелено-синий ультрамарин спекается слишком сильно, то его окисление в синий происходит только по поверхности агрегатов, так как кислород и сернистый газ, окисляющие зелено-синий ультрамарин в синий, плохо проникают во внутренние зоны и агрегаты остаются внутри зелено-синими. При размоле такой продукт приобретает некрасивый зеленоватый оттенок, так как вместе с синими поверхностными слоями агрегатов размалываются и зелено-синие ядра. Кроме того слишком сильно спекшийся продукт при размоле плохо диспергируется и поэтому имеет низкую интенсивность. [c.482]

Каменноугольный пек должен иметь относительно высокую температуру размягчения, так как при размоле шихты в шаровых мельницах шихта разогревается. Низкоплавкие сорта пека при этом размягчаются и плохо измельчаются. Для производства ультрамарина употребляют пек, имеющий точку плавления около 70°. [c.487]

Основное свойство, определяющее качество ультрамарина, — его интенсивность, находится в прямой зависимости от степени его дисперсности, и поэтому размол ультрамарина является важнейшей операцией процесса обработки полуфабриката. [c.498]

Ббльшей производительности при размоле ультрамарина-полуфабриката можно было бы добиться при использовании обычных в заводской практике шаровых (или трубчатых) мельниц для мокрого помола. Трудности, возникающие при применении последних для размола ультрамарина, заключаются в подборе материала для шаров. Ультрамарин высокой степени дисперсности можно было бы получить в шаровых мельницах мокрого помола с мелкими стальными шариками. Однако пользоваться для измельчения ультрамарина стальными шарами нельзя, так как они подвергаются в водной суспензии ультрамарина сильной коррозии, в результате чего ультрамарин загрязняется окислами железа. Фарфоровые шары или натуральная кремневая галька измельчают ультрамарин значительно хуже стальных шаров, кроме того они заметно истираются, вследствие чего ультрамарин загрязняется фарфоровой или кремневой пылью. [c.499]

Таким образом проблема замены жерновых мельниц для размола ультрамарина шаровыми сводится к проблеме подбора для шаров такого материала, который не подвергался бы коррозии и истиранию и был бы достаточно дешевым и доступным. [c.499]

В шаровых мельницах сухого размола истирание шаров и футеровки значительно меньше, чем в шаровых мельницах мокрого размола. Поэтому сорта ультрамарина с интенсивностью 0,8—1,4 можно изготовлять непосредственным размолом сухого полуфабриката в шаровой мельнице. Продолжительность размола тем больше, чем выше должна быть интенсивность изготовляемого ультрамарина. Для изготовления высших сортов ультрамарина размолотый продукт подвергают промывке на центрифуге и затем мокрому фракционированию. [c.499]

Ультрамарин синий—минеральная краска сложного химического состава, изготовляемая из каолина, соды, серы и угля или другого восстановителя в особых печах обжигом шихты. Получаемый при обжиге сплав синего цвета представляет собой сложный алюмосиликат натрия, содержащий серу. Его подвергают размолу и очистке от водорастворимых солей. Различные оттенки ультрамарина обусловлены качеством и соотношением исходных материалов и условиями технологического процесса. [c.293]

Вследствие простоты замены изнашивающихся мелющих тел и футеровки барабана, на шаровых мельницах можно измельчать очень твердые, а также абразивные материалы. Шаровые мельницы широко применяются в пигментных цехах для тонкого сухого измельчения многих материалов первой, третьей и четвертой групп и для сверхтонкого мокрого измельчения барита (с получением заменителя бланфикса) и ряда прокалочных пигментов (ультрамарина, красного железоокисного пигмента и др.). В настоящее время они все больше используются для дезагрегации пигментов с одновременным смачиванием их пленкообразующими, т. е. для перетира красок. Часто их применяют для совместного измельчения или очень тесного смешения двух или нескольких материалов. В частности, на них производят размол и смешение шихты при получении прокалочных пигментов — ультрамарина, кобальтовых, кадмиевых и других. [c.285]

Первостепенную роль в производстве ультрамарина играет качество сырья каолин должен быть очень чистым и не должен содержать железа, от которого оттенок пигмента тускнеет. Не все каолины пригодны для производства, причем наибольшее значение имеет отношение кремнезем глинозем. Карбонат сульфат натрия должны быть чистыми, без следов железа. Следует црименять природную серу, а не рекуперированную. Смесь исходных продуктов после размола загружают в тигли, которые закрывают крышками, герметически замазывают и нагревают в печи в течение 24 час. при 800°. К концу нагревания берут на пробу два тигля, из которых один охлаждают закрытым, а другой выставляют на воздух, и сравнивают цвета охлажденных образцов. Если защищенный от воздуха образец имеет зеленый цвет, а другой — синий, то нагревание прекращают, закладывают кирпичной кладкой отверстие печи и оставляют ее медленно охлаждаться. Во время охлаждения происходит окисление серы, придающей ультрамарину синий цвет. Чем медленнее происходит охлаждение, тем красивее оттенок ультрамарина. Возможно, однако, что успех операции зависит главным образом от режима нагревания и равномерности температуры во всей массе. После охлаждения массу промывают тепловатой водой для удаления растворимых солей (около 20%), подвергают мокрому размолу и классифицируют путем осаждения в ряде чанов самый тонкий пигмент отлагается в последнем чане. [c.334]

Инфузорную землю сушат в барабанной сушилке 2, размалывают затем в шаровой мельнице 3 и подают на приготовление шихты в шаровую мельницу 4 Туда же добавляют сухой каолии, серу, карбонат натрия и каменноугольный пек Обжиг полученной шихты производят в печи 7 и окисляют в печн 8 Ультрамарин-полуфабрикат отмывают водой методом репульпации с использованием барабанных вакуум-фильтров 12 к 14 к репульпатора 13 Отфильтрованную пасту ультрамарина сушат в барабанной сушилке 15 н измельчают на мельнице 17 Для получения ультрамарина высших сортов пасту с вакуум-фильтра 14 вновь репульпируют в репульпаторе 18 и проводят мокрый размол пигмента в шаровой мельнице 19, классифицируют в гидроциклоне 21 и после коагуляции фильтруют на листовом вакуум-фильтре 23, затем сушат в гребковой вакуум-сушнлке 25 [c.330]

Если промежуточный зелено-синий ультрамарин спекается слишком сильно, то его окисление в синий происходит только по поверхности агрегатов, так как кислород и сернистый газ плохо проникают во внутренние зоны и агрегаты остаются внутри зеленосиними. При размоле такой продукт приобретает некрасивый зеленоватый оттенок, так как вместе с синими поверхностными слоями агрегатов размалываются и зелено-синие ядра. Кроме того, слишком [c.625]

Главная трудность второго периода обжига заключается в определении его длительности и конца. При преждевременном окончании обжига реакция ультрамаринообразования в значительной части тиглей не успевает закончиться. В таких тиглях вместо ультрамарина оказывается серая масса. Слишком длительная выдержка печи при высокой температуре приводит к излишнему спеканию зелено-синего ультрамарина и к чрезмерному уплотнению частиц. Проникновение кислорода во внутренние зоны таких частиц затруднено, и они поэтому остаются внутри зелено-синими. Такие полуфабрикаты до размола имеют относительно красивый синий цвет, но после размола приобретают зеленоватый оттенок и отличаются пониженной интенсивностью. [c.494]

Выше было указано, что полуфабрикат часто содержит некоторое количество полисульфйдов натрия, остающихся неокисленными в процессе томления. При промывке такого полуфабриката полисульфиды гидролизуются с выделением свободной серы. Часть серы при размоле полуфабриката переходит в коллоидное состояние и остается при фракционировании взвешенной в последней неоседающей фракции, но часть ее осаждается вместе с ультрамарином, который затем выпускают в виде высшего сорта. Если содержание серы в этой фракции превосходит допускаемую ОСТом норму, то его обрабатывают кипящим раствором сульфита натрия. Последнюю операцию производят при размешивании суспензии. Свободная сера в этих условиях переходит в раствор, образуя гипосульфит. От избытка сульфита, образовавшегося гипосульфита и других солей суспензию отмывают декантацией. Первые промывки не вызывают затруднений, так как концентрация солей в растворе велика, и поэтому суспензия отчетливо коагулирует с полным разделением твердой и жидкой фаз. Но при последующих промывках параллельно с уменьшением концентрации солей суспензия начинает стабилизоваться и декантация становится практически невозмолсной из-за продолжительности отстаивания ультрамарина. Для ускорения осаждения ультрамарина в суспензию добавляют некоторое количество соли с двувалентным катионом СаСЬ или Са(ОН)2. Добавка такого электролита обеспечивает устойчивую коагуляцию, при которой декантацией можно практически полностью удалить соли из суспензии. Такое поведение суспензии ультрамарина объясняется стабилизирующим влиянием иона натрия на ультра- [c.503]

Ухудшают цвет пигмента присутствующие иногда в ультрамарине примеси серы, неокрашенных, ошлакованных частиц и неокисленного зеленого ультрамарина. При тонком размоле эти частицы, находящиеся внутри агрегатов, освобождаются, разбеливают и загрязняют цвет. [c.502]

Окончательный размол литопона сухим слособом производят на специальных машинах. На этой стадии производства литопону придают требуемый оттенок путем подсинивания ультрамарином. Тонкость размола литопона имеет большое значение. Остаток на сите с величиной отверстий 60 л не должен превышать 0,3%. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология