Мельница шаровая сухого помола МШ

Рис. 17. Шаровая мельница для сухого помола барабан 2—кожух 5—поднимающаяся часть кожуха 4—крышка 5—шары 6—кирпич для футеровки 7—решетчатая крышка для выгрузки эмали.

Вибрационные шаровые мельницы дают возможность при мокром помоле достигать сверхтонкого измельчения. Даже при сухом помоле вибромельницы дают возможность получать тонину помола в 1 мк. [c.274]

Коллоидные мельницы для сухого помола. Для тонкого сухого помола применяют центробежно-шаровые коллоидные мельницы, которые загружаются большим числом шаров (1000- 100 000) диаметром от 8 до 15 мм. При быстром вращении тарелки шары с большой скоростью отбрасываются центробежной силой к периферии и разбрасываются через край направляющей поверхности шары производят очень большое число ударов в минуту по направляющей поверхности и по описывающему тот же путь, что и шары, материалу, который подается при помощи специального загрузочного приспособления. Удаление готового продукта осуществляется после прохода измельченного материала через воздушный сепаратор. [c.759]

В первых вещества дробят путем удара, истирания, раздавливания и т. д. Наиболее просто это можно сделать, например, в ступке, но так получаются только грубодисперсные системы. Обычно же дробление проводят в различных мельницах, наиболее распространенной из которых является шаровая. Она представляет собой большой цилиндр, в который помещают вещество, подлежащее, размолу, и большое количество стальных шаров (рис. 58). При вращении цилиндра шары непрерывно перекатываются, ударяя и истирая вещество. Например, в мельнице с 13 тысячами шаров в течение 1 мин происходит 1 миллион ударов. Однако дробление в таких мельницах не позволяет получить частицы менее 60-10 нм при сухом помоле и менее 10 нм при мокром, вследствие слипания их. Поэтому использование шаровой мельницы — только первый этап диспергирования. Второй этап, при котором получаются частицы золя с размерами 100 нм и менее, происходит в так называемых коллоидных мельницах. В них множество лопаток (бил), прикрепленных к ротору. [c.123]

Конструкция шарового измельчителя. Шаровые измельчители, используемые для грубого и тонкого помола материалов, имеют аналогичные конструкции. Двухкамерная мельница — измельчитель сухого помола (рис. 6.28) — состоит из полого сварного барабана 21, закрытого с обеих сторон стальными литыми крышками 5 и 5 с полыми цапфами 4 и 10. Внутренняя полость барабана делится составной диафрагменной перегородкой 19 с щелевидными отверстиями на две камеры, заполненные мелющими телами (стальными шарами). В первой камере по ходу движения материала шары крупнее, чем во второй. Это повышает эффективность помола благодаря соответствию размеров мелющих тел и кусков измельчаемого материала. [c.187]

Галечные трубные шаровые мельницы для сухого помола с кремниевой футеровкой размером DxL в м 1,2x3,0 18,4 14,2 m = 1,57 Igm = 0,2 1,29 0,63 m = 0,78 29,2 m= 2,7 0,04 [c.240]

При большом объеме работ лучше использовать более производительные шаровые мельницы непрерывного действия. При малом объеме работ возможно применение шаровых барабанных мельниц периодического действия. Для получения тонкомолотого заполнителя можно использовать только мельницы для сухого помола. [c.107]

Мы разбирали вопрос о применении шаровых мельниц для сухого помола цемента и подобных материалов с получением продуктов широкого зернового состава. Готовый продукт с узким зерновым составом обычно получают на коротких мельницах, работающих в замкнутом цикле, с классификацией, например, при измельчении сырьевой смеси и при помоле угля в цементном производстве. Однако с этой задачей приходится также сталкиваться при тонком помоле в нерудной, химической и обогатительной промышленности. Добываемые исходные материалы почти всегда содержат значительное количество влаги, и для тонкого помола их необходимо вначале высушить. Когда-то сушку производили перед помолом, а уже приблизительно 35 лет назад ее стали совмещать с измельчением. [c.344]

Мокрый помол в цементной промышленности на некоторых предприятиях осуществляют селективно при помощи коротких мельниц, классификаторов и сгустителей для того, чтобы выделить из известняка нежелательные составные части. При нормальном производстве получается шлам, содержащий минимальное количество воды и частицы дисперсностью менее 100 мк даже при работе многокамерной мельницы в открытом цикле. Размеры коротких мельниц мокрого помола такие же, как и мельниц сухого помола. В последней конструкции многокамерной мельницы в камере грубого измельчения в качестве мелющих тел вместо шаров применены стержни для того, чтобы в камеру тонкого помола подавать материал без закрупнений. Новой областью применения, в которой шаровая мельница уже перестает соответствовать своему названию, является упомянутое выше самоизмельчение, которое все шире применяют при обработке руд (рис. 6). Большой диаметр мельниц обеспечивает требуемую для измельчения высоту падения, а длина мельниц составляет всего третью часть диаметра. Мельницы мокрого помола, работающие на предприятиях Америки и Швеции, имеют диаметр корпуса 7 лг, мощность привода 1000 кет и измельчают 70 т/ч таконитовой руды до тонины, характеризуемой проходом 90% материала через сито с отверстиями размером 200 мк. В таких агрегатах, работающих в замкнутом цикле с классификацией (например, в мельницах Аэрофол ), производится сухое измельчение руд. В цементной промышленности в барабанах диаметром 3,2 м и длиной 9 м с использованием лишь небольшого количества гальки размалывается меловой шлам (цементное сырье). При добавлении воды находящаяся в барабане галька растирает мел и мягкие куски известняка. Вязкий меловой шлам непрерывно вытекает из трубы, а частицы гальки остаются в ней и удаляются из мельницы лишь постольку, поскольку с загружаемым материалом туда попадают новые камни. [c.346]

Технические характеристики шаровых мельниц сухого помола [c.781]

К первой группе относятся двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с рифлеными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щековые дробилки со сложным движением щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления кед и конусные дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей — шаровые барабанные мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола. [c.38]

Часть продукции перерабатывается на месте в 11 %-ный дуст гексахлорана путем смешения его с наполнителем—тальком. Процесс смешения ведется в бегунах сухого помола в шаровой мельнице, дозировка компонентов осуществляется автоматическими порционными весами. Дуст гексахлорана пневмотранспортом подается в бункера хранилища. Дуст расфасовывается полуавтоматами в бумажные мешки (весом 30—35 кг). [c.274]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

Не смешивается чистый фторопласт-4 Шаровая мельница сухой помол мокрый помол [c.41]

С приемного бункера известь подается грейферным краном в приемную воронку дробилки, после дробления перемещается элеватором в бункер, из которого дозируется тарельчатым питателем в шаровую мельницу сухого помола и но лотку направляется в канал промышленных сточных вод. Осаждающаяся в фильтре известковая пыль также отводится в лоток и далее в канал промышленных сточных вод. [c.37]

Шаровые мельницы для сухого и мокрого помола различных продуктов химической промышленности. Внутренние размеры кожуха мельницы диаметр 1,2—1,6 м, длина 1,4—1,8 м. Мельницы футеруются диабазовыми плитками и заполняются шарами из каменного литья. [c.198]

Причиной неубедительных результатов, полученных при работе с кольцевой шаровой мельницей, могло быть то, что помол происходил главным образом за счет напряжений сдвига и сжатия, в то время как в приборе с падающим грузом материал измельчается путем удара. Поэтому испытания проводили при двух различных видах движения шаровой загрузки а) каскадном (измельчение происходит главным образом благодаря напряжениям сдвига и сжатия) и б) катарактном (измельчение происходит в основном под действием ударных и сжимающих нагрузок). В связи с изменением состояния поверхности футеровки и с целью обеспечения одинаковых условий проведения всех опытов мельницу перед каждым испытанием прочищали путем сухого помола кварца. Одновременно с этим удалялись все следы поверхностно-активных веществ, оставшихся в мельнице после предыдущего испытания. [c.177]

Наиболее широко распространенным является, без сомнения сухой помол. Его начинают применять и при обогащении руды где долгое время использовали исключительно мокрое измель чение при этом сухой помол, совмещенный с сепарацией, при меняют для получения тонкомолотых продуктов. Установки от крытого цикла являются довольно простыми благодаря отсутст ВИЮ дополнительных устройств, необходимых для измельчения в замкнутом цикле это обстоятельство делает их особенно надежными в работе. При помоле цемента всегда предпочитали работать в открытом цикле, так как при этом длинные мельницы обеспечивают получение продуктов широкого зернового состава, что особенно желательно для цемента. В широкой области применения шаровых мельниц в течение десятков лет разработаны разнообразные конструкции, из которых наибольшее применение нашли многокамерные мельницы. Наиболее крупными образцами таких машин до недавнего времени считали (по нижеуказанным причинам, связанным с техникой измельчения) мельницы диаметром 2,6 м и длиной 15 ж с мощностью привода 1000 кет. [c.343]

Уже давно стремились автоматизировать работу шаровых мельниц [11], так как значительные капитальные затраты на большие и мощные агрегаты оправдывают себя только при высокой степени их использования. В более простых по конструкции установках мокрого помола (рис. 7) измеряют загрузку и подачу воды мельницы автоматически управляются с помощью электрического уха , а также по показаниям прибора, измеряющего вязкость выгружаемой пульпы. Конструкция мельниц сухого помола является более сложной, и поэтому проблемы контроля здесь сложнее (рис. 8), особенно в том случае, когда измельчение и сушка происходят одновременно. Здесь требуется вести [c.348]

Из ванных печей расплав выливается для охлаждения на полые валики 29 с проточной водой, затем фритта измельчается на дробилке и на охлаждаемом вибрационном транспортере 30 по вертикальному спиральному транспортеру 31 подается в бункера 45, расположенные на площадке. Из бункеров системой специальных транспортеров 32 фритта подается в бункера склада VII или в бункера помольного отделения V. В отделении сухого помола эмалей V размол фритт производится в шаровых мельницах непрерывного действия 37, 38, 39) с уралитовыми шарами и футеровкой. Общая годовая производительность помольного отделения 18 тыс. т. Размолотые порошкообразные эмали при помощи пневмотранспорта загружаются в бункера склада VII. [c.62]

В отделении сухого помола эмалей V размол фритт производится в шаровых мельницах непрерывного действия 37, 38, 39) с уралитовыми шарами и футеровкой. Общая годовая производительность помольного отделения 18 тыс. Т. Размолотые порошкообразные эмали при помощи пневмотранспорта загружаются в бункера склада VII. [c.78]

Шаровые мельницы. В эмалировочном производстве тонкий помол осуществляется в шаровых мельницах разных типов и конструкций. Шаровые мельницы по принципу работы подразделяются на непрерывно действующие и периодические. Сухой помол материалов и эмали осуществляется в периодически и непрерывно действующих мельницах, мокрый — в периодически действующих. Сырьевые материалы и эмали размалывают в футерованных мельницах, чтобы избежать загрязнения измельчаемого продукта железом. Футеровка и шары могут быть из кварцита, фарфора, каменного литья. Иногда футеровку шаровых мельниц выполняют из стеклянных плиток. [c.276]

Иногда при сухом помоле полевого и плавикового шпатов к загрузочному люку вместо крышки сразу крепят решетку для отсева измельченного материала. В этом случае достигается максимальная производительность шаровой мельницы. При непрерывном отсеве измельченного продукта возникает сильное пыление, устраняемое установкой кожуха над мельницей с загрузочным отверстием вверху и сборником для готового продукта внизу. Из сборника готовый продукт периодически выгружают и подают через магнитный сепаратор в бункер. [c.281]

Техническая характеристика вентилируемых шаровых барабанных мельниц сухого помола типа ШБМ [c.106]

Шаровые мельницы для сухого и мокрого помола различных продуктов химической промышленности. Мельницы футеруются диабазовыми плитками и заполняются шарами из каменного литья. [c.359]

Высокие механические свойства фарфора и незначительная изнашиваемость при трении позволяют изготовлять из него шаровые мельницы для сухого и мокрого помола различных красок, наполнителей и химических продуктов. [c.455]

Обожженный дуниг измельчают на бегунах с гранитными катками и классифицируют на грохоте (сетка с отверстиями диаметром 3—5 мм) фракции размером не более 5 мм загружают в шаровую мельницу для сухого помола, затем конвейером и ковшовым элеватором подают на классификацию и складируют в бункера. [c.51]

Барабаны с крышками для шаровых мельниц предназначены для мокрого и сухого помола материалов минерального происхождения твердостью не выше 7 по шкале Мооса (табл. 6.1) прямоугольные лодочки предназначены для определения зольности твердого топлива (табл. 6.2 и 6.3) лабораторная фарфоровад. посуда предназначена для проведения химических анализов (табл. 6.4). [c.333]

АЛЮМИНИЕВАЯ ПУДРА — окисленные частицы тонкого помола порошка алюминия или его сплавов. Ра.злпчают А. п. пигментную (из частиц-чешуек) и комкованную (из частиц-комков). Пром. производство пигментной пудры относится к 1930—31, комкованной — к 1954— 55. Пигментная А. п. марок ПАП-1 и ПАП-2 (табл. 1) представляет собой легко мажущий материал серебристо-серого цвета с размером частиц 0,3—1 мкм. Получают ее сухим помолом алюминиевого порошка в шаровой мельнице закрытого типа при непрерывной циркуляции газовой смеси азота с кислородом (2—8%). Необходимого измельчения, требуемой кроющей способности и всплываемости добиваются добавлением в мельницу стеарина. Насыпная масса пудры — около 0,2 г1см . Осн. области применения — приготовление красок, эмалей, резиновых клеев, пиротехника, произ-во ячеистых бетонов. Комкованная А. п. марок АПС-1 и АПС-2 (табл. 2) представляет собой частицы-комки серого цвета с металлическим блеском. Комкование частиц обусловливается добавлением меньшего (по сравнению с пигментной пудрой) количества стеарина. Размер комков неправильной формы — до 900 мкм. Изготовляют пудру из чистого алюминия марок Аб и А7 или из леги- [c.60]

Суспензия может быть получс - а путем размола твердой резольной смолы с водой в шаровых мельницах. Смолу вносят в шаровую мельницу кусками размером не более 3—5 с.и. Одновременно в шаровую мельницу загружают минеральный эмульгатор (наполнитель)—каолин или кизельгур. Вначале производят сухой помол смеси без воды по истечении примерно двух часов в шаровую мельницу пускают воду в таком количестве, чтобы получить суспензию, содержащую 50—55 воды. Вместе с водой вводят органический эмульгатор (мыло) и ра мо,1 продолжают еще 4—б час., до получения сугпе Г1И]1, проходящей на 100% через сито ЛЬ 80. [c.494]

Приведенный вариант технологической схемы включает весь возможный набор оборудования для мокрого диспе >гирования, сепарации, сушки, сухого помола, смешения, гранулирования и пасто-смешения для ползгчения любых известных выпускных форм. На стадии диспергирования могут быть использованы шаровые, песочные (бисерные), турбинные и коллоидные мельницы, а также коленчатые смесители с Ъ- или 2-образными лопастями. [c.212]

Защита от пыли в шаровых мельницах. Выделение пыли в загрузочных цапфах шаровых или стержневых мельниц предотвращается посредством введения цилиндрических трубок вибрирующих питателей или винтовых транспортеров в полости цапф. Эти места окружаются плотно пригнанными кольцевыми камерами с круговой щелью для отсоса пыли. Для удаления больших количеств материала, теряющегося при помоле, ко дну камеры присоединен отвод производительностью 5,7 м /мин. Выделение пыли при разгрузке через цапфы предотвращается камерой с донны.м бункером, окружающей конец цапфы так, что разгружаемый материал падает в бункер и оттуда попадает на соответствующий транспортер. Вентилятор, забирающий воздух из верха этой камеры (производительностью 5,7—8,5 м 1мин), помещается как можно дальше от разгрузочной цапфы, чтобы уменьшить захват материала. Эти меры вполне удовлетворительны для мокрого помола, но неудовлетворительны для сухого помола. В последнем случае создается добавочное укрытие, которое служит двум целям обеспечивает дополнительную защиту от пыли и уменьшает шум. [c.542]

Из фарфора изготавливэют шаровые мельницы для сухого и мокрого помола ректификационные колонны диаметром 1100 мм реакторы емкостью 25, 100, 200 и 300 л вакуум-фильтры с поверхностью фильтрации от 0,1 до 0,8 м2 и емкостью от 30 до 500 л центробежные насосы для яерекачки соляной, серной и азотной кислот трубы арматура. Фарфоровые трубопроводы могут работать при рабочем давлении до 6 кГ/см и температуре 160°, фарфоровые диафрагмовые вентили рассчитаны на давление до 6 кГ/см2 и температуру 120°. [c.132]

Шаровые барабанные мельницы сухого помола с центральной разгрузкой (табл. 7.18) обеспечивают среднее и тонкое измельчение и одновременную сущку материалов за счет продувания через них горячего сушильного транспортирующего агента и работают в замкнутом цикле с воздушно-проходными центробежными сепараторами. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология