Ультрамарин, измельчение

В различных химических производствах удельный объем процесса измельчения неодинаков. В одних измельчение играет доминирующую роль (производство сернистого бария или ультрамарина), в других менее заметную. Однако там, где химической переработке подвергают твердое минеральное сырье или процесс должен идти в гетерогенной среде, а также в том случае, когда товарный продукт поставляют потребителю в виде порошков или пудры, измельчение твердого материала обязательно. [c.6]

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ УЛЬТРАМАРИНА [c.14]

Исходным сырьем для нроизводства ультрамарина служат каолин, инфузорная земля, сера, уголь или каменноугольный пек и сода. Составленную из этих компонентов шихту размалывают, тш а-тельно перемешивают и обжигают при определенной температуре в специальных печах. Полученный в результате обжига полупродукт подвергают дальнейшей обработке — промывке, классификации, измельчению и фракционированию. В производстве ультрамарина существенную роль отводят измельчению, схема которого показана на рис. 7. [c.14]

Рис. 7. Схема измельчения в производстве ультрамарина

Полученный в обжиговых печах полуфабрикат ультрамарина содержит значительное количество (до 35%) растворимых в воде солей. Эти соли удаляют промывкой сырого ультрамарина в специальных аппаратах 15 типа нутч-фильтров или ленточных вакуум-фильтров. Промытый ультрамарин поступает на мокрое измельчение — важнейший процесс обработки полуфабриката. [c.15]

Промытый полуфабрикат ультрамарина содержит до 40% частиц размером от 2 до 0,1 мм остальную часть составляют частицы размером от 40 до 2 мкм. Высококачественные марки ультрамарина должны состоять из частиц размером от 3 до 0,5 мкм. Измельчение материала до такой тонины представляет собой трудную задачу. Это вызвано тем, что для размола ультрамарина нельзя применять измельчители с металлической поверхностью измельчения, так как попавшие в краситель окислы железа загрязняют продукт. [c.16]

До недавнего времени в качестве измельчителей ультрамарина применяли жерновые мельницы мокрого помола с жерновами диаметром до 1000 мм. Процесс измельчения протекал крайне медленно. За 15 ч измельчения в продукте удавалось увеличить содержание частиц размером от 10 до 5 мкм с 28 до 38% размером от 5 до 2 мкм — с 26 до 35,5% и менее 2 мкм — от 7 до 22%. [c.16]

Измельчение ультрамарина в барабанной мельнице ведут прп соотношении твердой и жидкой фаз, равном приблизительно 1 2. [c.16]

Дисперсионный способ получения цветных дымов. Измельченное окрашенное вещество измельчается и рассеивается действием газов, образующихся при взрыве взрывчатого вещества. Однако частицы получаются обычно настолько крупные, что облако дыма имеет малую устойчивость. Большей частью для распыления применяются неорганические краски, из которых лучшие результаты дают ультрамарин (синяя краска), киноварь (красная краска), сурик, сажа, мелкий древесный уголь. [c.77]

При любом способе термической обработки шихты получа-ют ультрамарин-полуфабрикат, который требует дополнитель-ной обработки — отмывки от водорастворимых примесей, сушки и измельчения [c.328]

Тигли из печей обжига передают в цех приготовления красок, где их раскалывают и ультрамарин загружают в шаровые мельницы 6 для измельчения. Корпусы тиглей возвращают в цех подготовки щихты. [c.143]

После измельчения ультрамарин поступает в ванны (каскадные) 7 для промывки от сульфата натрия водой с противотоком. Ультрамарин в воде не растворяется. Промытый ультрамарин фильтруют при помощи вакуум-фильтров ( и на металлических противнях 9 передают в камерные сушилки или сушилки непрерывного действия 10. [c.143]

Большие работы по изучению зависимости маслоемкости пигмента от его дисперсности были проведены Гуревичем в Научно-исследовательском институте лаков и красок (НИИЛК) [23]. В этих работах исследованию были подвергнуты ультрамарин, железный сурик и окись хрома и было установлено, что одинаковой для всех пигментов зависимости между маслоемкостью и дисперсностью не существует. По данным этих работ, при измельчении пигмента происходят следующие изменения частиц уменьшается их пористость вследствие разрушения агломератов, сглаживается поверхность частиц и увеличивается их удельная поверхность. Эти изменения действуют в разных направлениях уменьшение пористости и сглаживание поверхности приводят к уменьшению маслоемкости, а увеличение удельной поверхности — к увеличению маслоемкости. Характер изменения маслоемкости при измельчении пигмента находится в прямой зависимости от того, какой из этих трех факторов преимущественно изменяется. [c.75]

Кривые зависимости маслоемкости от дисперсности для ультрамарина, окиси хрома и железного сурика, приведенные на рис. 26, позволяют сделать следующие выводы. У частиц ультрамарина и в меньшей степени — окиси хрома много пор и трещин и неровная поверхность. При измельчении этих пигментов поры и трещины пропадают, что вызывает сильное падение маслоемкости. Происходящее при измельчении увеличение удельной поверхности, вызывающее рост маслоемкости, не настолько значительно, чтобы уничтожить влияние первых двух факторов, и поэтому маслоемкость с увеличением дисперсности падает. У железного сурика, который состоит из сравнительно крупных частиц, удельная поверхность при измельчении растет очень сильно, вследствие чего происходит большой рост маслоемкости, который перекрывает уменьшение маслоемкости, обусловленное уничтожением пор и трещин в частицах пигмента. [c.75]

Однако не всегда более светлый ультрамарин отличается более высокими качествами. Это верно только, в том случае, если более светлый цвет совпадает с повышенной интенсивностью. Иногда же этот цвет может быть обусловлен не повышенной интенсивностью, а изготовлением ультрамарина из плохого полу-фабриката, содержащего примеси зеленого ультрамарина или серых неокрашенных частиц. Для получения ультрамарина опре-деленной интенсивности из плохого полуфабриката, последний нужно подвергнуть более тонкому измельчению, чем хороший полуфабрикат. При тонком измельчении серые и зеленые частицы, находящиеся внутри ультрамариновых агрегатов, освобождаются, измельчаются и смешиваются с ультрамарином, разбеливая последний. Поэтому ультрамарин из плохого полуфабриката получается более светлым, чем из хорошего полуфабриката, но этот светлый цвет имеет грязный оттенок. [c.477]

Ббльшей производительности при размоле ультрамарина-полуфабриката можно было бы добиться при использовании обычных в заводской практике шаровых (или трубчатых) мельниц для мокрого помола. Трудности, возникающие при применении последних для размола ультрамарина, заключаются в подборе материала для шаров. Ультрамарин высокой степени дисперсности можно было бы получить в шаровых мельницах мокрого помола с мелкими стальными шариками. Однако пользоваться для измельчения ультрамарина стальными шарами нельзя, так как они подвергаются в водной суспензии ультрамарина сильной коррозии, в результате чего ультрамарин загрязняется окислами железа. Фарфоровые шары или натуральная кремневая галька измельчают ультрамарин значительно хуже стальных шаров, кроме того они заметно истираются, вследствие чего ультрамарин загрязняется фарфоровой или кремневой пылью. [c.499]

По какому бы способу ни получали ультрамарин-полуфабрикат, он требует дополнительной переработки промывки от водорастворимых солей, сушки и тонкого измельчения. Для производства ультрамаринов высших сортов проводится мокрая классификация с целью выделения высокодисперсных частиц ультрамарина. [c.362]

Для получения цветного дыма при помощи распыления (взрывом) применяют минеральные пигменты в измельченном состоянии, например, киноварь, ультрамарин, сурик и др. [c.719]

Для расчета работы измельчения знание поверхностей измельчаемого и измельченного материала крайне важно. Как могут меняться размеры зерен, видно из приводимых ниже значений средних диаметров (в мк) зерна пшеничной муки— до 2,0 зерна керамических красок — до 1,2 зерна ультрамарина — до 0,3 волокна асбеста — до 0,01. [c.537]

Весьма ценным свойством синего ультрамарина является способность уничтожать желтизну многих материалов белого цвета (сахара, белых тканей и др.), в том числе белых пигментов. Поэтому он и применяется в качестве подцветки. Широко известна ультрамариновая синька для белья, которая отличается меньшей степенью измельчения по сравнению с пигментом, используемым для покрасок. В смеси с другими пигментами ультрамарин используют при различных малярных работах с разными связующими, при художественных работах, а также для окраски резины, линолеума и т. п. Применение ультра.марина с прокисшим клеем или олифой, содержащей свободные жирные кислоты, может привести к его обесцвечиванию. [c.293]

Затем в фарфоровой ступке диаметром 25 см растирают 35 г цинковых белил и 0,5 г ультрамарина (см. прим. 6). После тщательного измельчения и перемешивания пигментов в ступку малыми порциями (по 5 г) приливают 65 г предварительно приготовленного связующего и примерно в течение 1 ч растирают эмаль. Полученную эмаль оставляют на одни сутки для вызревания (см. прим.7). [c.271]

Кристаллическая структура во многом определяет не только пигментные, но и физико-механические свойства пигментов (твердость, хрупкость, прочность). В свою очередь эти показатели влияют на условия измельчения при сухом и мокром помоле и диспергирования пигментов в связующих веществах, а также на некоторые свойства пигментированных покрытий, в частности на абразивность. При этом становится существенным тот факт, что практически все пигменты, даже самые высокодисперсные (ультрамарин, железная лазурь), состоят из кристаллических агрегатов, а не из монокристаллов. Это значительно облегчает помол, но затрудняет диспергирование, замедляя смачивание (см. стр. 74). Неорганические пигменты, отличающиеся высокой твердостью (некоторые железоокисные пигменты, кварцевый песок), придают покрытиям абразивность, особенно при больших значениях ОКП в пленке. [c.33]

Особенности процесса обжига шихты изучали на лабораторной установке периодического действия. Обжиг проводили в закрытом керамическом тигле и в трубчатой печи, с одного конца герметически закрытой, а с другого — присоединенной к системе улавливания отходящих газов [8]. Определяли влияние на качество ультрамарина рецептуры шихты, степени измельчения и смешения исходных компонентов, температурного режима обжига, состава газовой смеси и условий окисления полуфабриката. [c.513]

Разбеливающая способность диоксида титана может проявляться по-разному в смеси с различными цветными пигментами. Это связано с различной структурой агрегатов и различием в поведении цветных пигментов. В работе [37, с. 233] показана различная разбеливающая способность одной и той же марки диоксида титана в смесях с ультрамарином и с техническим углеродом. Частицы технического углерода проникают в поры рыхлых агрегатов диоксида титана и не участвуют в поглощении света. В случае ультрамарина это явление отсутствует. Поэтому разбеливающая способность диоксида титана в смесях с техническим углеродом выще, чем в смесях с ультрамарином. Если диоксид титана предназначен для использования в смесях с цветными пигментами, имеющими размер частиц более 1 мкм, его следует применять в хорощо измельченном виде с размером агрегатов не более 5 мкм. В смесях с техническим углеродом (размер частиц технического углерода менее 1 мкм) целесообразно использовать агрегированный (пористый) диоксид титана. Вообще белые пигменты с высокой плотностью упаковки частиц в агрегатах (большая кажущаяся плотность) имеют по отношению ко всем цветным пигментам низкую разбеливающую способность. [c.62]

Сухие краски, например свинцовые белила, были впервые изготовлены в фабричных условиях в 1650 г. в Роттердаме. В 17-м веке уже было организовано промышленное измельчение земляных пигментов (охры, мела и ультрамарина), что позволяет сделать вывод о постоянно растущем спросе. В это же время впервые начали применять и консер- [c.30]

Цвет и интенсивность многосернистого, многокремнистого ультрамарина зависят от двух факторов от качества исходного полуфабриката и от степени измельчения ультрамарина. Получаемый после обжига ультрамарин-полуфабрикат может содержать примеси зеленого ультрамарина, неокрашенных и ошлаковавшихся частиц. Чем больше содержится в полуфабрикате таких примесей, тем грязнее цвет получаемого из него продукта, тем ниже при одной и той же степени измельчения его интенсивность и тем меньше в масле его лессирующая способность. [c.476]

С увеличением дисперсности пигментов и наполнителей их маслоемкость I и II рода заметно увеличивается (рис. 111-28) [27]. Поэтому, сопоставляя маслоемкость различных образцов одного и того же пигмента, можно судить об их относительной дисперсности. Если бы пигменты состояли из нешероховатых частиц правильной формы, то маслоемкость была бы всегда пропорциональна удельной поверхности. Однако зависимость маслоемкости от дисперсности носит довольно сложный характер. По мере измельчения большинства пигментов и возрастания их удельной поверхности происходит сглаживание поверхности частиц и уменьшение пористости за счет разрушения агрегатов. Оба последних фактора, особенно уменьшение пористости, в значительной мере компенсируют возрастание маслоемкости в результате увеличения удельной поверхности. Поэтому измельчение пигментов, состоящих из рыхлых агрегатов первичных кристаллов (железоокисные пи менты, ультрамарин и др.), не сопровождается заметным увеличением маслоемкости I рода маслоемкость II рода при измельчении всегда увеличивается. [c.82]

Было показано, что наибольшее количество серы внедряется в ядро при силикатном модуле 1,6 (рис. ХХУП1-6). Качество ультрамарина повышалось при увеличении степени измельчения шихты и тщательности ее перемешивания. Зависимость содержания серы в ядре от степени измельчения шихты показана на рис. ХХУП1-7. При изучении температурного режима обжига было установлено, что от продолжительности выдержки при температуре [c.513]

Ультрамарин получают прокалочным твердофазным методом. Шихта составляется из каолина, кремнистой добавки (кварц, инфузорная земля, кварцевый песок), серы, ооды и восстановителя (каменноугольный пек) соотношение между компонентами шихты зависит от сорта ультрамарина. Необходимый состав шихты определяк>т на основе экспериментальных данных. Предварительно каждый из компонентов шихты высушивают и размалывают отдельно, затем по рецептуре составляют шихту, размешивают и подвергают тщательному измельчению. [c.362]

Природные силикаты служат исходным материалом для производства стекла, керамики (гончарное производство), фарфора и фаянса, строительных и вяжущих материалов. Минеральные краски охра (желтоватого цвета), умбра (коричневого цвета) представляют собой глины, окрашенные окислами железа и марганца. При прокаливании каолина, соды, серы и древесного угля получается зеленая масса если же такую измельченную массу нагреть с большим количеством серы, то получается синяя краска ультрамарин ЗЫа2А1251208-Каг5, которая применяется как синька для подсинивания бумаги, сахара, крахмала. Природный ультрамарин — лазуревый камень (лазурит) представляет собой двойной силикат алюминия и натрия с некоторым количеством сульфида натрия. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология