Шлаки передельные в железе

Чугун, полученный из доменной печи, может непосредственно использоваться для литья (литейный чугун), однако большая часть его идет для дальнейшей переработки в сталь (передельный чугун). В чугуне содержатся значительные количества серы, попадающей в него из кокса, а также фосфора и кремнезема из руды. Для удаления этих примесей применяются такие процессы, как выплавка стали в бессемеровском конвертере, пудлингование или получение тигельной стали. Все эти способы производства стали предназначены для удаления из чугуна примесей в форме шлаков или газов (в бессемеровском конвертере сера выгорает, превращаясь в SO2), а добавление строго ограниченных количеств углерода, марганца, хрома, ванадия и других веществ позволяет получать различные сплавы железа, называемые сталями. [c.449]

Выплавка передельного углеродистого марганца ведется в печах мощностью 2500 ква с закрытым колошником при невысоком напряжении (порядка 100 ) и при глубоком погружении электродов в шихту. Известь добавляется для ошлакования SiO из передельного шлака. Необходимо применять чистые материалы шлак— без корольков фосфористого ферросплава, другие материалы— с низким содержанием железа. Металл после выпуска в ковш выдерживают в нем 50 мин для выделения части фосфористых включений и карбидов марганца и кремния. [c.250]

Сталь получают путем передела белого (передельного) чугуна с добавлением скрапа, представляющего собой металлические отходы (стальной и чугунный лом, стружка, опилки, обрезки и др.), и железной руды. Сущность различных процессов одинакова и заключается в уменьшении (путем окисления) содержания углерода, кремния и марганца в сплаве до определенных величин, а также возможно более полном удалении вредных примесей — серы и фосфора. Все эти элементы (кроме серы, присутствующей в виде Ре5) превращаются в оксиды, которые удаляются в виде газа (СО) или после взаимодействия с флюсами— в виде шлака. Таким образом, в противоположность доменному процессу, где преобладают реакции восстановления оксидов, здесь, наоборот, протекают реакции окисления. В качестве окислителей используют кислород и оксиды железа, а получают сталь в различных сталеплавильных устройствах периодическим способом (ввиду высоких требований, предъявляемых к ее качеству). Один цикл операций называется плавкой. [c.165]

В исследованиях использовали передельный чугун с 3,8—4,07о С, 0,7—0,8% 51 и 0,9—1,0% Мп, а также синтетический чугун с содержанием 3,9—4,2 /о С, 0,20—0,25% Мп. Температура чугуна в конвертере перед началом продувки колебалась в пределах 1350—1400° С. Если не преследовались специальные цели, то в конвертер во время продувки несколькими порциями присаживали известь в количестве 60 кг/т садки. Продувку прекращали при падении факела, при этом содержание углерода в готовом металле составляло 0,08—0,10%, а температура 1630—1680° С. Предварительно было установлено, что при таком содержании углерода имеется достаточно тесная корреляция между концентрацией кислорода в металле и содержанием окислов железа в шлаке (рис. 26), [c.113]

Электролизу желательно подвергать шлаки, не содержащие закиси железа доменные отвальные или передельные шлаки, в которых предварительно восстановлена закись железа. [c.241]

Из других руд следует отметить титановый железняк FeTiOg вивиа нит Рез(Р04), Ш2О, а также так называемые отходы различных производств, содержащие иногда значительный процент железа (до 50%). К таким отходам относятся шлаки передельных заводов, огарки серных колчеданов и др. [c.348]

Выплавка высокомарганцевого передельного шлака с малым содержанием железа и фосфора из смеси марганцевой руды с коксиком и кварцитом. [c.248]

Выплавка передельного бесфосфористого шлака. Бес-фосфористый передельный шлак получают углеродовосстановительной плавкой с подачей в шихту небольшого количества кокса, обеспечивающего только перевод в попутный металл железа, фосфора и около 10% марганца. Шлак получают периодическим процессом в печах мощностью 5000 кВ-А с магнезитовой футеровкой. В конце периода загрузки шихты напряжение на электродах составляет 178 В. а через 40—60 мин трансформаторы переключают на 122 В. продолжительность плавки составляет примерно 4 ч. На плавку расходуется 12,5 т марганцевого концентрата, 1,2 т коксика, [c.127]

Аналогичная картина наблюдается при рафинировании передельного чугуна в стадии интенсивного газовыделения. Этому способствует также и аккумулящм кислорода в шлаке в виде оксидов железа в начальной стадии продувки передельного чугуна ввиду периодического эахолаживания жидкой ванны. К таким отклонениям по объему выделяемых конвертерных газов особенно чувствительна система их отвода с дожиганием. Недооценка этого фактора при выполнении реконструкции 100-т конвертеров с увеличением объема до 160-180-т привела в отдельных случаях к существенному снижению интенсивности кислородной продувки до 2-2,5 мV(мин т). Таким образом, практика работы печей настоятельно требует осуществления определенного комплекса мер по приведению в соответствие характеристик технологического агрегата и его газоотводящего тракта. [c.122]

Этот вид анализа имеет мало особенностей. Богатые железом передельные шлаки обрабатывают, как трудно растворимые руды. То-масовские шлаки содержат много фосфорной кислоты и оцениваются в зависимости от содержания последней поэтому определение фосфорной кислоты производится очень часто. С относительно маленькими навесками поступают, как описано на стр. 50. Особое значение имеет определение фосфорной кислоты, растворимой в лимоннокислом аммонии (см. т. Ill, Удобрение). [c.59]

Обычно в расплавленном литейном чугуне содержится около 0,13% серы содержание серы перед литьем можно уменьшить до 0,005%, но обычно чрезмерная десульфурнзация нежелательна. Основное достоинство десульфуризации в том, что она позволяет использовать для загрузки в печи разнообразное сырье (например, дешевый скрап вместо дорогого передельного чугуна) получать мало-сернистый ( <0,02%) чугун для производства зернистого железа (таким образом снижается потребное количество магнийсодержащих добавок, которые также уменьшают количество получаемого шлака и, следовательно, случайных дефектов поверхности в отливках) уменьшить охлаждение снижает брак, обусловленный раковинами, и повышает механические свойства (предел прочности при растяжении для высокопрочного чугуна увеличивается на 12 и на 38% у железа с пределом нрочностп при растяжении 2200 кгс/см ). Как десульфурирующий агент карбид кальция обладает тем преимуществом, что образуется сухой гра-нулпрованны шлак со слабым сцеплением с огнеупорной футеровкой п очень ограниченно обратной отдачей серы из шлака в металл даже в сл5 чае использования кислой огнеупорной футеров си. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология