Пудлингование

Чугун, полученный из доменной печи, может непосредственно использоваться для литья (литейный чугун), однако большая часть его идет для дальнейшей переработки в сталь (передельный чугун). В чугуне содержатся значительные количества серы, попадающей в него из кокса, а также фосфора и кремнезема из руды. Для удаления этих примесей применяются такие процессы, как выплавка стали в бессемеровском конвертере, пудлингование или получение тигельной стали. Все эти способы производства стали предназначены для удаления из чугуна примесей в форме шлаков или газов (в бессемеровском конвертере сера выгорает, превращаясь в SO2), а добавление строго ограниченных количеств углерода, марганца, хрома, ванадия и других веществ позволяет получать различные сплавы железа, называемые сталями. [c.449]

Чугун составляет материал или непосредственно употребляющийся в дело, а именно — отливаемый из расплавленного состояния в формы, или поступает в переделку на железо и сталь. Эти последние отличаются от чугуна преимущественно тем, что содержат меньше углерода, а именно, в стали содержится от 1 до , 2% углерода и гораздо меньше кремния и марганца, чем в чугуне в железе обыкновенно не более 4°-о углерода и всех остальных подмесей также не более Л о. Таким образом, сущность переработки чугуна в сталь и железо состоит в выделении из массы чугуна большей части углерода, в нем заключающегося (равно как других элементов 5, Р, Мп, 51 и т. п.). Это производится при помощи окисления, потому что кислород воздуха, окисляя при высокой температуре железо, образует с последним твердые окислы, а эти последние, приходя в соприкосновение с углеродом, находящимся в чугуне, раскисляются, образуя железо и окись углерода, выделяющуюся из массы в газообразном состоянии. Очевидно, что для такого окисления необходимо накаливать при доступе воздуха расплавленную массу чугуна и перемешивать ее, чтобы таким образом привести в прикосновение с кислородом всю массу углерода, находящегося в чугуне, или же подбавлять кислородных соединений железа (окислов, окалины, руды, как в способе Мартена). Чугун гораздо легче плавится, чем железо и сталь, а потому, по мере выделения углерода, расплавленная в печи (при пудлинговании) или в горне (при так называемой кричной переработке) масса чугуна, переходя в сталь и железо, становится все более и более густою, твердеет, и уже по степени вязкости можно судить до некоторой степени о количестве выделившегося таким образом углерода, а вследствие этого можно остановиться или на стали, или на железе [578]. [c.258]

Благодаря изобретению в 1784 г. пудлингования стало возможным превращать чугун в сталь, что позволило значительно расширить сферу применения чугуна. Внедрение с 30-х годов XIX в. горячего дутья в доменные печи способствовало снижению удельного расхода кокса. Примитивная техника коксования (кучное коксование) в то время определяла высокие издержки производства кокса. Это обстоятельство явилось тормозом быстрого развития металлургии. К тому же почти полная невозможность управления процессом коксования и получение вследствие этого непрочного и неравномерного кокса, заражение больших пространств территории вредными низко стелющимися парами и газами также требовало усовершенствования процесса коксования. Следует добавить, что сырьевая база в период кучного способа коксования была крайне узка. Крайне ограниченные воз можности смешения нескольких сортов угля из-за требуемой большой крупности кусков угля, доступность переработки только хорошо коксующихся углей и притом с исключением мелких классов углей (для прохода газов в кучах) —таковы факторы,, которые суживали ассортимент углей для коксования. [c.18]

В некоторых случаях для получения особо качественной стали используют так называемый процесс пудлингования. Пудлингование проводится в пламенных печах при 1200—1300°. В этом случае сталь получается не в расплавленном, а в пластическом состоянии. Шлаки удаляют из стали путем дополнительной обработки ее под прессами. Получаемое таким способом сварочное железо обладает волокнистым строением и потому имеет хорошие механические свойства. Пудлингование также связано с большими затратами труда и большим расходом топлива (80—90/6 от веса получаемого металла). Производительность пудлинговых печей составляет до 2 /п стали в сутки. [c.146]

До введения мартеновского процесса пудлингование являлось распространенным способом получения стали. В России пудлингование в промышленном масштабе начали применять с 1837 г. на Воткинском заводе. [c.146]

Для замены процесса пудлингования был разработан способ дополнительной обработки жидкой стали железистым шлаком. Сталь в жидком виде пропускают через слой расплавленного (заранее приготовленного) железистого шлака. При этом сталь освобождается от части вредных примесей и газов, благодаря чему улучшается ее качество. [c.147]

Тот факт, что силикат может при определенных условиях обволакивать сульфид, несомненно, объясняется определенными соотношениями между энергиями всех трех фаз причину, почему в одних зонах сульфид обволакивается, а в других не обволакивается силикатом, можно, конечно, выяснить подробно, исследуя каждую металлургическую операцию. Вопрос о целесообразности проведения такого исследования остается открытым, поскольку многие считают, что изготовление сварочного железа пудлингованием должно прекратиться в ближайшем будущем (см. ниже). [c.470]

Как уже было сказано, зона V может оставаться устойчивой в кислоте, содержащей сероводород, достаточно длительное время, в течение которого зона Я успевает разрушиться. Причина устойчивости была выяснена в совместной работе с Бергером из Брюсселя микроанализ, который им проведен, показал, что зона V в действительности состоит из узких полос легированной стали, в которой содержание никеля и меди исключительно высоко. Британское сварочное железо не содержит намеренно вводимых легирующих элементов, однако весь скрап в настоящее время содержит легирующие элементы. Хорошо пудлингованное железо перед прокаткой в пачке обычно содержит небольшие количества меди и никеля, иногда по 0,2% каждого в зоне У содержание легирующих элементов выше в одном случае оно повысилось до 0,7% меди и 2,3% никеля возможно, что, если бы было возможным проанализировать металл в самом центре зоны V, можно было бы получить еще более высокие значения. Таким образом, несмотря на то, что в сварочное железо не вводились специальные легирующие компоненты, в нем присутствуют очень эффективные барьеры из сплава, обладающего высокими антикоррозионными свойствами. [c.470]

Производство сварочного железа находится под угрозой в связи с отсутствием квалифицированных рабочих и возможно, что через несколько лет пудлинговое железо получать станет невозможным тем методом, которым оно получается сейчас. Механическое пудлингование производилось с переменным успехом. Если пудлингование железа станет нецелесообразным, то процесс проката стали в пачках останется. Некоторые авторитеты предвидят трудности в проведении проката в пачках, сомневаясь, что листы, составляющие пачку, будут хорошо свариваться в связи с отсутствием шлака однако оказалось возможным прокатывать в пачках шведское железо, которое практически не содержит шлака. Прокатанная пачками сталь не будет равноценна сварочному железу, которое производится в настоящее время, поскольку [c.470]

Для получения стали применяют различные методы пудлингование , бессемерование, тигельный способ, способ Мартена, электровыплавку. [c.351]

Vorwalzen п 1. выделка криц (пудлингование) 2. прокатка в черновой клети. [c.434]

Сделанные химиками в XVIII в. открытия и изобретения, а также разработанные теории привели к крупным успехам в прикладной, экспериментальной и теоретической химии. Химия стала одной из движущих сил промышленной революции. Например, изобретение метода пудлингования и создание пламенной печи вывели металлургию из тупика , в котором она могла оказаться из-за ограниченных ресурсов такого сырья, как древесина. Ведь древесина шла на отопление и была ниболее распространенным строительным материалом дома, мосты, мельницы, повозки, суда были в основном деревянными. Из древесины добывали деготь, поташ и уголь. Древесный уголь не только использовался в качестве топлива, но служил восстановителем в различных химических процессах. Стремление найти замену этому сырью заметнее всего ощущалось в Англии, где, с одной стороны, площади, занятые лесами, были очень невелики, а с другой стороны, стала рано развиваться металлургия. Именно в Англии в 1735—1783 гг. произошла замена древесного угля на каменный в процессах получения чугуна и стали (методом пудлингования). Это позволило увеличить объем доменных печей и повысить их продуктивность. Но для работы более крупных доменных печей требовался больший приток воздуха, который не могли обеспечить ни водяные колеса, ни даже воздуходувки новой конструкции [11, с. 562 и сл.). [c.13]

Пудлингование (от англ. puddling — перемешивание)— передел чугуна в малоуглеродистое тестообразное железо. Этот метод начал широко применяться во второй половине XVIII в. С появлением более производительных способов производства литой стали (мартеновского, конвертерного) во второй половине XIX в. пудлингование потеряло промышленное значение.— Прим. переа. [c.13]

Привожу, сверх того, поучительную таблицу изменения средних цен чугуна в Германия за тонну (1000 кг) в марках (марка почти равна шиллингу). Под 13наком I даны цены в Дортмунде для чугуна, идущего в. бессемерование II—там же вестфальского п° 1 для пудлингования III — в Дюссельдорфе лучшего пудлингового IV — там же лучшего для чугунных отливок V — лучшего шотландского в Берлине (таможенная пошлина с тонны равна 10 маркам) и VI — английского Middlesbro № 3 в Берлине [c.813]

Том XI. Металлу ргия чугуна, железа и стали. Доменное производство. Пудлингование, бессемерование, мартенование и другие способы получения железа и стали. Производство рельс, сортового, котельного, листового и других видов железа и стали. [c.124]

Zangen п обжатие или проковка криц под молотом для удаления шлака (пудлингование). [c.448]

К середине 18 столетия вследствие постоянно возрастающего потребления древесного угля для плавления руды английские леса были так разрежены, что дальнейшее бесконтрольное использование древесины привело бы к угрожающей ситуации в лесном хозяйстве. Поиски метода, с помощью которого можно было бы на каменном угле не только поддерживать производство стали на достигнутом уровне, но и увеличить его после ряда попыток привели к цели. В 1759 г. Каррон Айрон Воркс впервые применил каменный уголь вместо древесины. Если в 1750 г. в доменных печах было выплавлено 300 т, то в 1800г. уже 1500т. Производство стали также вследствие быстро возрастающих потребностей промышленности, работающей на базе машин и нуждающейся во все больших ее количествах, было революционизировано впервые примененным в 1783 г. процессом пудлингования. В результате был значительно повышен выход продукции. Наконец, на службу производству железа была поставлена сила пара (еще раньше паровые машины были внедрены в горнорудной промышленности, чтобы обеспечить водоотлив из глубоких шахт). [c.15]

НИЯ относятся К материалам, продающимся под названием сварочного железа, но не обладающим теми специфическими характеристиками, которые присущи Британскому сварочному железу. Замечания, сделанные в этой главе, относятся к британскому железу, изготавляемому пудлингованием и содержащему много шлака и подвергающемуся отжигу в пакетах. Эти заметки не относятся к шведскому железу, которое содержит очень мало-шлака и обычно не отжигается, они также не относятся к американскому Астон-Байеровскому железу, в которое намеренно вводится шлак. Несомненно, что последние два материала с успехом применяются в определенных случаях, однако их коррозионная стойкость не очень высока испытания, проведенные Верноном, показали, что они обладают более низкой коррозионной стойкостью, чем обычная мягкая сталь. Даже очень чистое электролитическое железо не имеет преимуществ по сравнению со сталью при длительной экспозиции на воздухе в Кэмбриджских атмосферных испытаниях чистое железо дольше не покрывалось ржавчиной, но после того, как оно закорродировало, процесс протекал с большей скоростью, чем на стали, взятой для сравнения. [c.467]

Английский лорд и его роль в металлургии, а также причины, приведшие к дефициту древесного угля в Англии.— Дад Дадли получает патент корол.ч на выплавку чугуна с использованием каменного угля.— Полная опасностей жизнь Дада Дадли и его смерть.— Абрахам I основывает династию Дерби, и Коулброкдейл становится его резиденцией.— Абрахам II выплавляет чугун в доменной печи, используя кокс.— Открытие способа пудлингования.— Изобретатель умирает в бедности, но памятная доска на кладбии е стоит многого. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология