Формы меди в шлаках

Цинк, выделяемый из старого лома, главным образом из литья типографских форм, латуни и бронзы, составляет <5 % от общего количества используемого цинка. Новый лом образуется главным образом при переработке сплавов на основе цинка и меди, а также в виде шлаков в процессах гальваностегии и литья. Новый лом либо продается для переплавки, либо перерабатывается в качестве оборотного лома. Цинковые сплавы подвергают переплавке и дистилляции для получения иинка в виде товарного продукта. Сплавы на основе меди также подвергают переплавке и содержащийся в них цинк используют для производства латуни или бронзы. Основным источником старого цинкового лома являются детали автомобилей. В США имеется 100—150 предприятий по переработке автомобильного лома с годовой производительностью 6—8 мли. т лома, из которых 200 тыс. т приходится на долю цветных металлов. В их состав входит 57 % цинка, 33 % алюминия, 8 % меди и 2 % других металлов. За последнее десятилетие количество цинка, выделенного из старого лома цинковых сплавов, составило 8 % от количества цинка, используемого для получения сплавов на основе цинка. Количество цинка, выделенного из старого лома медных сплавов, составило 21 % от количества цинка, используемого для получения сплавов на основе меди. [c.398]

Формы меди в шлаках [c.66]

Имеются весьма различные мнения о формах меди в шлаках, и в литературе упоминаются следующие возможные формы [c.66]

Содержание железа, меди и меди, присутствующей в виде ферритов, было определено химическими анализами. Содержание ферритов определялось обработкой шлака раствором K N, не растворяющим ферриты, но растворяющим все другие формы меди. Результаты анализов приведены в табл. 12. Цифровые [c.84]

Хуанг [18] описал опыты, в которых шлак выдерживали в контакте с расплавленной медью в атмосфере азота при 1200, 1250 и 1300°. После затвердевания шлаки содержали многочисленные корольки меди. Шлак после выдержки при 1200° содержал 1,5%, а при 1300° 0,2% меди. Шлаки тонко измельчали и свободную медь извлекали Н СЬ после этой обработки пробы шлака снова анализировали и при этом нашли, что все пробы содержали следы меди (менее 0,03%). Поэтому Хуанг делает вывод, что медь нерастворима в шлаке в сколько-нибудь значительной степени. Опыты Хуанга, однако, не доказали, что медь нерастворима в расплавленном шлаке, так как некоторое количество растворенной меди могло выкристаллизоваться при затвердевании. Тем не менее присутствие меди в виде круглых корольков указывает, что она находилась в расплаве в форме металла. [c.89]

Обобщение сведений о формах меди в шлаках. Сопоставление сведений, приведенных выше, позволяет сделать ряд определенных выводов и несколько менее определенных заключений [c.89]

Смирнов В. I ., Мишин Д., Формы меди в шлаках медной плавки, [c.162]

Для извлечения ценных спутников (Аи, Ag, Те и др.) и для удаления вредных примесей черновая медь подвергается огневому, а затем электролитическому рафинированию. В ходе огневого рафинирования жидкая медь насыщается кислородом. При этом примеси железа, цинка, кобальта окисляются, переходят в шлак и удаляются. Медь же разливают в формы. Получающиеся отливки служат анодами при электролитическом рафинировании (см. разд. 38.1). [c.534]

Полученную черновую медь подвергают огневому рафинированию, которое заключается в переплавке металла в присутствии флюса в окислительной атмосфере. В результате металлы, имеющие большее сродство к кислороду, чем медь (Ре, 2п, Со, частично N1) переходят в шлак по реакции 1-й стадии конвертерного процесса, а диоксид серы удаляется с газами. После окончания рафинирования металл дразнят , т. е. раскисляют (освобождают от кислорода) с помощью древесины, мазута или природного газа и разливают в формы. После за- [c.34]

Шихту шахтной плавки составляют загрязненные латуни, агломерат, содержащий цветные металлы в металлической и оксидной формах, биметаллические отходы со значительным содержанием железа, оборотные шлаки с включениями меди и других элементов в различном виде. Флюсами служат известняк и биметалл. Железо последнего восстанавливает силикаты цветных металлов, разрушает ферриты и обеспечивает шлаки с расчетным содержанием закиси железа. [c.127]

Здесь мы вынуждены вновь вернуться в Европу. В 1852—1857 годах французские ученые Сент-Клер Де-виль и Дебре разработали способ выплавки больших количеств платины в пламени гремучего газа (смесь кислорода с водородом). В изобретенной ими печи (см. рис.), выложенной пористым известняком, было углубление, в которое помещали губчатую платину или старые изделия из платины. В отверстие сверху вставлялась горелка. Через нее подавали газы — горючее и окислитель. В процессе плавления платина дополнительно очищалась примеси (железо, медь, кремний и другие) переходили в легкоплавкие шлаки и поглощались пористыми стенками печи. Расплавленная платина выливалась через желобок в форму и затвердевала в слитки. [c.182]

Состав продукции, производящейся на металлургических заводах, контролируется до слива расплавленного металла путем анализа отобранных от него проб. Современная экономика металлургического завода диктует необходимость в течение металлургического цикла контролировать изменения в составе плавок и результаты легирования экспрессными спектрометрическими методами. Расплавленный металл с помощью покрытого шлаком ковша заливают в литейную форму для пробы. В практике спектрального анализа предложено и используется много типов форм для проб. Эти формы делают из хорошо проводящих тепло меди и бронзы или из более дешевого литейного железа. Основное требование к литейным формам для проб состоит в том, чтобы жидкий металл в них быстро затвердевал Это способствует образованию однородного литья тонкой структуры, свободного от обогащений, включений и пустот. Кроме того, в практическом отношении важно, чтобы конструкция формы была простой и удобной в обращении, легко чистилась и быстро разбиралась. Поступающие на анализ необработанные пробы должны четко маркироваться определенным способом. Для этого обычно в форму помещают металлическую ленту, на которой предварительно вырезают номер партии (печи и т, д,). Форма и размер литейной формы и соответственно пробы зависят от свойств анализируемого металла. [c.20]

Были испытаны также другие формы угольных электродов, которые помещались в обычные сосуды из пластика и использовались в различных устройствах [10]. Фактическая абсорбция и расход анализируемого раствора, а также воспроизводимость измерения зависят помимо способа возбуждения и свойств раствора от расстояния между поверхностью раствора и рабочей поверхностью электрода. Кроме того, они зависят от размеров и расположения капиллярных отверстий. Варианты, наиболее пригодные для анализа растворов шлаков, показаны на рис. 3.41. Многие другие устройства подобного типа с капиллярными электродами из графита, меди или серебра и со стеклянными или тефлоновыми сосудами были использованы при возбуждении не только в высоковольтной искре, но и в дуге переменного тока [11 —17]. Наиболее широко распространенные варианты представлены на рис. 3.42 (метод N5 в табл. 9.4.10.7). При использовании дуги постоянного тока (7—8 А, экспозиция 90—100 с) предел обнаружения следов загрязнений в галлии можно уменьшить на порядок величины до 10" % и относительную погрешность довести до 7—11% [18]. В качестве внутреннего стандарта можно использовать наряду с линиями галлия и полосу ОН 3089 А. Электродные чашки были сделаны также из корунда (рис. 3.43), в них поме- [c.158]

Обзор обширной, а иногда и противоречивой литературы о потерях меди в шлаках показывает, что проведенные на эту тему исследования могут быть разделены на два главных направления изучение форм, в которых медь находится в шлаках, и исследование факторов, влияюш,их на потери меди в шлаках. Такое разделение применено и в настоящем обзоре, а для облегчения чтения по мере необходимости применено дальнейшее подразделение. [c.66]

Для надежного механического сцепления баббита с основным металлом подшипника (вкладыша) необходим промежуточный слой полуды, которая представляет собой тонкий слой (0,1 — 0,2 мм) мягкого технического олова или припоя, равномерно распределенного на поверхности подшипника (вкладыша). В качестве полуды для заливки баббитом Б83 применяют чистое техническое олово или припой ПОС-20, баббитом БН — припои ПОС-30 или ПОС-20. Припой ПОС-20 приготовляют следующим образом в чистый тигель загружают весь свинец, расплавляют его и нагревают до 370—400°С. Затем в горячий сплав при постоянном помешивании порциями вводят олово. После этого берут пробы на химический анализ, а сплав разливают в подготовленные формы (шлак не сливают, а отводят в сторону). Припой ПОС-20 содержит 19—21 % олова, пе более 0,15 % сурьмы, 0,15 % меди, 0,2 7о прочих примесей, остальную часть составляет свинец. Температура начала затвердевания припоя ПОС-20 276 °С, конца затвердевания— 183 °С. Применяют также припой ПОС-30, содержащий 29—30 % олова, 0,25 % сурьмы, 0,15 % меди и не более 0,2 % прочих примесей, остальная часть приходится на св1П1ец. Температура начала затвердевания припоя ПОС-30 256 С, конца затвердевания — 180 °С. [c.225]

Хуанг [18] исследовал следующие многочисленные силикаты меди методами рентгеновского анализа 1) гидратированные силикаты, приготовленные мокрыми методами, 2) сплавленные из смеси окислов меди и кремнезема и 3) гидратированные силикаты меди, встречаемые в природе. В первом и третьем случаях все силикаты при нагревании разлагались на закись меди и кремнезем во втором случае исследование рентгеновскими лучами быстро охлажденных образцов позволило обнаружить наличие только закиси меди и а-тридимита (высокотемпературной формы кварца). В дальнейших исследованиях Хуанг нагревал закись меди в герметично запаянной кварцевой трубке исследование сплава после медленного охлаждения показало присутствие закиси меди и а-кристобалита, силикат меди снова не был обнаружен. Найдено, что кварц трубки не реагирует с СигО. Хуанг сделал вывод, что силикаты меди при температуре выше 700° не существуют, и поэтому их присутствие в шлаках медной плавки совершенно исключается. [c.81]

Медные удобрения необходимы не только для повышения урожайности, но и для обеспечения организма животных и человека медью, недостаток которой вызывает заболевания (потребность человека в меди — около 2 мг в сутки). В качестве медного удобрения в СССР используют колчеданный огарок — отход сернокислотной промышленности. Он содержит 0,3—0,6% Си и другие микроэлементы, в частности Хп, Со, Мо. Для этой же цели могут быть использованы измельченные медьсодержащие шлаки и медные руды. Концентрированной формой медного удобрения является сульфат меди — медный купорос Си304-5Н20, пригодный не только для внесения в почву, но для предпосевной обработки семян и внекорневой подкормки растений. [c.294]

Автор не охватывает всех физико-химических вопросов медной плавки, а касается лишь тех из них, которые имеют наиболее важное значение. На основании физико-химических закономерностей он разбирает факторы, влияющие на потери меди и удаление примесей при плавке и конвертировании, довольно подробно излагает теоретические основы и технические методы извлечения серы из отходящих газов металлургического производства, В частности, весьма полезны собранные Раддлем данные о форме меди в шлаках, о поведении висмута, селена и теллура при плавке меди и т. д. интересны также попытки автора решить некоторые вопросы при помощи термодинамических расчетов. [c.3]

Вортман и Бойер утверждают, что они определили наличие новой составляющей, видимой в образцах шлака, окисленного посредством сплавления с СиО, при рассмотрении шлифов под микроскопом, и считают, что это должна быть окисленная форма меди. Повидимому, более вероятно, что они наблюдали феррит меди. Некоторые исследователи установили, что СигО и СигЗ не могут сосуществовать в шлаке, но Вортман и Бойер считают, что вследствие неравновесного состояния это сосуществование воз-М0Ж1Ю, особенно в последних стадиях процесса продувки штейна в конвертере СпгО может существовать также растворенной в [c.82]

В общем виде можно считать, что для шлаков следует применять схему анализа, рекомендованную для огарков кипящего слоя (см. схему 4), поскольку эта схема предусматривает определение всех тех форм меди, которые могут быть в шлаках. Однако применить всю схему для анализа шлака удается лишь в том случае, когда все соединения меди находятся в нем в явно выраженных кристаллах. Степень раскристаллизации и размер выделений зависят от способа охлаждения шлака и от его состава, т. е. от содержания в нем железистых или кальциевых силикатов. [c.63]

Цель плавки-максимально извлечь С. в черновой металл, а Zn и пустую породу вывести в шлак. Осн. р-ция шахтной плавки свинцового агломерата РЬОра пл . + СО - РЬ -l-. Oj. В качестве восстановителя в шихту вводят кокс. Часть С. восстанавливается им непосредственно. Для восстановления С. требуется слабовосстановит. атмосфера (давление Oj 10- -10" Па). Расход кокса к массе агломерата при шахтной плавке 8-14%. В этих условиях окснды Zn и Fe не восстанавливаются и переходят в шлак. Медь присутствует в агломерате в форме СиО и uS. Оксид меди в условиях шахтной плавки легко восстанавливается до металла и переходит в С. При высоком содержании Си и S в агломерате при шахтной плавке образуется самостоят. фаза-штейн. [c.300]

Вообще говоря, в точной аналитической работе нельзя обойтись без предварительного сплавления проб (разд. 2.3.4). Так, образцы шлака, смешанные с 4-кратным избытком смеси триок-сида бора и карбоната лития и содержащие также оксид кобальта, сплавлялись в графитовом тигле. Затем превращенный в порошок плав формовался в таблетки с 4-кратным избытком медного порошка 4]. Методика сплавления в борат лития широко распространена и используется во многих вариантах спектрометрического анализа диэлектрических материалов. Специальное исследование подтвердило [5], что сплавление улучшает точность и воспроизводимость анализа материалов близкого химического состава за счет разрушения кристаллической структуры и гомогенизации проб. В экспрессных методах анализа шлаков в порошкообразный плав вводят (и смешивают) кроме обычно используемого элемента сравнения (кобальта) еще оксид бериллия в качестве вещества сравнения для кальция и магния, а вместо меди — 2-кратный избыток графитового порошка [6]. Полное время анализа составляет 9 мин. Коэффициент вариации равен 0,5—2,0%. При определении некоторых элементов (например,51, Мп, Т1) в ряде шлаков и руд он может возрастать до нескольких процентов. Считают, что эта погрешность обусловлена осаждением металлов, вызванным кобальтом, во время сплавления в графитовом тигле. Следовательно, кобальт не является лучшим элементом сравнения. [c.126]

Черновую медь плавят в отражательных нефтяных или газовых печах и окисляют продуванием воздуха. Образующаяся закись меди растворяется в металле и передает свой кислород другим примесям. В результате сера удаляется в виде сернистого газа. Железо в виде закиси шлакуется, образуя силикат с кислой футеровкой печи. Цинк и свинец частично испаряются, частично шлакуются в форме силикатов. Мышьяк, сурьма и висмут частично улетучиваются и ошлаковываются, но значительная доля их, особенно сурьмы, остается в меди. Очень плохо удаляется также никель, окись которого растворима в меди. Серебро и золото полностью остаются в меди. [c.436]

Медные удобрения необходимы не только для повышения урожайности, но и для обеспечения организма животных и человека медью, недостаток которой вызывает заболевания (потребность человека в меди — около 2 мг в сутки). В качестве медного удобрения в СССР используют колчеданный огарок — отход сернокислотных и медеплавильных заводов. Он содержит 0,3—0,6 % Си и другие микроэлементы, в частности 2п, Со, Мо. Для этой цели могут быть пригодны измельченные медьсодержащие шлаки и медные руды. Концентрированной формой медного удобрения является сульфат меди — медный купорос Си504Х х5НгО(23,4—24 % Си), пригодный не только для внесения в почву (в составе других удобрений), но и для предпосевной обработки семян и некорневой подкормки растений. Для опудривания семян его выпускают в смеси с тальком (5,6—6,4 % Си). Смешением хлорида калия с медным купоросом и последующим прессованием, дроблением и рассевом получают меднокалийное удобрение (90+1 % КО, 1 0,2 % Си, не более 2 % влаги). С добавкой меди выпускают также аммофос марки Б (0,3— 0,5 % Си). Согласно ГОСТ он должен быть окрашен в голубой цвет. [c.298]

Гребилл [72] утверждает, что медь в шлаках может иметь различные формы, включая увлеченные и растворенные сульфиды. [c.67]

Лейс [78] считает, что только треть или четверть всей меди в заводских шлаках присутствует в виде корольков увлеченного штейна, а остальная медь находится в форме окислов или силикатов. Он полагает, что U2S нерастворим в шлаке. Выводы Лейса основываются на анализах золота, содержащегося в штей- [c.70]

AgNOa), но этот метод ненадежен в применении к медленно охлажденным пробам шлака, так как вся медь растворяется. Стедман утверждает, что шлаки содержат меды 1) в виде корольков увлеченного штейна, 2) в виде растворенного сульфида и 3) в виде окислов. меди. Он считает, что в шлаках отражательных печей около 5—10% меди находится в форме окислов, а в конвертерных шлаках окисленной меди еще больше. [c.72]

Лейс (65) показывает также, что подобной зависимости между СпгЗ (или N 382) в штейне и шлаке не существует, и делает вывод, что большая часть СпгЗ и N 382 в шлаке должна быть в форме механически увлеченных корольков. Однако Лейс нашел приближенную зависимость (рис. 38) между соотношением никеля и меди в шлаке и общим содержанием никеля и меди в шлаке. При высоком общем содержании никеля и меди в шлаке [c.73]

Железо в шлаках целиком рассчитано в форме FeO, но фактически некоторое количество Fes04 присутствует в обоих шлаках и особенно в шлаке 1. Расплавление шлака 2 производилось в течение 1—2 час. при 1200° и 1300° в графитовом тигле (это вызывало восстановление некоторого количества FeO до металлического железа) . Последующие анализы шлаков показали, что количество меди, остающейся в шлаке, снижается с повышением температуры и увеличением времени плавления (табл. II). Этот [c.75]

Хуанг сообщает, что при микроисследовании шлаков обнаружены 1) частички штейна (свыше 20 р в диаметре) неправильной формы, повидимому, возникшие в шлаке непосредственно перед его кристаллизацией, и 2) круглые частички (до 100 ji в диаметре), которые, очевидно, имелись в расплавленном шлаке (сравни Джекмен и Хейворд [76]). Хуанг определил, что после измельчения частицы основной массы шлака были размером около 8—10 р. в диаметре. Корольки штейна такого же и большего диаметра могли быть растворены FIg l2, но многие из более мелких частиц не входят в соприкосновение с реагентом. Хуанг подсчитал вероятность растворения частичек штейна в зависимости от их размеров и, учитывая данные для растворенной и нерастворенной меди, установил, что средний диаметр частиц штейна должен быть 2 fx или меньше. [c.80]

Практически все исследователи, которые изучали растворимость полусернистой меди в шлаке, повидимому, пренебрегали тем обстоятельством, что некоторые из сульфидных включений, видимые под микроскопом, которые выщелдчивались из измельченных шлаков химическим путем, могли находиться в растворе в расплавленном шлаке и выделяться во время кристаллизации. Сферическая форма многих включений и опыты по отстаиванию, выполненные Аксоем [61], указывают совершенно определенно, что многие из сульфидных частиц, видимые в шлаках, увлекаются механически, но возможность растворения некоторого количества сульфида в расплавленном шлаке и последующего его выделения при кристаллизации шлака не может быть исключена. [c.80]

Влияние содержания меди в штейне. Принимая во внимание, что большая часть меди теряется со шлаком в форме механически увлеченного штейна, можно ожидать, что содержание меди в штейне должно являться важным фактором, влияющим на потери меди в шлаках отражательных и шахтных печей. Это было известно уже очень давно, и данные, ясно показывающие влияние содержания меди в штейне, были опубликованы многочисленными исследователями, включая Хейвуда [67], Райта [68], Гребилла [72], Лейса [78], Ванюкова [70] и Аксоя [61]. Кривые, полученные Ванюковым [70], показывающие влияние содержания меди в штейне на содержание меди в шлаках различной степени кислотности и при различном содержании СаО, представлены на рис. 45. Эти кривые получены в результате небольших лабораторных плавок, произведенных с чистыми материалами в графитовых тиглях, футерованных магнезитом отношение количеств шлака и штейна составляло примерно 2,5 1, и расплавы выдерживались при 1400—1500° в течение 30 мин. Подобные кривые были даны многими другими исследователями. Аксой [61] выполнил статистическую обработку данных, полученных более чем с [c.91]

НИЯ для разделения составляющих обеспечило получение более надежных данных о формах нахождения металлов в шлаках. На основе этих данных считают, что в основном потери меди со шлаком происходят механическим путем, т. е. медь в шлаках находится главным образом в виде сульфида и металла. Однако все же не исключена возможность нахождения меди [23] в шлаке в виде окислов и ферритов (СиО-РегОз и ЗСигО-РегОз). Способ центрифугирования жидких шлаков не может быть рекомендован для анализа в повседневной работе аналитических лабораторий вследствие больших технических трудностей. Хотя считается, что твердый шлак по составу и набору фаз не соответствует жидкому, все же в ряде случаев металлургам необходимо знать состав твердого шлака. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология