Рафинирование кобальта

Аноды при рафинировании отливают в четырехугольных изложницах с вставленными при заливке ушками из стальной полосы (см. рис. У1И-9). При рафинировании никеля масса анодов обычно составляет 200—250 кг размеры анодов 0,8 X 0.75 м. Толщина анода зависит от задаваемой продолжительности его растворения. При рафинировании кобальта и железа не придерживаются определенных технологических норм — эти производства (особенно чистого железа) малы по объему. Остатки от растворе- [c.296]

Катодами обычно являются никелевые основы при рафинировании никеля и матрицы из нержавеющей стали при рафинировании кобальта. Для получения никелевых основ применяются матрицы из нержавеющей стали или титана. Основы наращивают в специальных матричных ваннах в течение 12—24 ч до толщины 0,5 мм. [c.297]

Рафинирование кобальта аналогично описанному для никеля. Чистота получаемого металла при рафинировании пирометаллургического кобальта 99,5—99,6%. [c.297]

В последние годы появилась потребность в очень чистом кобальте. Он может быть получен как электролизом очень чистых солей с применением нерастворимых анодов, так и путем электролитического рафинирования кобальта, но с применением диафрагмы и специальной очистки анолита. [c.402]

Электролитическое рафинирование кобальта ведут в условиях, приведенных в табл. 4.4, которые сходны с условиями рафинирования никеля. Металл осаждается на матрицы из нержавеющей стали, его чистота достигает 99,5—99,6%. [c.414]

Электролитическое рафинирование кобальта лри переработке [c.252]

Электролитическое рафинирование кобальта. Как отмечалось выше, чистый кобальт производят электролитическим рафинированием металла, полученного термическим восстановлением оксида кобальта, который содержит значительные примеси никеля, железа и других металлов. Благодаря высокой катодной поляризации при выделении кобальта становится возможным включение в катодный осадок не только меди, но и никеля, и железа. Поэтому для получения чистого кобальта требуется весьма тщательная очистка раствора от этих примесей, особенно от никеля. [c.413]

Электролитическое рафинирование кобальта ведут аналогично рафинированию никеля в электролизерах с диафрагмами. В этом случае необходима тщательная очистка раствора от ионов никеля, поскольку он может осаждаться на катоде одновременно с кобальтом. [c.42]

Кобальт извлекают обычно из побочных продуктов производства никеля и цинка. Промежуточные продукты кобальта, содержащие также никель, медь, железо и другие элементы, перерабатывают гидрометаллургическим путем с получением окиси кобальта она применяется промышленностью без дальнейшей переработки. Часть окиси кобальта используется для получения кобальта термическим восстановлением в присутствии угля или окиси углерода с последующим электролитическим рафинированием (см. ниже). [c.288]

Аноды имеют решающее значение для показателей процесса рафинирования. Рафинировать можно медь любого состава черновую, конверторную, после огневого рафинирования (табл. У1П-1), сплавы меди с никелем, цинком, кобальтом, оловом и другими металлами, а также штейны с меньшим и большим содержанием серы, однако показатели процесса будут различными. Б тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично (например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. На какой стадии пирометаллургического процесса медь будет в достаточной мере очищена — в конверторах или только при огневом рафинировании в отражательных печах — определяется уровнем данного производства. [c.312]

В случаях электролитического рафинирования с применением катодных проточных диафрагм (никель, кобальт, марганец), кроме раствора, находящегося в ваннах, часть его находится в отделении очистки. Количество ра створа, находящегося в очистке, определяется количеством стадий и скоростью процесса, т. е. объемом аппаратуры и продолжительностью цикла очистки. [c.604]

Для извлечения ценных спутников (Аи, Ag, Те и др.) и для удаления вредных примесей черновая медь подвергается огневому, а затем электролитическому рафинированию. В ходе огневого рафинирования жидкая медь насыщается кислородом. При этом примеси железа, цинка, кобальта окисляются, переходят в шлак и удаляются. Медь же разливают в формы. Получающиеся отливки служат анодами при электролитическом рафинировании (см. разд. 38.1). [c.534]

Электролиз водных растворов — важная отрасль металлургии тяжелых цветных металлов меди,висмута, сурьмы,олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка. Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла — электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. К электролитическим способам получения металлов относят также цементацию — восстановление ионов металла другим более электроотрицательным металлом. Цементация основана на тех же принципах, что и электрохимическая коррозия при наличии локальных элементов. Выделение металлов осуществляют иногда восстановлением их водородом, которое также может включать электрохимические стадии ионизации водорода и осаждение ионов металла за счет освобождающихся при этом электронов. [c.227]

Электролизом растворов солей получают медь, цинк, кадмий, никель, кобальт, марганец и другие металлы. В этих процессах используют нерастворимые аноды. На катоде происходит разряд ионов металла из растворов, которые получают при физической и химической обработке руд. Метод электролиза используют для рафинирования (очистки) металлов меди, золота, серебра, свинца, олова и др. При рафинировании анодом служит очищаемый металл. На аноде растворяются основной металл и примеси, потенциал которых отрицательнее потенциала основного металла. Примеси, имеющие более положительный потенциал, выпадают из анода в виде шлама. [c.212]

Заключительной операцией переработки сульфидных руд является электролитическое рафинирование, дающее возможность получать никель высокой чистоты и выделять медь, кобальт и платиноиды в самостоятельные полупродукты, подвергающиеся дальнейшему переделу. [c.75]

Электролитическое получение металлического кобальта применяется как для непосредственного выделения кобальта из раствора (электроэкстракция), так и для электролитического рафинирования загрязненного кобальта, полученного огневыми способами. [c.96]

В металлургии кобальта электроэкстракция имеет большое значение, электролитическое рафинирование огневого кобальта применяется реже. [c.96]

На рафинирование никеля поступили аноды, содержащие 90 % Ni, 4 % Си, 3 % Fe, 1 % Со и другие примеси. Анодные примеси железа и кобальта растворяются полностью, меди - на 3/4 (К = 3/4) своего состава (считать, что при анодном процессе образуется только двухвалентная медь). [c.243]

При электролитическом рафинировании используют аноды, изготовленные из кобальта, полученного термическим восстановлением. Катодный кобальт осаждают на матрицы из титана или нержавеющей стали и затем сдирают. При катодном выделении кобальта имеет место заметная поляризация, потенциал катода сдвигается в сторону отрицательных значений, что делает возможным разряд на катоде не только электроположительных примесей, но также никеля, железа и других. Поэтому для обеспечения получения чистого катодного кобальта проводят тщательную очистку раствора электролита от примесей, осаждая из него труднорастворимые соединения железа, никеля, цинка, свинца и других металлов. [c.262]

Как видно из рис. 4.1, в процессе пирометаллургической переработки никелевых руд железо отделяется от основных компонентов в результате плавки штейна в конверторе с продувкой воздуха. Плавка часто осуществляется таким образом, чтобы в шлак выводилось не все железо, а часть его оставалась в штейне. При этом в штейне удерживается и кобальт, что позволяет позже, в процессе рафинирования никеля, выводить при очистке раствора соединения кобальта и в дальнейшем перерабатывать их. Иногда кобальт специально переводят в конверторный шлак, из которого его затем извлекают. Поскольку оксиды меди и никеля в конце продувки будут взаимодействовать со своими сульфидами по реакции N 384 -Ь 4№0 --I- 250 [c.404]

В процессе электролитического рафинирования чернового никеля или штейнов применяют сходные методы очистки электролита от ионов меди, железа, кобальта, цинка, свинца и др. [c.407]

Испытания проводили на электролизерах различных конструкций с растворимыми и нерастворимыми анодами. Так, фирма де-Нора сообщает, что рафинирование никеля, меди, кобальта исследовали в ванне с литыми анодами и порошкообразными катодами, причем отношение Рц/Рц было высоким. При этом стоимость процесса рафинирования снижалась на 15%- [c.439]

Кобальт обычно получают переработкой полиметаллических руд. Рядом последовательных пйрометаллургических операций выделяют С03О4, который затем восстанавливают углем, водородом, иногда методом алюмотермии. Особо чистый кобальт получают электролитическим рафинированием, а также термическим разложением некоторых его соединений. Основная масса производимого кобальта используется для получения сплавов его применяют для электролитического покрытия металлических деталей. [c.596]

Плавка часто осуществляется так, чтобы не выводилось все железо в шлак, а часть его оставалась в файнщтейне. Этим способом в файнштейне удерживается и кобальт, что позволяет позже, в процессе рафинирования никеля, выводить при очистке раствора соединения кобальта и перерабатывать их. Иногда кобальт специально переводят в конверторный шлак, из которого затем его извлекают. [c.288]

Нерастворимыми остаются сульфиды и селениды металлов, благородные металлы, а также углерод и остатки шлака. Эти вещества в процессе рафинирования никеля и образуют шлам. В шлам, составляющий 3—5% массы анодов, переходит и значительное количество меди, которое зависит от содержания серы в аноде, а также до 1% содержащихся в аноде никеля, кобальта и железа. С другой стороны, высокий катодный потенциал, достигающий при выделении никеля минус 0,65 — минус 0,7 В, приводит к тому, что совместно с никелем на катоде разряжаются пе только Н2, но и почти все примеси. Все это обусловливает необходимость отделения катодного пространства от анодного фильтрующей диафрагмой (см. рис. УПМ2). [c.292]

Металлы высокой чистоты [1]. Методом электрохимической иере-очистки получаются никель и кобальт чистотой до 99,9999% Ме. Один из разработанных методов заключается в рафинировании обычных электролитических металлов в растворах хлоридов при низких плотностях тока применяется промежуточная тщательная очистка растворов от примесей. Полученный металл термическим способом очищают от примесей (например, путем электронно-лучевой переплавки металла в вакууме). Второй метод заключается в электроэкстракции металлов из растворов, приготовленных из чистых электролитических металлов вне электролизера и глубоко очищенных разными способами. [c.299]

Кобальт обычно получают переработкой полиметаллических руд. Рядом последовательных пирометаллургических операций выделяют С03О4, который затем восстанавливают углем, водородом, иногда методом алюмотермии. Особо чистый кобальт получают электролитическим рафинированием, а также термическим разложением некоторых его соединений. [c.634]

В настоящее время при переработке сульфидных руд признано целесообразным собирать большую часть кобальта в файнштейне, так как последующее извлечение кобальта при электролитическом рафинировании никеля идет полнее и экономичнее. В этом случае продувку файнштейна ведут, оставляя в нем 2— 2,5% железа. Часть кобальта, перешедшую в шлак, извлекают из последнего обработкой металлизированным штейном в электрических печах. Кобальт при этом переходит в штейн. В электропечи идут реаиции [c.390]

При переработке окисленных никелевых руд,, когда никель не подвергается электролитическому рафинированию, перевод кобальта в файнштейн равнозначен его потере. Поатому при переработке таких руд продувку штейна следует производить так, чтобы кобальт почти сполна перевести в шлак. Затем кобальтовые шлаки следует обрабатывать бедным штейном для перевода кобальта в богатый штейн, отливаемый в аноды (см. схему, разработанную группой инженеров ЮУНКа, рис. 179). [c.391]

Для электролитичеокого получения никеля высокой чистоты в качестве анода используют катодный никель высшего сорта НОО. Электролиз ведут в хлоридном 2,5-н. растворе никелевой соли и 1,5-н, растворе хлорида натрия при 55° С и плотности тока 150 а м в ваннах той же конструкции, как и обычное рафинирование никеля. Схема электролиза и очистки показана на рис. 269. Стекающий анодный раствор очищают от железа и кобальта газообразным хлором при непрерывной нейтрализации чистым карбонатом никеля. Полученный осадок гидроокисей подвергают двойной фильтрации, после чего раствор поступает в башню с кольцами Рашига, в которую снизу подают сероводород. Образующийся осадок сульфидов тщательно отфильтровывают на фильтр-преюсе. Раствор кипятят с добавкой хлорида бария и с пропусканием углекислого газа, затем после отстаивания его тщательно фильтруют от взвеси элементарной серы и сульфата бария. Очищенный раствор подогревают и направляют в ванну. [c.583]

Чем больше концентрация ионов никеля, тем выше допустимая плотность тока. Поэтому концентрацию никелевой соли поддерживают достаточно высокой. Кислотность электролита должна быть такой, чтобы не происходило образования коллоидной фазы — гидроксида или основной соли никеля. В связи с тем, что в прикатодном слое значение pH гидроксидообразова-ния достигается раньше, чем в объеме электролита, рафинирование никеля в большинстве случаев проводят при pH 2,5—3,0, что приблизительно на две единицы pH ниже pH гидроксидооб-разования. Стандартные значения потенциалов меди, железа и кобальта — основных примесей в никелевых анодах, соответственно равны 0,34, —0,44, —0,28 В. Стандартный потенциал никеля —0,23 В, а разряд его ионов и ионизация атомов происходят с большой поляризацией. [c.127]

Используя в качестве примера металлический кобальт и полагая, что он встречается в виде руды СоЗз, напишите полные уравнения реакций, описывающих следующие процессы а) обжиг (для получения оксида металла) б) выплавку в) электролитическое рафинирование. [c.368]

При электролизе раствора Со304 с активным кобальтовым анодом на аноде окисляется Со, а на катоде выделяется чистый Со. Происходит процесс рафинирования (очистки) кобальта. [c.264]

Электролитическое рафинирование огневого кобальта нашло применение на некоторых зарубежных заводах. Электролиз ведут в ваннах с диафрагмами, так же, как и электролитическое рафинирование никеля. Электролит — сульфат-хлоридный, содержит 60 г л Со2+, 40 г л Ыа 170 г/л S0 , 10 г/л С1 и 10 г/л Н3ВО3. Температура 60° С pH = 3,3. [c.99]

Сульфидные и арсенидные руды никеля и кобальта путем окислител1.ного обжига вначале переводят в оксиды, которые восстанавливают до металла углем в электропечах. Черновые металлы подвергают электрохимическому рафинированию. [c.489]

При растворении чернового никеля или файнштейна состав анодного шлама одинаков, но количество примесей различно. При рафинировании чернового никеля получают шлам, состав-ляюший до 10% массы анодов. Он содержит в основном сульфиды никеля, меди, железа, кобальта, до 35% никеля и 0,1 — 2% металлов группы платины. Этот шлам направляют на извлечение драгоценных металлов. [c.412]

Промежуточные кобальтовые продукты, содержащие также никель, медь, железо и другие металлы,, перерабатывают гидрометаллургическим путем с получением оксида кобальта. Последний применяют в промышленности частично без дальнейшей переработки. Часть оксида кобальта используют для получения кобальта термическим носстановлением в присутствии угля или оксида углерода с последующим электролитическим рафинированием. [c.413]

Электролитическое рафинирование стали. Для получения чистого мягкого электролитического железа применяют аноды из мартеновской стали. При анодном растворении наряду с ионами Ре + образуются также и ионы Ре +, поэтому электролиз ведут при рН = 2. Во избежание о(5разования Ре(ОН)з и для обеспечения высокой буферной способности раствора в него вводят МаНСОз и АЬ (804)3, Для получения высокого выхода металла по току в кислых растворах увеличивают плотность тока и температуру (см. табл. 4.4). В отличие от процессов рафинирования никеля и кобальта при рафинировании стали в. диафрагменные ящики помещают не катоды, а аноды для отделения анодного углеродного шлама. [c.415]

Комплексные соединения широко применяют в химии, биологии и особенно металлургии цветных металлов. Цианид ный способ извлечения золота, аммиачный способ получения меди, никеля, кобальта, добавление фторидов для выщелачивания переходных металлов являются типичными, но далеко не полными примерами применения комплексообразования в гидрометаллургии. Широкое применение нашли они также в пиро- и электрометаллургии. Достаточно напомнить, что промышленным растворителем глинозема является расплавленный криолит Nag [AlFe] при рафинировании меди или никеля в электролит обязательно добавляют комплексо-образователь, улучшающий качество металлического покрытия при производстве порошкового никеля используют легколетучий тетракарбонил никеля [Ni ( 0)4]. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология