Шлаки конверторные

ЖЕЛЕЗО ИЗ КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТОРНЫХ ШЛАКОВ [c.207]

Пирометаллургические способы переработки медных руд так же как и никелевых руд основаны на большем сродстве меди к сере (образование штейна), а компонентов пустой породы и железа — к кислороду (образование шлака). Конверторная медь содержит такие ценные примеси, как золото, серебро, селен, теллур, висмут и др., и нежелательные примеси железо, цинк и др. и является товарным металлом (марки МК —98-99,6% N1). [c.419]

См. Железо из кислородно-конверторных шлаков . [c.208]

Иллюстрируем сказанное несколькими примерами в печах для осуществления сушки материалов ограждение не принимает никакого участия в технологическом процессе в печах для нагрева металла или неметаллических материалов попутно образующиеся шлаковые образования могут оказывать нежелательное химическое воздействие на ограждение в высокотемпературных плавильных печах— мартеновских, конверторных и электрических — влияние мате-1 риала ограждения (футеровки) является решающим с точки зрения состава получающегося шлака и протекания технологического процесса. В вакуумных печах практически отсутствует контакт материалов с ограждением и лишь только при охлаждении продукта в кристаллизаторе такой контакт неизбежен. При особенно высоких температурах агрессивность некоторых материалов процесса столь велика, что приходится применять ограждение (футеровку) из того же материала, что и сам расплав. Такая футеровка получила название гарниссажной. [c.242]

При получении кобальта из концентратов или конверторных шлаков растворы содержат также значительные примеси никеля, железа, меди и других металлов. Благодаря высокой катодной поляризации при выделении кобальта становится возможным включение в катодный осадок не только меди, но и никеля, и железа. Поэтому для получения чистого кобальта требуется весьма тщательная очистка раствора от этих примесей, особенно от никеля. [c.293]

Небольшое количество стали выплавляют в конверторах. Сущность конверторного или, по фамилии изобретателя, бессемеровского метода состоит в продувании струи воздуха через расплавленный чугун. При этом углерод и примеси сгорают и удаляются в виде газов или переходят в шлак. Конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы, поворачивающийся на горизонтальной оси. Заливка чугуна и выливание готовой стали производятся в горизонтальном положении конвертора, а продувка воздухом — в вертикальном. [c.623]

Передел чугуна в сталь осуществляют в специальных печах — мартенах и конверторах. Основной задачей такого передела — выжечь избыточный углерод из чугуна, удалить со шлаком и с отходящими газами другие содержащиеся в нем вредные примеси. С этой целью в чугун перед переплавкой добавляют кислородсодержащие соединения железа, в частности железный лом с большим содержанием ржавчины ( скрап ). При конверторной обработке через расплавленный металл продувают воздух или кислород. Кроме того, для получения специальных сталей в расплав добавляют легирующие добавки Мп, Сг, V, редкоземельные металлы и т. д. [c.120]

В связи с повышенными требованиями к качеству металла в десятой пятилетке предусмотрены большие мероприятия по улучшению качества металла путем вакуумного, электрошлакового, плазменного и электронно-лучевого переплава металла. В процессе выплавки конверторной стали будут широко применяться продувки инертными газами, обработка стали синтетическими шлаками с целью повышения качества выплавляемых сталей. [c.378]

ТОМАСОВСКИЙ ПРОЦЕСС — конверторный метод производства стали из чугуна с повышенным содержанием фосфора (не менее 2%), окисление которого обеспечивает температуру, необходимую для проведения процесса. Конверторы должны иметь основную футеровку (из оксида магния и извести) для связывания пепт-оксида фосфора в шлак. Метод разработан английским металлургом Дж. Томасом в 1878 г. Шлак (см. Томасшлак) примен яют в качестве фосфорного удобрения без дополнительной химической переработки. [c.252]

Как видно из рис. 4.1, в процессе пирометаллургической переработки никелевых руд железо отделяется от основных компонентов в результате плавки штейна в конверторе с продувкой воздуха. Плавка часто осуществляется таким образом, чтобы в шлак выводилось не все железо, а часть его оставалась в штейне. При этом в штейне удерживается и кобальт, что позволяет позже, в процессе рафинирования никеля, выводить при очистке раствора соединения кобальта и в дальнейшем перерабатывать их. Иногда кобальт специально переводят в конверторный шлак, из которого его затем извлекают. Поскольку оксиды меди и никеля в конце продувки будут взаимодействовать со своими сульфидами по реакции N 384 -Ь 4№0 --I- 250 [c.404]

Электроэкстракция кобальта. В этом процессе применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например, богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительно перерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Fe, 30% Ni и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сульфатных нли хлоридных электролитах. В случае сульфатных электролитов получают раствор, содержащий 7—8% Со +, мно- го железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. Из хлоридного электролита осаждают малорастворимые гидраты, которые в дальнейшем могут быть растворены в кислом анолите электролизеров для экстракции кобальта из сульфатных электролитов. [c.414]

Хорошим мелиорирующим действием обладают конверторные и электросталеплавильные шлаки, хотя применение последних ограничивается высоким (до 6 %) содержанием в них фтора. Перспективными мелиорантами для кислых почв могут стать шлаки производства, ферросплавов и в первую очередь феррохромовый шлак. На севооборотах с просом, картофелем и некоторыми другими культурами феррохромовый шлак превышает по эффективности другие известковые мелиоранты. [c.283]

Кислородно-конверторные шлаки 207 [c.404]

Процесс Бессемера называют кислым процессом, потому что в этом случае конвертор футерован изнутри огнеупорным силикатным кирпичом, и благодаря этому образующиеся в результате выгорания МпО и РеО переходят в легкоплавкий шлак в виде солей MnSiOa. и FeSiOa, которые собираются на поверхности. При перевертывании конвертора шлак удаляется в первую очередь. Понятно, что при бессемеровском процессе содержание фосфора в чугуне не уменьшается, не полностью также происходит удаление серы, что является недостатком этого-способа. Поэтому для переработки конверторным методом чугунов, содержащих повышенные количества фосфора и серы, используют процесс Томаса, в котором в отличие от процесса Бессемера конвертор футерован огнеупорным доломитным кирпичом основного характера (отсюда второе название томасовского способа — основной) кроме того, в конвертор добавляются рассчитанные количества негашеной извести СаО. Образующийся в этом случае шлак Саз(Р04)2 [c.350]

Кислородно-конверторные шлаки 293 [c.406]

Конверторный шлак подвергают предварительному дроблению, а затем направляют на совместный размол с 6—10% сильвинита и последующий обжиг. Оптимальный режим окислительного обжига шлака следующий [3, стр. 61] температура 850—900° С, продолжительность обжига 3 ч, повышение температуры по всей длине печи, подача шлака в зону высоких температур с быстрым охлаждением шлаков. При таком режиме количество водорастворимых соединений ванадия увеличивается па 7—9% [4] [c.200]

Внедрена выплавка сплава, содержащего 8—12% V, 8—25% Si, непосредственно из конверторных шлаков с восстановлением оксидов углеродом в закрытой печи извлечение ванадия составляет 82,5% [7]. Возможна технология получения сплава системы V—Са—Si. Са и V восстанавливают кремнием из расплава раздельно, затем металлические расплавы смешивают в соотношении 1 1с одновременной обработкой основным шлаком. [c.203]

Отличительными особенностями технологических схем в целом являются разнообразие методов обогащения, а также ис-аользовакке в последующем металлургическом переделе флотации для разделения 1адао-никелевого файнштейна и периоди-ческого обогащения медных шлаков конверторного передела. [c.67]

В конверторном способе расплавленный чугун наливают в грушевидный сосуд — конвертор и продувают через металл воздух. При этом чг.сть углерода окисляется, образуя СОг окислятся также некоторые примеси (Р, S, Si и др.) и частично железо. Оксид фосфора реагирует с добавляемым оксидом СаО и с фу< теровкрй конвертора, давая шлак, который используют как удобрение. St02 также уходит в шлак. Длительность цикла работы конвертора (заканчивающегося выпуском - -300 т стали) составляет около 3 5 мин. Цех, имеющий три конвертора (в то время как два работают, в третьем заменяется футеровка) выплавляет в год около 8 млн. т стали. [c.555]

Рафинирование состоит в переводе удаляемого ингредиента в виде соответствующего окисла в шлак или в газовую фазу, поэтому в конверторных процессах масюообменного типа всегда, кроме газовой, присутствуют две жидкие фазы металл и шлак или штейн и шлак. [c.170]

Плавка часто осуществляется так, чтобы не выводилось все железо в шлак, а часть его оставалась в файнщтейне. Этим способом в файнштейне удерживается и кобальт, что позволяет позже, в процессе рафинирования никеля, выводить при очистке раствора соединения кобальта и перерабатывать их. Иногда кобальт специально переводят в конверторный шлак, из которого затем его извлекают. [c.288]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

В качестве примера анодного растворения металлического кобальтсодержащего сплава можно привести переработку кобальтожелезных анодов, получаемых восстановительной электроплавкой конверторных шлаков на Норильском комбинате. Сплав содержит [c.95]

Томасшлак (примерно Саз(Р04)г-Са0)—продукт взаимодействия оксида Р2О5 с известью СаО. Получается в виде шлака при удаления фосфора из чугуна по конверторному методу. Т.— ценное минеральное удобрение. [c.137]

Извлечение ванадия из передельных шлаков. Переработка ванадиевых шлаков наиболее эффективно производится следующими способами 1) окислительным обжигом с поваренной солью или сильвинитом 2) окислительным обжигом с содой 3) хлорированием. Наиболее пригодно для передельных шлаков вскрытие путем окислительного обжига с поваренной солью. Из шлаков, содержащих более 12% СаО, обжиг с содой дает более высокое извлечение, чем обжиг с поваренной солью. Хлорированием извлекают из конверторных шлаков наряду с ванадием также и титан. Принципиальная технологическая схема переработки шлака по способу окислительного обжига с Na l приведена на рис. 4. [c.23]

Никелевое и медпое производство. В никелевом производстве РФА используется главным образом для определения основных компонентов в агломерате, штейне, руде и файнштейне. Кроме того, анализируются серный колчедан, конверторные и печные шлаки, автоклавные массы. Основные определяемые компоненты №, Со, 8102, Ре, Си, 8. [c.42]

Водоустойчивые доломитовые изделия (см. табл. 22) изготовляют из доломитового клинкера на связке сульфитно-спиртовой барды с сушкой и последующим обжигом при температуре 1550—1580 С. Доломитовые изделия относятся к основным огнеупорным материалам применяются в печах, где имеются основные шлаки. Долсмито-магнезитовые безобжиговые изделия на смоляной связке применяют для футеровки сталеплавильных конверторов. Они изготовляются в огнеупорных отделениях кислородно-конверторных цехов непосредственно перед укладкой в конверторы. [c.60]

Извлекают ванадий и из других материалов, например из золы, образующейся после переработки нефти, легроиновой сажи, из конверторных шлаков и т. д. [c.199]

V, который направляют на деванадацию в кислородные конверторы. Конверторный шлак, содержащий 11—15% УгОз, на- [c.199]

Присадка при конвертировании ванадиевых чугунов углеродсодержащих материалов приводит к увеличению УгОг в шлаке на 1,5— 2% и уменьшению концентрации оксидов железа [3, стр. 503]. При введении в конвертор агломерата, содержащего щелочные металлы, получают конверторные шлаки с 6—7% ЫагО при этом увеличивается количество водорастворимых соединений ванадия в 1,5 раза, но получается оксид ванадия пониженного качества, что обусловлено большим количеством примесей [3, стр. 491]. Внедрена технология продувки ванадиевого чугуна с накоплением шлака в конверторе [3, стр. 488]. При этом уменьшаются потери шлаков и увеличивается извлечение ванадия. [c.200]

В СССР уже в 1933 г. получали комплексные сплавы ванадия с кремнием, хромом и марганцем из конверторных и мартеновских ванадиевых шлаков 5, 6]. Сплавы содержали 10—15 /о V 4—15% Сг 1—11% 51 6—12% Мп и 0,24—7,2% С. Плавки вели непрерывным углеродовосстановительным и силикотермическим методами. Извлечение ванадия составляло 75 и 80% соответственно. [c.202]

В последние годы ферросиликованадий получают из конверторного шлака в электропечи восстановлением ванадия кремнием ферросилиция с использованием в качестве флюсов извести и плавикового шпата (технология ЧЭМК). Химический состав ферросиликованадия приведен в табл, УП1-5 [7]. [c.202]

Запорожским машиностроительным институтом (ЗМИ) и Укр-НИИспецсталью на Никопольском заводе ферросплавов разработана технология выплавки сплава, содержащего 76% Мп 2,8% V 6% С 0,4% Si 0,15 /о Р остальное—-железо. Сплав предназначен для легирования стали 110Г13Л. Б качестве шихтовых материалов применяют конверторный шлак, марганцевый малофосфористый шлак, известь. Восстановление оксидов углеродом происходит в печи мощностью 1200 кВ-А. Извлечение ванадия составляет 87—92%, расход электроэнергии 4870 кВт-ч. При этом расходуется 2769 кг марганцевого шлака, 394 кг конверторного шлака, 886 кг извести и 631 кг коксика. [c.203]

Чтобы понять ход реакций, происходящих в основных конверторных шлаках, следует обратиться к системе окись кальция — закись железа — пятиокись фосфора. В 10 и. 11 настоящей главы Е. П мы рассматривали, согласно Эльсену и Меду явления двойного или тройного расслаивания в жидком состоянии (фиг. 928). [c.928]

Интересна взаимосвязь минералогического состава шлаков с их вязкостью на примере фосфатных конверторных шлаков . В частности, благодаря аналогии групп (Si04l, [AIO4] и (PO4J можно ожидать, что добавка извести к расплавленным силикофосфатам, так же как к расплавам алюмосиликатов, будет разрушать комплексные анионы и действовать, таким образом, в качестве эффективного флюса. [c.929]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология