Никель Процесс осаждения

Характеристика процесса осаждения. Для осаждения меди можно применять аноды из различных металлов никеля, свинца, алюминия и т. д. Как и при обычном электролитическом осаждении меди, присутствие азотистой кислоты недопустимо осаждение также сильно замедляется в присутствии ионов трехвалентного железа. В связи с тем, что содержание железа в металлическом никеле почти всегда незначительно, перед электролизом к азотнокислому раствору прибавляют немного сернокислого гидразина. При этом трехвалентное железо восстанавливается и, кроме того, полностью удаляются из раствора окислы азота и азотистая кислота. [c.210]

В практике электролитического рафинирования никеля применяется первый метод, а второй метод используется в некоторых случаях никелирования и в процессе осаждения никеля с нерастворимым анодом, что в настоящее время редко применяется. [c.315]

Плотность католита всегда меньше плотности анолита потому, что в катодном пространстве идет процесс осаждения никеля и обеднения раствора его ионами, в то времй как католит, вытекающий через поры диафрагмы в анодное пространство, обогащается от растворяющегося анода ионами никеля, железа, кобальта и меди. [c.318]

Раствор, содержащий кобальт, поступает в ванны с анодами из графитовых блоков и с катодами из никеля или нержавеющей стали. Вместе с раствором поступает пульпа карбоната никеля в количестве, достаточном для поддержания pH около 5. В нижнюю часть ванны подается воздух для перемещивания. На катоде идет процесс осаждения никеля, а на аноде—сложный процесс разряда ионов С1 , 0Н и отчасти окисления двухвалентных ионов никеля и кобальта до трехвалентных. [c.379]

Рассчитанные значения / арц фиксируют на ординатах точками при каждом шачении потенциала, соответствующем плотности тока суммарного процесса, и строят парциальные поляризационные кривые для процессов осаждения в сплав олова и никеля. По разнице между потенциалами выделения Sn и Ni в сплав и потенциалами раздельного осаждения их при плотностях тока 100—200 А/м определяют значение деполяризации. [c.58]

Цель работы — ознакомление с процессом осаждения никеля путем химического восстановления исследование скорости процесса химического никелирования в зависимости от природы покрываемого металла, состава раствора, pH и температуры определение стабильности раствора в различных условиях проведения эксперимента. [c.93]

Проведя несколько раз процесс осаждения и растворения гидроокиси кобальта, можно добиться весьма совершенного разделения кобальта и никеля. [c.97]

Существует весьма тесная связь между структурой и внутренними напряжениями в электролитических осадках. Многие электролитические осадки характеризуются наличием значительных внутренних напряжений, которые могут быть вызваны различными причинами искажением параметров кристаллической решетки или изменением расстояний между кристаллами осадка в процессе осаждения, укрупнением кристаллов осадка вследствие слияния мелких кристаллов и другими. Для большинства металлов наблюдаются внутренние напряжения растяжения, а для некоторых — напряжения сжатия. Так, при электроосаждении хрома, никеля, кобальта, железа, палладия и меди возникают преимущественно напряжения растяжения, тогда как при осаждении цинка, кадмия и свинца — внутренние напряжения сжатия. [c.139]

Известны также предложения заменить катодный процесс неполного восстановления на процесс осаждения металла с дальнейшей регенерацией хлорида окислением металла кислородом в присутствии соляной кислоты. Применяют электролиз раствора хлорида никеля или сулемы. Как видно из рис. 193, экономия электроэнергии, по сравнению со способом прямого электролиза соляной кислоты, в первом из них незначительна, а во втором — весьма существенна. [c.422]

На процессах осаждения основаны многие методы разделения, которые широко применяют в качественном и в количественном анализе. Так, действуя на исследуемый раствор раствором сульфида аммония можно выделить в осадок нерастворимые в воде сульфиды никеля, кобальта, марганца, цинка, железа и отделить их таким способом от растворимых в данных условиях солей бария, стронция, кальция и магния. [c.28]

Как указывалось ранее, процесс осаждения никеля на катоде при комнатной температуре сопровождается высокой катодной поляризацией. Несмотря на это рассеивающая способность никелевых электролитов невелика и мало отличается от рассеивающей способности кислых растворов солей других металлов (2п, Сс , Си), не содержащих ингибирующих добавок. Эта особенность объясняется тем, что при тех плотностях тока, при которых обычно проводится никелирование (более 50 А/м ), катодные потенциалы мало изменяются при повышении плотности [c.307]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Влияние температуры на кинетические параметры процессов осаждения и растворения металлов группы железа изучено А.Т.Баграмяном [б8]. При температурах, когда электроды являются практически обратимыми (200, 1ВД и 125°С для никеля, кобальта и железа соответственно), плотности токов обмена этих металлов близки и составляют около 0,1 А/см . [c.46]

Не утратили практического значения классические методы, основанные на различной растворимости сульфидов или гидроокисей. металлов, хотя эти. методы пригодны главным образом для группового разделения. Кобальт находится в И1 аналитической группе катионов. Осаждение с сероводородом в кислой среде позволяет отделять катионы IV и V групп от кобальта. Сульфид аммония применяется для отделения кобальта совместно с другими катионами П1 группы от щелочных и щелочно-зе.мельных. металлов. Воз.можны также разделения внутри П1 группы, если тщательно регулировать кислотность раствора в процессе осаждения. Известны, например, методы осаждения цинка сероводородом в присутствии кобальта в слабокислом растворе, отделения кобальта от марганца и др. Сероводородный метод был усовершенствован Остроумовым, который предложил осаждать сульфиды кобальта (и никеля) из пиридиновых растворов это дает возможность достигнуть более четкого разделения и получить сульфиды в виде хорошо отфильтровываемых плотных кристаллических осадков. [c.60]

Режим электролиза температура 45—55° плотность тока 0,2— 1,3 а/дм -, кислотность электролита pH 4,5—5,5 (регулирование кислотности имеет большое значение для работы ванны). Аноды — никелевые. При осаждении черного никеля процесс ведут с постепенным увеличением плотности тока от 0,2 до 1,3 а/дм . [c.139]

Механизм образования ферритов при термическом разложении совместно осажденных гидроокисей пока не выяснен. Решение этого вопроса затрудняется тем обстоятельством, что совместно осажденные гидроокиси, как правило, оказываются рентгеноаморфными [1. Ц, несмотря на то что большинство индивидуальных гидроокисей двухвалентных металлов сравнительно легко кристаллизуется в процессе осаждения. Интересной особенностью некоторых гидроокисей Ме(0Н)2—Ге(ОН)д является то, что шпинельная фаза, характерная для ферритов, обнаруживается в них непосредственно после осаждения, если оно проводилось из кипящих или сильно нагретых растворов. Эти особенности были отмечены для бинарных систем гидроокисей, содержащих цинк и никель [ ]. Было замечено, что шпинельная фаза возникает при старении гидроокисей 2н(0Н)2—Ке(ОН)з, Ni(0H)2—Ге(ОН)д и Со(ОН)2—Ре(ОН)з, которые совместно осаждались при комнатной или близкой к ней температуре [ ]. [c.266]

Положительные результаты былп получены при проверке работы колонны диаметром 0,2 м, высотой 5 м в процессе осаждения гидроксида никеля едким натром из раствора сернокислого никеля. Две колонны общим объемом 0,3 м , заменившие два реактора объемом 6 м каждый, обеспечили получение продукта высокого качества [И]. К сожалению, колонны непрерывного действия не вписываются в общую технологическую цепочку с аппаратами периодического действия, поэтому процесс не был реализован в промышленности. [c.149]

Гидрогенизация олеиновой или коричной кислоты (олеиновая кислота гидрогенизуется так же быстро, как и коричная) температура 250—320° Никель на кизельгуре 0,1 г катализатора на 20 г кислоты никель приготовлялся осаждением содой скорость процесса ниже, чем с никелем, приготовленным осаждением едким натром и никелем на кремневой кислоте 1971 [c.254]

Наиболее полное и глубокое исследование процесса химического никелирования проведено К. М. Горбуновой и А. А. Никифоровой [48]. Указанными авторами, наряду с другими вопросами, подробно исследовались возможности интенсификации процесса осаждения никеля в зависимости от состава раствора и режима осаждения. Наибольщая скорость осаждения, полученная при этом, составляла около 40 мк/час. [c.104]

Реакцию десульфирования ароматических соединений проводят в водных нейтральных или щелочных растворах на ртутном или свинцовом катоде. Осуществлено десульфирование на никелевом катоде в процессе осаждения никеля. Катодное расщепление а-кето-сульфоксидов протекает в растворе диметилформамида. [c.177]

Деполяризация может, кроме того, иметь место при совместном осаждении металлов благодаря их взаимодействию. Так, при некоторых условиях удается из растворов цинка, содержащих также железо или никель, получить на катоде сплавы п — Ре или 2п — N1 вследствие того, что процесс осаждения сильно электроотрицательного цинка деполяризован присутствием второго металла. [c.375]

В литературе нет точных указаний о длительности процесса осаждения и толщине осадка черного никеля . Только в случае малого содержания в ванне никеля, цинка и роданида, работающей при плотности тока 0,10—0,15 а/дм , рекомендуется вести процесс от 25 до 30 мин. [c.245]

В присутствии солей никеля и кадмия совершенно невозможно получить белый литопон, так как в процессе осаждения литопона 9ТИ металлы образуют окрашенные сульфиды [c.218]

Так как излишек соды вреден и трудно отмывается от осадка, а недостаток приводит к потере металлов, которые остаются в фильтрате в виде сернокислых солей, процесс-осаждения тщательно контролируют. После ввода основного количества раствора соды, приготовленного в соответствии с расчетом, содержимое чана хорошо перемешивают, отбирают пробу суспензии, отфильтровывают в пробирку немного жидкости и добавляют в нее несколько капель раствора фенолфталеина. Если раствор при этом становится светло-розовым, значит избыток соды достаточен для полного осаждения металлов, и соды добавлять больше не следует. Если раствор не окрасится, в чан нужно добавить еще небольшую порцию соды и снова проверить полноту осаждения. Если же раствор окрасится в темно-розовый или красный цвет, значит, введено слишком много соды. В ЭТОМ случае в чан нужно добавить немного очищенного раствора сернокислого никеля, хорошо-перемешать содержимое чана и вновь проверить с помощью фенолфталеина. [c.53]

На процесс фосфатирования и свойства получающейся пленки оказывают влияние температура раствора и концентрация исходных фосфатов, наличие ускоряющих добавок, состояние поверхности металла и другие факторы. Нормальный процесс фосфатирования происходит при температуре 90—100 °С за 40—60 мин. Время фосфатирования значительно сокращается в присутствии различных добавок, таких, как окислители (нитриды, нитраты, хроматы и др.), соединения электроположительных металлов (медь, серебро, никель). Процесс ускоренного фосфатирования заканчивается за 10—15 мин и менее. Защитная способность фосфатных пленок, полученных при ускоренном фосфатировании, несколько ниже, чем пленок, осажденных без ускоряющих добавок. [c.179]

Электролитическое йикелирование. Применяют сернокислые, борфтористоводородные, сульфаминовые, хлористые" электролиты. Как указывалось ранее (глава XI), процесс осаждения никеля на катоде при комнатной температуре сопровождается высокой катодной поляризацией. Несмотря на это, рассеивающая способность никелевых электролитов невелика и мало отличается от кислых растворов солей других металлов (Zn, Сё, Си), не содержащих ингибирующих добавок. Это объясняется тем, что при тех плотностях тока, при которых обычно проводится никелирование (более 0,5 A/дм ), катодные потенциалы мало изменяются с повышением плотности тока (см. рис. ХИ-13 и ХП-14). Кроме того, при повышении плотности тока до некоторого допустимого предела выход металла по току возрастает, что также неблагоприятно сказывается на рассеивающей способности электролита. [c.406]

В начале процесса осаждения обычно необходимо увеличить растворимость для получения более крупнозернистого осадка. Поэтому во многих случаях испытуемый раствор сначала подкисляют так, чтобы при введении осадителя (осаждающего соединения) осадок еще не выпал. Затем, постепенно уменьшают концентрацию ионов водорода, прибавляя к раствору гидроокись аммония, уксуснокислый натрий и т.п. Так осаждают фосфорнокислый магний-аммоний, щавелевокислый кальций, диметилглиок-симат никеля, оксихинолинаты ряда металлов и др. [c.78]

В электролитическом никеле обычно содержится от 200 до 300 см водорода на 100 г металла. При нагревании твердый раствор водорода в электролитическом никеле распадается с выделением молекулярного Нг. Зависимость скорости распада твердого раствора от температуры подобна кривой потери водорода электролитическим железом (см. рис. 20). Максимальная скорость выделения водорода отвечает температуре 1100—1200° Твердый раствор водорода в никеле, полученный путем насыще ния никеля (отожженного предварительно в вакууме), электро литически выделяемым водородом, менее стабилен и распадает ся при 700—800°. В процессе осаждения электролитического ни келя водород в нем распределяется неравномерно по толщине это вызывает появление в осажденном металле внутренних на тяжений, деформирующих катод. [c.293]

Предварительная ультразвуковая обработка мелкодисперсного устойчивого золя гидроокиси никеля- вызывает резкое увеличение катодной поляризащш в процессе осаждения никеля и увеличение плотности покрытия. Положительный эффект снижения пористости достигается при определенном соотношении времени обработки на аноде и катоде. Для каждого вида покрытия есть оптимальная величина соотношения, выбранная в соответствии с применяемым электролитом. Реверсивный ток используется для снижения пористости покрытий при оса>кдении меди, цинка, кадмия, никеля. [c.68]

В гальванопластике применяют химическое и электрохимическое обезжиривание. По эффективности обезжиривающего воздействия предпочтение отдают электрохимическому обезжириванию, при котором металлы группы железа и стали наводороживаются. Отрицательное воздействие катодного обезжиривания в щелочных растворах можно уменьшить последующим анодным обезжириванием. Наводороживание формы может привести к ряду отрицательных явлений (хрупкости формы и выделению водорода по границе между формой и копией в процессе ее наращивания). Хрупкость приводит к уменьшению долговечности формы скопившийся водород на границе вызывает появление углубленных округлых неровностей на поверхности копии из никеля или меди. Следует обратить внимание и на то, что наводороживание формы может произойти в начале осаждения никеля, поскольку перед осаждением никеля выделяется водород. Водород выделяется и в процессе осаждения, наводороживая никель, из которого атомы водорода могут проникать в форму. [c.274]

Бутиндиол-1,4 в количестве 0,5 г/л ильно влияет на ход катодной поля-изации, изменяя равновесный потен- иал, а также увеличивает предельный ок. Это объясняется тем, что бутин- иол-1,4 блокирует определенные частки катодной поверхности и тор-юзит процесс осаждения никеля. [c.113]

Соль никеля добавляют при раз-мещивании к такому носителю, как пемза, окись магния или обожженный доломит, находящемуся в водном растворе щелочи в процессе осаждения все время pH поддерживают около 11—14 осадок отделяют, промывают и сушат [c.232]

Методом осаждения получают такие важные промышленные катализаторы, как алюмосиликатный 5-26/, железо-хромовый, никель-хромовый и др. Сувдость метода приготовления катализаторов заключается в совместном осаждении из смеси растворов солей таких соединений, которые нерастворимы в воде (карбонаты, гидроокиси и др.). Осаждением компонента в присутствия носителя, введенного в раствор в виде суспензии, мошо получать катализатор на носителе. Особенно удобен данный метод для получения смешанных катализаторов. В таких случаях для осажд ния необходимо применять смесь растворов солей.. Если условия осаждения подобрать таким образом, чтобы образуящиеся нерастворимые соединения выпадали в осадок с одинаковой скоростью, то молено получать контакт с наиболее полным смешением компонентов. Если же нерастворимые соединения будут осаждаться с различной скоростью, то состав осадка может меняться в течение процесса осаждения. [c.31]

Фенолы широко используются в качестве блескообразовате-лей в гальвансстегической практике. Фенолы применяются при осаждении оловянных покрытий [517], фенол, гидрохинон и резорцин улучшают качество осадков цинка из сернокислых растворов [518]. Однако при электроосаждении никеля среди исследованных 76 оргаиичесиих веществ фенол находится на последнем месте по эффективности его влияния на процесс осаждения (наименьшее увеличение катодного потенциала) [508]. [c.191]

В последнее десятилетие получил распространение процесс осаждения никеля на стальные и другие изделия путем его восстановления гипофосфитом из раствора солей N1 [649— 52], получивший название химическое никелирование . Начальной стадией процесса согласно общепринятым представлениям является разложение гипофосфита на катализирующей новерхности с образованием атомарного водорода КаНгРОгН-+H20- NaH2P0з- 2H. Далее атомарный водород восстанавливает никель из его соли Ni2++2H- Ni-f2H+. Одновременно происходит частичное восстановление фосфорноватистой кислоты до элементарного фосфора НзРОг-ЬН гНгО+Р. [c.285]

В исследованиях [68, 69] изучена возможность повышения коэффициента полезного использования NaBH4 и определена эффективная энергия активации процесса осаждения N1—В-сплава. На основании данных о наличии прямо пропорциональной зависимости между концентрацией этилендиамина в растворе и величиной энергии активации высказано предположение [69], что в рассматриваемых условиях лимитирующей стадией процесса является распад комплексных ионов никеля. [c.174]

Под текстурой понимается преимущественная ориентация граней определенных индексов зерен поликристаллического осадка пЬ отношению к какой-либо оси. При электроосаждении наибольшее значение имеет ориентация относительно оси, перпендикулярной к поверхности катода, т. е. оси, совпадающей с направлением ррста осадка. Если такая ориентация имеется, то говорят о т екстуриро-ванном осадке и о текстуре, отвечающей ориентации определенного типа грани. При выделении меди из цианистых растворов ориентация кристаллитов отсутствует и осадок не текстурирован "при выделении ее из сульфатных электролитов проявляется текстура (OIL). В случае никеля наблюдается текстура (ООГ) при выделении его из растворов сульфатов и (112) —из растворов хлоридов. Текстура формируется в процессе осаждения и может быть связана с появлением новых граней, которые отсутствовали в начальной стадии электролиза. Так как грани разных символов характеризуются различными токами обмена, то в процессе формирования осадка может наблюдаться изменение величины электродного потенциала при неизменной силе тока (или наоборот — изменение силы тока при неизменном потенциале). [c.358]

Медные и никелевые покрытия можно получать блестяшими вследствие того, что в процессе осаждения сглаживается микрорельеф основного металла. При этом сокращается объем трудоемких операций механической подготовки поверхности (шлифование и полирование) до и после нанесения слоя никеля, улучшаются условия труда, а также экономические показатели процесса. [c.160]