анол

Из цикланонов наибольшее практическое значение имеет циклогексанон (анон) / — жидкость (т. кип. 157 °С), ограниченно растворимая в воде. Применяется для производства капролактама и синтетического волокна капрон (найлон 6), в качестве растворителя и заменителя камфоры. Главный способ получения циклогексанона состоит в окислении циклогексана одновременно образующийся циклогексанол (анол) можно также превратить в кетон путем дегидрирования. На этом был основан первый из осуществленных в промышленности способов синтеза циклогексано- [c.386]

Каталитическое окисление дает лучшие результаты при окислении нафтенов Сб—Се, и этим путем из циклогексана получают циклогексанол и циклогексанон. В качестве катализатора наиболее эффективны соли кобальта при 120—160 °С и 1—2 МПа. Селективность по смеси спирта и кетона очень сильно зависит от степени конверсии циклогексана, и последнюю приходится поддерживать на уровне 4—5%, чтобы получить в конечном счете выход анола и анона ь 80%. По этой же причине окисление ведут в каскаде из 3—4 барботажных колонн. [c.389]

Другой способ получения заключается в том, что металлическое олово анодно растворяется в щелочи требуемой концентрации с применением пористой диафрагмы, внутри которой расположены стальные катоды. В анолит вводят также окислители или наряду с оловянными анодами завешивают стальные аноды для окисления образующегося станнита в станнат. [c.392]

Питание ванн электролитом — параллельное электролит подают в каждый диафрагменный ящик. Скорость подачи раствора в католит при рафинировании металлов группы железа имеет большее значение, чем в других случаях. В ваннах рафинирования никеля от скорости подачи раствора в католит зависит скорость перетекания католита в анолит через диафрагму. Чем она больше, тем меньше ионов лримесей может проникнуть из анолита в католит. [c.297]

Анол образуется также при щелочном плавлении анетола. Т. пл, анола 93°. [c.543]

Рис 1.7. Изменение поверхностного натяжения в системе вода мет анол [c.20]

Для достижения максимального выхода хлора по току в условиях стационарного режима электролиза прежде всего необходимо поддерживать скорость противотока, равную или близкую к скорости движения ионов ОН. Если скорость противотока существенно меньше скорости движения гидроксильных ионов, в анодное пространство, так же как и при электролизе с неподвижным электролитом, начнут проходить ионы 0Н , в результате чего в анолите будет образовываться гипохлорит, окисляющийся на аноде до хлората. [c.149]

По мере увеличения скорости противотока количество ионов ОН , попадающих в анодное пространство, начнет уменьшаться. Тем самым устраняется основная причина снижения выхода по току, но при этом возрастает перенос в катодное пространство анолита, насыщенного хлором. Растворенный в анолите хлор, поступающий в катодное пространство, реагирует со щелочью. Образующийся гипохлорит катодно восстанавливается до хлорида, что снижает выход водорода по току. [c.149]

Производство никеля этим способом было освоено на одном из зарубежных заводов (Финляндия). Исходным сырьем служит дважды конвертированный металлизированный файнштейн, из которого сера удалена настолько, что в виде сульфида остается только медь никель находится в виде металла. Этот материал выщелачивается кислым отработанным анолитом электролизных ванн, работающих с анодами из свинца. Для поддержания pH католита не менее 2,5—3 необходимо применять диафрагму из весьма плотной ткани. Электролиз ведут с такой скоростью протекания электролита, что при 1к = 175—180 А/м2 концентрация серной кислоты, образующейся в анолите, не превышает 30—40 г/л. Выход по току 95%. Расход энергии 4000 кВт-ч/т никеля. [c.298]

Из хлоридного электролита осаждаются малорастворимые гидраты, которые в дальнейшем могут быть растворены в кислом анолите электролизеров для экстракции кобальта. Процесс электролиза незначительно отличается от описанных процессов катодного осаждения металлов группы железа. [c.298]

Многостадийность производства, основанного на особоопасных общетехнологических и химических процессах, таких, как гидрирование бензола, бензойной кислоты, нитроциклогексана, окисление циклогексана, толуола, аммиака дегидрирование анола синтез хлористого нитрозила, лидроксиламина и др. [c.90]

На рис. XVII, 7 изображена схема движения ионов (переноса электричества) в растворе соляной кислоты при электролизе. Разделим мысленно ванну с электролитом на три отделения I — анодная часть (анолит) П — центральная часть III —катодная часть (католит). В процессе электролиза в отделении II концентрация электролита не изменяется, в отделениях I и III — изменяется. В верхней части чертежа А (см, рис. XVII, 7) схематически изображено распределение ионов растворенного- вещества. До электролиза концентрация раствора во всех отделениях одинакова на рисунке показано, что в каждом из отделений нахо- [c.446]

Упрощенная схема производства адипиновой кислоты нз цикло-гексанала изображена на рис. 116. Анол и свежую 60%-ную азотную кислоту (в двукратном количестве по отношению к стехиомет-ричесьому и с добавкой медь-ванадиевого катализатора) подают на всасывающую линию насоса /, где они разбавляются большим объемом циркулирующего оксидата, и затем в трубчатый реактор 2, охлаждаемый водой. [c.393]

У трощенная схема процесса изображена на рис. 140. Свежий воздух перед турбокомпрессором 1 разбавляют рециркулирующим отхо ,ящим газом, что позволяет снизить взрывоопасность смесей с ме анолом и довести содержание СНзОН в газе до 10—12% (об.). Метанол испаряют в теплообменнике 5 (за счет теила реак-цион гых газов), смешивают с воздухом и подогревают смесь в теплообменнике 4, после чего ее подают в трубчатый реактор 2. Теплз реакции отводят промежуточным теплоносителем, который в парогенераторе 3 генерирует пар с давлением 2—3 МПа. На этом паре работает турбокомпрессор пар отправляют на сторону. [c.477]

О с , Внешннй вид н плотность т. плавл., с т. кип.. °С воды Э1 анола эфира прочнх органических растворителей [c.819]

Анолит, содержащий до 250 г/л Н2520в, направляют на гидролиз. Концентрацию оставшейся после гидролиза серной кислоты корректируют до установленного значения и вновь используют в процессе электролиза. Образующуюся смесь паров воды и перекиси водорода направляют в колонны для конденсации Н2О2 и Н2О. [c.202]

Окисные руды подвергаются восстановительному обжигу. В качестве восстановителей могут применяться углерод, мазут и газы. Выщелачивание по принятой в настоящее время замкнутой схеме проводится в кислом отработанном анолите, содержащем около 50 г/л серной кислоты, 12—13 г/л и 130—150 г/л (N1 4)2804, с доведением pH пульпы до 5,5—6. При выщелачивании руды или продукта обжига в раствор переходит не только марганец МпО + Н2504 —> МпЗО + Н2О [c.283]

Состав электролита по 15 г/л Сг + и Сг +, 200—270 г/л (NH4)2S04, концентрация свободной серной кислоты в анолите 250—280 г/л, что отвечает извлечению из 1 л питающего электролита около 100 г хрома. Процесс ведут при катодной плотности тока до 1000 А/м , температуре 50 °С и напряжении до 4,5 В, расход электроэнергии достигает 18 000—20 000 кВт-ч/т. [c.286]

Рафинированию подвергают обычно металлический черновой никель, содержащий 90—957о N1 и 0,4—1% серы. Был тщательно изучен процесс непосредственного рафинирования файнштейна, который нашел практическое применение на одном из зарубежных заводов (3—18% серы в анодах). Этот метод позволяет выделять серу в виде чистой элементарной серы и исключает ряд пироме-таллургических переделов файнштейна. Независимо от применяемого анода в процессе рафинирования осуществляется циркуляция электролита богатый примесями анолит выводится из ванны, очищается и в виде чистого раствора подается в катодное пространство. [c.291]

Электролит направляется из католита в анолит с определепной скоростью, что мешает ионам примесей переходить из анодного пространства в катодное. В католит подается раствор, тщательно очищенный от примесей, перешедших с анода. Анодный выход никеля по току не равен 100%, он даже несколько ниже катодного, что ведет к постепенному обеднению раствора никелем и понижению pH анолита (2—2,5) вследствие расхода части тока на реакцию [c.292]

Подготовка электролита. Для получения никеля, отвечающего требованиям ГОСТ, в питающем электролите необходимо уменьшить содержание примесей. В соответствии с рассмотренным в главе VIII соотношением Хейфеца и Ротиняна [16], для получения металла, содержащего в сумме не более 0,03% примесей Си, Ре, Со, при плотности тока 150 А/м (0,015 А/см ) требуется снижение концентрации этих ионов от 1,2 г/л в анолите до [c.292]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология