Анодная обработка

Электрохимическое полирование представляет собой анодную обработку металла для создания ровной и блестящей поверхности. Изделие, имеющее микро- и макронеровности, является анодом электролизера. Катодом служит металл, химически не растворимый в растворе электролита. В качестве растворов электролитов используют растворы фосфорной, хромовой, серной, уксусной, плавиковой кислот и др. В процессе электрополировки происходит анодное растворение металла на макро- и микровыступах, в результате чего поверхность становится гладкой и блестящей. На катоде выделяется водород. Механизм электрополировки окончательно не выяснен. Эффект электрополирования обычно связывается с действием вязкой пленки, образующейся в прианодном слое, затрудняющем растворение металла в углублениях по сравнению с растворением на выступах, а также поочередным пассивированием и активированием металла. [c.373]

Электрохимическая анодная обработка металлов и сплавов [c.371]

Для изменения размеров и формы, а также состояния поверхности металлических изделий используют электрохимические способы их обработки. Изделие может быть анодом или катодом. Существуют некоторые методы анодной обработки металлов и сплавов, при которых производится электроокисление металлического изделия электрохимическая размерная обработка, электрополирование и анодирование. [c.371]

Для твердых электродов, материал которых состоит из нескольких элементов, характерно отличие состава поверхности от состава объемной фазы, что может быть зафиксировано современными физическими методами (например, Оже- или рентгеновской фотоэлектронной спектроскопией). Эти методы позволяют определить состав поверхности в ходе послойного снятия материала в условиях ультравысокого вакуума. При использовании результатов этих методов надо учитывать возможность изменения состава поверхности при контакте с раствором электролита по сравнению с фиксируемым в вакууме. Как правило, на большинстве твердых поверхностей физические методы регистрируют наличие больших количеств углерода, который появляется, вероятно, при контакте с атмосферой. При анодной обработке в растворах электролитов углерод окисляется до СО. и десорбируется. [c.16]

ХУ1.3. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ АНОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.421]

Анодное оксидирование производится в серной, хромовой или щавелевой кислотах и их смесях, химическое — преимущественно в щелочных растворах двухромовокислого калия или в хромовокислых растворах с добавками фторидов. Анодная обработка позволяет получать более толстый, плотный окисный слой, чем химическая обработка. [c.453]

Электрохимическое полирование (ЭХО)—одна из разновидностей анодной обработки металлов, в результате которой происходит электрохимическое растворение поверхностного слоя металла, удаляется дефектный слой, образовавшийся при проводившихся ранее механических или термических операциях, и формируется новый поверхностный слой, с меньшей высотой микронеровностей, сглаженным рельефом поверхности, не содержащий трещин, инородных включений, скрытых дефектов. [c.75]

К гальванотехнике относятся также другие виды электрохимической обработки поверхности металлов электрополирование стали, оксидирование алюминия, магния. Последнее представляет собой анодную обработку металла, в ходе которой определенным образом изменяется структура оксидной пленки на его поверхности. Это приводит к повышению коррозионной стойкости ме алла. Кроме того, металл приобретает при этом красивый внешний вид. [c.680]

Анодная обработка изделий для придания им требуемой формы получила название электрохимической обработки металлов (ЭХОМ). Этот способ обработки металлов во многих случаях имеет важные достоинства, так как позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации и металлы, которые механически или вообще не могут быть обработаны, или обрабатываются с большим трудом (например, очень твердые металлы и сплавы). Кроме того, инструмент (катод) при этом не изнашивается, а обработка не влечет изменения структуры металла. К недостаткам ЭХОМ относятся большой расход энергии и малая производительность, поэтому этот метод не применяется для обработки обычных металлов и сплавов и изделий простой конфигурации. Как и при обычном электролизе с растворимыми анодами, при ЭХОМ происходит анодное растворение металла М — ле М"" . На катоде, который при электрохимической обработке называют инструментом, обычно выделяется водород 2Н + 2е Нз. [c.371]

Процесс пористого хромирования является разновидностью износостойкого хромирования и заключается в дополнительной анодной обработке хромированной поверхности изделия с целью создания на ней большого числа пор и каналов, обеспечивающих хорошее распределение масла. В настоящее время покрытие пористым [c.199]

Для снятии хрома с алюминия и цинкового сплава, удаления ро-мового покрытия вместе с никелевым применяют анодную обработку описанную Б разделе 6 1. [c.120]

Для повышения коррозионной устойчивости магния и его сплавов применяются различные средства. Ингибиторами коррозии служат хроматы, ванадаты, сульфиды и фториды щелочных металлов. Применяются также анодная обработка, лаковые и металлические покрытия. Металлические покрытия наносят несколькими слоями сначала слой цинка, затем слой меди и наконец внешние слои (защитные и декоративные). [c.137]

Образование активного хлора при анодной обработке хлорид-содер-жащих растворов может быть использовано для обеззараживания воды (в плавательных бассейнах и пр.). В работе [260] была исследована динамика снижения концентрации бактерий Е. соИ в воде в процессе ее обработки с помощью алмазного анода. Для сравнения была проведена обработка воды с помощью традиционного способа — добавки гипохлорита натрия. Электрохимическая дезинфекция воды оказалась гораздо эффективнее, чем химическая. Уже в настоящее время для этих целей производятся аноды — пластины, сетки, решетки из титана, ниобия и других металлов, покрытые пленкой поликристаллического алмаза — с линейными размерами 50 х 100 см [261]. В работе [262] окисление азо-красителей на алмазном аноде исследовано в качестве модельного процесса очистки сточных вод текстильного производства. [c.73]

При катодной обработке на катоде происходит наводораживание, металл становится хрупким, поэтому проводят перемену полярности 3-10 мин обрабатываемый предмет является катодом, затем 1—3 мин — анодом. Тонкостенные изделия целесообразно подвергать только анодной обработке. [c.161]

Форму выплавляют в бане с силиконовым маслом. После выплавления на стенках копии остается часть сплава, которую удаляют горячим воздухом. Для того чтобы копня не смачивалась сплавом, на поверхность легкоплавких сплавов на основе свинца и висмута наносят сульфидные, хроматные и окисные (анодная обработка) пленки. [c.14]

В производстве наибольшее распространение получил технологичес кий про( есс железнения с предварительной анодной подготовкой деталей в 30% растворе серной кислоты [П, 337, 445]. Важность анодной обработки металлической поверхности для обеспечения адгезии гальванически осажденного металла отмечается и в других исследованиях [ЗЗ [c.150]

Титан устойчив в большинстве растворов солей, органических и окислительных средах. Коррозионная стойкость титана обусловлена образованием иа его поверхности защитной пленки. Подобное пассиви-ровапие может быть также достигнуто, например, анодной обработкой титана. [c.216]

Таблица 1. Зависимость с)трг( =250 С) и выхода по углероду от условий анодной обработки в 13,5 М HNOi.

Травление деталей, изготовленных из различных сталей и чугунов, приводит к накоплению на их поверхности нерастворимого осадка, состоящего иэ различных окислов и карбидов железа [П]. На поверхности, закрытой травильным шламом, невозможно осадить хорошо сцепленные покрытия. Следовательно, в задачу анодной подготовки входит Также удаление травильного шлама. Впервые совместно оти эааачи были определены в работах М.П.Мелкова и его сотр. [П, 337, 439], В предложенной ими технологии анодная обработка проводилась в двух различных ваннах травление - в хлористом электролите железнения,а удаление травильного шлама - в растворе кислоты (3052 Н ЗО или 43 5 %Р04). Для упрощения технологического процесса В.Н.Алексеев предла- [c.149]

Электрохимические методы широко исследуют и используют в целях защиты металлов от коррозии и для анодной обработки (электрофрезерование) поверхности-металлов. [c.503]

Электрохимическая обработка анода позволяет получить пленку, отличающуюся повышенной механической прочностью и более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с пленками, полученными обычными химическими методами. Электрохимическую анодную обработку металлов проводят в растворе состава, г/л ЫзгСггО, — 150-175 ЫааСгО - 20-25 8ГО4 - 0,110-0,115 Ыа2 81Рб - 7,0-7,3 при pH = = 5,2 и времени обработки 2-5 мин, плотность тока 2 А/дм . [c.98]

Анодная обработка в этом случае производится в 20—25%-иом растворе серной кислоты при температуре от 10 до 0° С н анодной плотностн тока [c.182]

Электрохимически хромовое покрытие удаляют с изделий из стали чугуна, латуни, меди, магнии анодной обработкой в щелочном растворе, содержащем едкий натр 100—150 г/л. при 20—30 "С, 1/=4—6 В /а=Зч-10 АУдм , используя стальные катоды Для этой же цели пригоден любой раствор анодно1 о обезжиривания [27]. [c.120]

Фуппа методов, предназначенных дам првдания обрабатываемой металлич. детали определенной формы, заданных размеров или св-в поверхностного слоя. Осуществляется в электролизерах (электролитич. ваннах, алектрохим. ячейках спец. станков, установок), где обрабатываемая деталь является либо анодом (анодная обработка), либо катодом (катодная обработка), либо тем и другим попеременно. Осн. ввд катодной Э. о. м.- гальваностегия (см. Гальванотехника). Анодными методами Э. о. м. являются разл. ви ы электрохим. травления, полирование, фотмообразование, размерная обработка, оксидирование и др. Во всех анодных процессах происходит либо растворение металла (локализованное в определенных местах шш равномерное по всей пов-сти), либо превращение поверхностного слоя металла в оксвдный или др. слой (см. Анодное растворение). [c.460]

При катодной обработке происходит электрохимическое восстановление оксидов железа и их отделение от металла вьщеляющимся водородом, при анодной обработке — электрохимическое вьщеление на металле кислорода, который механически отщепляет частицы оксидов железа. Анодный процесс требует особого внимания, так как возможно пере-травливание поверхности и изменение ее структуры. [c.161]

Применяют катодно-анодную обработку никелевых форм (в производстве грампластинок — никелевых оригиналов). При катодном цикле происходит очистка поверхности при анодном — формирование окисиого разделительного слоя. Испытаны четыре электролита (табл. 22). [c.37]

Формы из легкоплавких сплавов, содержащих свинец, подвергают анодной обработке в 10 %-ной Н2504 при 1 = 8. .. 10 А/дм разделительный слой состоит из перекиси свинца. [c.37]

Среди перечисленных операций активирование поверхнооти является определяющей в обеспечении сцепления. Недостатком химического траг-вления металлов в различньк растворах кислот являются неравномерное растворение дефектного слоя, неизбежное перетравливание поверхности, водородная хрупкость. Для устранения названных недостатков применяют добавки ингибиторов, которые, играя положительную роль, в отдель-. ных случаях приводят к иэменению свойсти основного металла, что может ухудшить качество гальванопокрытий [447]. Электрохимическое травление (анодная обработка) отличается высокой скоростью и позволяет избежать неравномерного удаления деформированного слоя благодаря пассивированию активных центров. [c.149]

Весьма полезная работа по обобщению и анализу практических и теоретических результатов по подготовке поверхности путем анодной обработки в 30% растворе серной кислоты проделана А.В.Митряковым [445]. В процессе анодного растворения ста-лей в растворах кислот на их поверхности образуется пассивирующа) пленка, которая приводит к уменьшению адгезии нерастворимых продуктов с обрабатываемой основой и их удалению при достижении потенциала газовыделения кислорода [451]. Анодная подготовка, как отмечается во всех цитируемых работах, призвана также решить задачу защиты активной поверхности тонкой сплошной пассивной пленкой вплоть до начала злектрокристаллизации. По существующим представлениям пассивацию металлов вызывает образование поверхностных оксидных слоев илц труднораотворимых солей, являющихся продуктами взаимодействия поверхностных атомов металла с молекулами воды и анионами раствора. [c.150]

Н2О - 600 КС1 - 100 МпС12 4Н2О - 20 аскорбиновая кис-дота - 0,25, pH 4 - 4,5 t= 20°С, ДJ - 20 А/цм ) составила с 2в кг/мм , соответственно после двухминутной анодной обработки в концентрированной серной кислоте с добавкой 20 г/л хромпика при t = [c.150]

При анодной обработке легированных сталей образующаяся паооив-ная пленка отличается сложным строением, так как наряда с оксидами железа каждый иа компонентов обрааует свой оксид [452, 453]. Такие планки отличаются высокой прочностью и плохо растворяются, что от-рш ательно оказывается на сцеплении. Так, например, для стали, легированной хромом, отмечено снижение прочности сцепления на 6...10 , а для закаленной стали -- на 20...25%. Для закаленной стали рекомен- адется более интенсивная анодная подготовка, раствор 30% серной кислоты не пригоден для травления закалешых сталей [352]. Анодное поведение оталей зависит от их структуры, даже при одном и том же оодержании углерода [454]. [c.151]

Нами были исследованы различные режимы и составы электролитов при подготовке под покрытие ряда одинаково механически обрв1ботан-ных сталей 20, 30, 45, УЮА в состоянии поставки, а также легированных сталей 40Х, 18ХГТ и ШХ-15 для полного решения задач анодной подготовки. Увеличение количества углерода в указанном ряду сталей оказывает незначительное влияние на скорость съема металла при анодном растворении в растворе серной кислоты (плотность тока 40 А/дм )< Слой металла толщиной 2 мкм может быть удален за 2,5 мин. Анализ 9 - с-зависимостей, полученных для этих сталей в том же растворе, показывает незначительное увеличение времени активного растворения с увеличением количества углерода. При этом время задержки потенциала после отключения тока в области положительных значений несколько увеличивается (рис. 6.3, б). Время задержки потенциала после анодной обработки сталей 40Х и ШХ-15 увеличивается по сравнению с углеродистыми сталями, что связано с пассивирующим действием легирующих элементов (рис. 6.3, а). [c.154]