Высушивание вязких жидкостей

Далее следует познакомить учащихся с определением кинематической вязкости при помощи капиллярного вискозиметра. Нужно объяснить устройство этого вискозиметра и назначение его элементов калиброванного шарика, капиллярной части, широкого колена и отводной трубки. Учащиеся должны освоить приемы подготовки к работе нового вискозиметра промывка органическим растворителем, затем хромовой смесью и дистиллированной водой, высушивание, заполнение калибровочной жидкостью, калибровка вискозиметра. Следует обратить внимание учащихся на необходимость соблюдения постоянной температуры жидкости во время работы. В учебной лаборатории в качестве термостата для измерений при комнатной температуре можно использовать литровый или двухлитровый стеклянный стакан с водой. Для большей части жидкостей определение можно вести при температуре 20°С, для вязких жидкостей (например, смазочных масел) — при повышенной температуре. [c.222]

Несольватированный боргидрид магния получается при взаимодействии гидрида магния с дибораном в этиловом эфире при давлении 20—25 ат и комнатной температуре. При охлаждении полученного раствора до —70° С выпадает эфират, который при повышении температуры до 0°С превраш ается в вязкую жидкость. Выдерживание эфирата в вакууме при 10 мм рт. ст. в течение 2 ч при 200—230° С дает возможность получать препараты, содержащие 96—98% боргидрида магния. Сублимация его не приводит к повышению чистоты. Если раствор эфирата добавлять к кипящему толуолу, то выпадает осадок, после высушивания которого при 150° С и 0,01 мм рт. ст. получаются препараты, содержащие 88% боргидрида магния [282, 285]. [c.436]

Определение истинного содержания сухих веществ в мелассе методом высушивания. Истинное содержание сухих веществ в мелассе определяют с применением инфракрасной лампы или в сушильном шкафу. При высушивании мелассы в сушильном шкафу используют бумажные ролики, так как удаление влаги из вязких жидкостей затруднительно. Ролики свертывают из полосок фильтровальной бумаги шириной 10—12 мм, помещают в бюксы и высушивают до, постоянной маосы в термостате. Затем их вынимают из бюкс и помещают на чистый лист бумаги. После этого в бюксе отвешивают около 2 г мелассы, добавляют к ней 5—6 мл дистиллированной воды и смесь перемешивают до образования однородного раствора. В раствор опускают все взвешенные ролики и проводят высушивание в сушильном шкафу. [c.116]

Важнейшим недостатком фосфорного ангидрида, в значительной степени определяющим ограниченность его применения, является свойство покрываться вязкой пленкой фосфорной кислоты, препятствующей полному использованию этого осушителя. Поэтому рекомендуют смешивать фосфорный ангидрид с каким-нибудь инертным твердым веществом, например со стеклянной ватой, стеклянными бусами, пемзой и т. п. Впрочем, этот прием "Пригоден лишь для высушивания воздуха в колонках или в эксикаторах. При высушивании жидкостей фосфорный ангидрид и инертный наполнитель разделятся вследствие их различных удельных весов. [c.45]

Эксплуатация. Зазор между цилиндром и поршнем очень мал, и, следовательно, жидкости, более вязкие, чем вода, не пригодны для смазки до тех пор, пока цилиндр не разработался в результате длительного использования. В противном случае он может треснуть. Если шприц подвергается резким температурным изменениям, цилиндр также может треснуть вследствие различий в коэффициенте температурного расширения стекла и металла. Поэтому шприц следует нагревать и охлаждать медленно или в разобранном виде, вынув поршень из цилиндра. Высушивание шприца в собранном виде допустимо в термостате при температуре 150° и ниже. [c.71]

Изделия из К. получают гл. обр. спеканием, а также пропиткой керамич. пористой заготовки расплавленным металлом, осаждением металлов из р-ров на пов-сти керамич. частиц и др. Исходные порошки получают измельчением (ииогда совместно) в шаровьк, вибрационных и др. мельницах, используя в качестве среды орг. жидкости. Для предупреждения расслоения порошков илн суспензий вследствие различия плотностей металла и керамики в смесь вводят вязкие жидкости и разл. добавки. После высушивания порошки формуют прессованием, шлинкерным литьем, выдавливанием, прокаткой и т.п. Спекание К. в печах осуществляют в атмосфере инертного газа или в вакууме. На этой стадии стараются избегать окисления, азотирования или карбидизации металла и восстановления оксидов, а также диссоциации нитридов и карбидов. [c.373]

При определении содержания воды с помощью этого стандартного метода [96] анализируемую пробу взвешивают в одной из колб прибора, изображенного на рис. 3-22. Вязкие жидкости, такие как патока, диспергируют на сухом нейтральном материале фильтр-Цель. Для облегчения этой процедуры к навеске можно добавить небольшое количество воды. Большую часть влаги удаляют путем высушивания в течение ночи в обычном вакуумном сушильном шкафу при 38 °С. Затем колбу с частично высушенной пробой присоединяют к прибору, в другую колбу помещают свежий Р2О5. Прибор вакуумируют и затем отсоединяют от вакуум-насоса. Колбу с пробой помещают в воздушную баню с температурой 37—38 °С, а колбу с РдОв охлаждают проточной водопроводной водой для обеспечения в приборе градиента температур. Перед взвешиванием коЛбы с пробой прибор осторожно заполняют сухим воздухом. Затем отсоединяют колбу, плотно закрывают ее и взвешивают. Колбу с Р Оа периодически встряхивают для обновления поверхности осушителя. Для полного высушивания проб патоки при давлении менее 0,1 мм рт. ст. требуется более 100 ч [94, 96]. [c.156]

Замазка для корковых пробок. Использованную кино-или фотопленку освобождают от эмульсии,. для чего ее нагревают в воде или содовом растворе и эмульсию снимают тряпкой. После высушивания на воздухе пленку нарезают мелкими кусочками и заливают этилацета-том, е содержащим этилового спирта. Берут примерно 4,5 г этилацетата на 1 г пленки. На другой день неоднородную массу размешивают стеклянной палочкой до получения однородной вязкой жидкости. [c.13]

Ход высушивания распылением определяется тремя основными процессами распылением раствора, эффективным смешиванием частиц раствора с газом, тепло- и массообменом между ними. На рис. 28 дается схема распылительной сушилки фирмы Niro Atomizer. Работа ее происходит так ферментный раствор из сборника для жидкости поступает по питающей трубе на вращающийся диск. Несколько подающих точек образуют кольцо вокруг его центра, а большая центробежная сила при вращении выбрасывает жидкость в сушильную камеру через радиальные каналы на цилиндрической поверхности диска. Скорость его вращения высока, она достаточна для того, чтобы превратить даже очень вязкие жидкости в мельчайшие капельки тумана. Благодаря специальной конструкции диска образуются капельки одинаковой величины, что важно для качества конечного продукта. [c.194]

Жидкое стекло представляет собой водорастворимый силикат щелочного металла (натрия или калия), отверждаемый за счет высушивания или с помощью инициатора твердения кремнефтористого натрия, саморассыпающегося шлака феррохромо-вого производства, портландцемента или другого материала, содержащего силикаты кальция или алюминия. Жидкое стекло поставляется на строительную площадку в виде вязкой жидкости плотностью 1,3-1,5 г/см и имеет кремнеземистый модуль (отношение содержания двуокиси кремния к окислу щелочного металла) 2-3,5. Высокая вязкость жидкого стекла затрудняет его перекачку по рукавам и распыление во время торкретирования, поэтому в некоторых случаях ее приходится снижать за счет разбавления стекла водой или за счет его подогрева до 60—80 С. Нормальное твердение жидкостекольных бетонов происходит при температуре выше Ю С и ускоряется с повышением температуры. При температуре ниже О С их твердение практически прекращается, но при повышении температуры процесс твердения возобновляется. Замораживание жидкостекольных бетонов как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии практически не сказывается на нарастании их прочности. [c.16]

Типичные данные о работе сушилки приведены в табл. П-5. Общий коэффициент теплопередачи К во время обработки в сушилке раствора или суспензии может быть определен по методам, изложенным в гл. HI первого тома. Характерные пределы изменения К ПО до 420 втЦм -град) (при учете теплопередачи только с той поверхности нагрева, которая находится- в контакте с жидкостью). Подобные значения получаются при нагревании Вязкой пасты с перемешиванием скребковой мешалкой. При высушивании паст и гранулированных твердых материалов средний общий коэффициент находится в пределах от 30 до 225 вт1м град. Его изменения за время процесса зависят от плотности материала и содержания в нем влаги, а также от скорости вращения мешалки. При данных рабочих условиях общая продолжительность процесса сушки приблизительно пропорциональна объему нагрузки, приходящейся на единицу поверхности нагреЬа. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология