Сушилка для растворов, суспензий и пас

Распылительные сушилки. Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, распыливается механическими форсунками (производство уксусно-кислого кальция), пневматическими форсунками, центробежными дисковыми распылителями (производство антибиотиков). При этом площадь поверхности материала резко возрастает. Горячий воздух или дымовые газы подаются в сушильную камеру по прямоточной или противоточной схеме и отводятся из камеры через пылеулавливающее устройство. Высушенный материал (сушка происходит мгновенно) падает вниз и гребковым устройством выводится из камеры. Такие сушилки используют для сушки хлористого винила, меламина, триполи-фосфата натрия, глинозема. Для сушки применяют горячие газы, ио вследствие малого времени контакта поверхность материала прогревается только до 60—70° С и не пересыхает. Здесь [c.259]

Распылительные сушилки применяют преимущественно для сушки растворов и суспензии термочувствительных материалов. Ленточные сушилки используют для сушки сыпучих материалов или гранулированных материалов с частицами малой механической прочности. [c.214]

Разнообразные существующие и вновь предложенные сушилки с псевдоожиженным слоем в технологическом аспекте могут быть разделены на две группы для зернистых материалов и для паст, растворов, суспензий и расплавов. По условиям работы сушильные аппараты делят на три основные группы непрерывные, полунепрерывные и периодические. [c.500]

Недостатки распылительной сушки - большие габариты сушильной камеры и рукавного фильтра (см. гл. 2), улавливающего наиболее мелкую пыль, уносимую из сушилки потоком теплоносителя удельные расходы сушильного агента и теплоты при распылительной сушке оказываются значительными. С другой стороны, это, по существу, единственный способ сушки жидких веществ (растворов, суспензий и т. п.), поскольку сушка жидкостей в камерных сушилках хоть и является принципиально возможной, но показатели процесса при этом хуже, а процесс сушки в псевдоожиженном слое не обладает желательной устойчивостью, что часто приводит к образованию агломератов влажного материала. [c.595]

Для сушки растворов, суспензий и разжиженных паст применяют распылительные, вальцовые сушилки и сушилки с кипящим слоем. [c.122]

Нейтрализованный раствор сульфата аммония подают на двухступенчатую вакуум-кристаллизационную установку, состоящую из вакуум-кристаллизатора 13, циркуляционного насоса 16, теплообменника 15. Раствор сульфата аммония, подаваемый в кристаллизатор, смешивается с большим объемом циркулирующего раствора. Суспензию сульфата аммония через кристаллоприемник 17 подают на центрифугу 18. Осветленный раствор сульфата аммония (фугат) отводят в сборники 19, 20 и далее на вторую ступень вакуум-кристаллизации, аналогичную первой. Кристаллический сульфат аммония влажностью 3 % подают в сушилку 25 барабанного типа. Часть раствора из сборника 20 поступает на разбавление в кристаллизатор 13. Пар из испарительной части кристаллизатора 13 отделяется в сепараторе 14, конденсируется в теплообменнике 21 и поступает в сборник 20. [c.223]

Таким образом, сушилки с кипящим слоем пригодны и в малотоннажных и в крупнотоннажных производствах для сушки растворов, суспензий, паст и порошков они экономичны и просты в изготовлении. В зависимости от конкретных условий процесса сушки выбирают тот или иной тип сушилки. [c.251]

Сушилки для растворов, суспензий и пастообразных полимеров 145 [c.4]

СУШИЛКИ для РАСТВОРОВ, СУСПЕНЗИИ и ПАСТООБРАЗНЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.145]

Рпс. П-72. Комбинированная сушилка для растворов, суспензии и наст [c.133]

Рис. 111.50. Схема сушилки для растворов, суспензий и ласт.

В распылительных сушилках в камеру одновременно подают теплоноситель — обычно горячий воздух или топочные газы — и высушиваемый материал в виде раствора или суспензии, для распыления которого применяют форсунки или специальное распыли-вающее устройство (рис. 38). [c.152]

Суспензия отработанного адсорбента перетекает в десорбер 8, где происходит десорбция рафината II растворителем, предварительно нагретым в теплообменнике 15 и подогревателе И. В адсорбер и десорбер, ниже подачи раствора сырья и нагретого растворителя, для создания гидравлического затвора вводится растворитель. Далее суспензия адсорбента опускается в ступенчато-противоточную сушилку 7 с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижение массы частиц адсорбента создается с помощью водяного пара (давлением 1 МПа). Для сообщения тепла, [c.93]

Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

Измельченный продукт сначала промывают отработанной 4%-ной уксусной кислотой (из аппарата 22), а затем водой. Уксусная кислота концентрацией 20—25% перекачивается в хранилище 20 для регенерации. По мере промывки концентрация уксусной кислоты уменьшается 8—12 %-ная кислота поступает в хранилище 21, а 4—5%-ная — в хранилище 22. Промывка производится до нейтральной реакции промывных вод. Из промывателя ацетат целлюлозы вместе с водой передавливают сжатым воздухом во флотатор 23. в котором его обрабатывают 12%-ным раствором гидроокиси кальция, а затем промывают водой (для разрушения сульфо-эфиров целлюлозы, понижающих термостойкость ацетата целлюлозы). После этого суспензию ацетата выгружают в центрифугу 24, а из центрифуги подают на сушку в ленточную сушилку 25. Влажность продукта после сушки должна быть не более 3%. Высушенный продукт упаковывают в мешки. Продолжительность всего процесса составляет около 40 ч. [c.99]

Несколько обособлена распылительная сушка, при которой твердые сухие частицы получают при испарении влаги из диспергируемого на мелкие капли раствора или суспензии. Этот метод, являясь, по существу, конвективным, позволяет одной операцией заменить процессы фильтрования, сушки и формования, однако требует больших затрат энергии. Распылительное испарение раствора можно сочетать с последовательно установленными сушилками кипящего слоя. [c.104]

Раствор или суспензия продукта из емкости, установленной на крыше сушилки, через регулирующий кран подается на вращающийся диск центробежного распылителя, распыляется им, высушивается поступающим в сушильную камеру из калорифера нагретым во духом. Высушенный порошок из нижней конусной части сушилки с отработанным теплоносителем (воздухом) выносится в циклон, где происходит отделение порошка и выгрузка его во флакон, прикрепленный к нижней части циклона. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. [c.814]

Длительность сушки при таких размерах частиц не превышает нескольких секунд. В распылительной сушилке легко регулировать и изменять состав продуктов при добавлении в исходную суспензию необходимых компонентов или при распылении их одновременно с основным высушиваемым раствором. С другой стороны, следует учитывать, что, если содержание твердой фазы в суспензиях, подаваемых на распылительную сушилку, невелико, то высушенный продукт может быть загрязнен нежелательными примесями, которые в растворенном состоянии находились в жидкой фазе суспензии. Поэтому продукт, высушенный после фильтрования, содержит значительно меньше примесей, особенно, если осадок на фильтрах был подвергнут промывке. Таким образом обезвоживание суспензий без предварительного фильтрования можно рекомендовать только в том случае, если примеси, содержащиеся в растворенном состоянии и при испарении влаги остающиеся в высушенном продукте, не ухудшают качества получаемого катализатора. [c.234]

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

С учетом изложенного нами разработаны и испытаны на различных средах опытно-промышленные образцы вихревой распылительной сушилки в двух конструктивных вариантах. Предлагаемые сушилки предназначены для получения порошкообразных материалов из суспензий и растворов (катализаторы, носители, адсорбенты и др.) и могут иметь производительность по сухому продукту от нескольких сотен килограммов в час, что особенно важно при внедрении в эксплуатацию таких сушилок на малогабаритных катализаторных производствах. [c.155]

Для сушки суспензий, растворов и расплавов обычно применяются распылительные сущилки, а также сушилки с кипящим и фонтанирующим слоем. [c.654]

Распылительная сушилка применяется для высушивания материалов, обладающих большой начальной влажностью и текучестью, приближающейся к текучести жидкости. Схема распылительной сушилки показана на рис. 16-36. Высушиваемый материал в виде суспензии или коллоидного раствора поступает в сушильную камеру [c.444]

Распылительные сушилки предназначены для сушки растворов и суспензий с получением готового продукта в виде порошков или гранул. Аппараты обеспечивают интенсивное удаление влаги из материалов при кратковременном, обычно прямоточном, контакте с сушильным агентом, поэтому их применяют для сушки термочувствительных продуктов биологического и органического синтеза с большой начальной влажностью. В этих аппаратах благодаря тонкому распылению материала достигается настолько значительная поверхность испарения, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (за 15— 20 с) и, вследствие этого, несмотря на высокую температуру сушильного агента, температура на поверхности материала сравнительно невысокая. Из-за кратковременности процесса и мягких условий сушки свойства материала не изменяются. [c.140]

Распылительные сушильные установки предназначены для сушки растворов и суспензий и обеспечивают интенсивное удаление влаги при кратковременном пребывании продукта в зоне теплового воздействия. Продукт, получаемый из распылительной сушилки, как правило, порошкообразный, не требует дополнительного измельчения, хорошо растворяется на последующих стадиях переработки. [c.351]

Иногда растворы и суспензии, которые необходимо переработать в гранулы, сначала подвергают высушиванию в распылительных сушилках, и образующийся здесь порошкообразный материал гранулируют, добавляя к нему исходную жидкость. Затем гранулы высушивают в барабанных сушилках. [c.289]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

В реактор 3 из мерников / и 2 подается суспензия катализатора и раствор активатора. Из реактора суспензия полимера поступает в дегазатор 4, затем в отпарной аппарат 5, где окончательно удаляется растворитель прн определенном значении pH среды. Растворитель (гексановая фракция бензина) и вода конденсируются в теплообменнике 6 и расслаиваются в отстойнике 7. Полимер в виде суспензии в воде поступает на центрифугу 8 и далее в сушилку 9, из которой пневмотранспортом передается на грануляцию. Перед грануля- [c.104]

Рис. XIV . Распылительная сушилка I — камера 2 — рукавный фильтр 3 — встряхиваюш,ий механизм фильтра 4 — враш,ающнйся диск 5 — по дача раствора (суспензии) 6 — электромотор 7 — скребки 8 — высушенный продукт 9 — вход нагретого воздуха (газов) 10 — выход отработанного воздуха // — каиал для отработанного воздуха.

Сушка жидких и пастообразных материалов. В химической и смежных отраслях промышленности возникает необходимость сушить материалы, которые в исходном состоянии представляют собой жидкости (растворы, суспензии) или пасты, причем высушенный продукт должен быть получен в виде сыпучих гранул или крупного порошка. Гранулирование, проводимое в псевдоожиженном слое, позволяет создавать аппараты высокой производительности и малой металлоемкости по сравнению с гра-нуляторами барабанного типа и распылительными сушилками для жидких продуктов. [c.353]

Типичные данные о работе сушилки приведены в табл. П-5. Общий коэффициент теплопередачи К во время обработки в сушилке раствора или суспензии может быть определен по методам, изложенным в гл. HI первого тома. Характерные пределы изменения К ПО до 420 втЦм -град) (при учете теплопередачи только с той поверхности нагрева, которая находится- в контакте с жидкостью). Подобные значения получаются при нагревании Вязкой пасты с перемешиванием скребковой мешалкой. При высушивании паст и гранулированных твердых материалов средний общий коэффициент находится в пределах от 30 до 225 вт1м град. Его изменения за время процесса зависят от плотности материала и содержания в нем влаги, а также от скорости вращения мешалки. При данных рабочих условиях общая продолжительность процесса сушки приблизительно пропорциональна объему нагрузки, приходящейся на единицу поверхности нагреЬа. [c.156]

Распылительные сушилки, предназначенные для высушивания жидких материалов (растворов, суспензий, жидких паст) до состояния сьшучего межодис-персного порошка, представляют собой вертикальные камеры обычно круглого сечения (рис. 12.4.1.5). Исходный влажный материал распьшивается ме.ханиче-скими, пневматическими или дисковыми распылителями в верхней части камеры, и мелкие капли (обычно средним размером 20-40 мм) падают вниз, контактируя своею развитой поверхностью с сушильным агентом, подаваемым прямо- или противотоком по отношешю [c.243]

В Италии, Японии, ФРГ и в нашей стране получили распространение грануляционные башни кипящего слоя, в которых производится доосушка и охлаждение гранул, а также упаривание растворов. Возможность совмещения в одном аппарате процессов упаривания раствора, образования гранулированного продукта и доосушки полученных гронул привлекает внимание к методу сушки и гранулирования растворов, суспензий и пульп в кипящем слое. Высокая интенсивность процесса гранулирования в кипящем слое при сравнительно небольших материальных затратах обусловила широкое применение грануляторов типа распылительно-ки-пящей гранулятора-сушилки. [c.172]

Традиционным методом сушки растворов, суспензий и пастообразных полимеров является сушка распылением. Распылительная сушилка представляет собой в большинстве случаев коническо-цилиндрический аппарат, в котором происходит диспергирование материала при помощи специальных диспергато-ров в поток теплоносителя. При непосредственном контакте теплоносителя с распыленным материалом почти мгновенно, протекают тепло- и массообменные процессы. Продолжительность пребывания материала в сушилке составляет до 50 с. Достоинством распылительной сушки является возможность, использования теплоносителей с высокой температурой даже для сушки нетермостойких полимеров. К недостаткам распылительных сушилок относятся сравнительно небольшой удельный съем [до 10 кг/(м -ч)], большой расход теплоносителя и, следовательно, значительная материало- и энергоемкость. [c.145]

Сильной коррозии подвергаются сборники суспензии — дегазаторы и приемники суспензии перед центрифугами, разлагатели-про-мыватели, бункеры-накопители влажного порошка перед сушилками, внутренние обогревающие устройства и конденсаторы-холодильники, емкости промежуточного парка для сбора бензина и промышленного раствора перед регенерацией, трубопроводы, обвязывающие указанные аппараты (преимущественно трубопроводы парогазовых смесей), аппараты и трубопроводы сдувки этилена из сборников-дегазаторов. Сильной коррозии подвергаются также отгонные колонны. Причиной, по-видимому, является то обстоятельство, что разложение остатков катализатора продолжается в колоннах под действием пара и высокой температуры. [c.119]

Суспензия полимера, из которой выделен НАК, из аппарата 9 поступает в сборник 12, откуда периодически насосом подается на вакуум-барабан-ный фильтр 13 для отделения полимера от маточного раствора. Полимер с барабана срезается ножом в транспортный желоб. Сюда же одновременно подается вода для смывания полимера в репульпа-тор 14. В аппарате 14 полимер отмывается от остатков мономера и инициатора. Из репульпатора пульпа подается па вакуум-барабанный фильтр 15. После фильтрации полинак с влажностью 80— 85% сушат в сушилке с кипящим слоем 16 или в вакуум-гребковых сушилках до содержания влаги 0,7-1,5%. [c.47]

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа калоша или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и И. Суспензия (пульпа) отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия (пульпа) поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение (псевдоожижение) создается водяным паром (1 МПа). Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое (псевдоожижение создается воздухом). Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9. [c.246]

Распылительные сушилки. В тех случаях, когда отсутствуют надежные и экономичные методы механического обезвоживания осадков, целесообразно сушить непосредственно растворы или суспензии. Несмотря на значительно более высокие энергетические затраты на обезвоживание тепловым методом по сравнению с механическим специфика отдельных катализаторных производств и совокупность всех затрат делают такой способ сушки экономически выгодным. Наиболее прогрессивным оборудованием для сушки суспензий и маловязких паст являются распылительные сушилки, работающие по принципу конвективного теплообмена. Их применение в катализаторных производствах дает возможность максимально сократить число стадий производства, провести полную автоматизацию процесса. При этом в сушилке как бы совмещаются процессы фильтрования (что важно для труднофильтрующихся суспензий, дающих легкосжимаемые осадки), сушки, грануляции и измельчения высушенного материала, получаемого в виде однородных частиц сфероидальной формы с размером до 100 мкм. Примером рационального использования возможностей распылительных сушилок могут служить производства железохромных [c.233]

Для комбинирования высокотемпературной распылительной сушки растворов и суспензий с последующим получением гранул в кипящем слое предложен аппарат РКСГ распылительная сушилка-грану лятор). Диспергируемая в верхней цилиндрической широкой части аппарата нагретая (70—80 °С) суспензия высушивается в распыляющем ее топочном газе, поступающем с температурой 600—700 °С. При начальной влажности суспензий 30—50 % из нее удаляется до 7Й% воды. Окончательное досушивание с образованием гранулята происходит в кипящем слое, находящемся на решетке в нижней, более узкой, части аппарата. Из-под решетки в слой подается топочный газ, разбавленный воздухом до 120—150 °С. Температура в слое 90—100 °С. В зоне распылительной сушки в большей мере обезвоживаются мелкие капли, которые превращаются в центры гранулообразования и поступают в кипящий слой. Более крупные капли теряюг в зоне сушки меньше влаги поступая в кипящий слой, они смачивают гранулы, способствуя агломерации мелких частиц и росту гранул. Влагосъем с 1 м общего объема аппарата при указанных выше условиях достигает 50 кг/ч, а с 1 м решетки — 150 кг/ч. [c.293]

Схема производства окисно-никелевой активной массы приведена на рис. 237. Раствор сульфата никеля плотностью 1,17— 1,18 г см (при 15° С) постепенно приливают к раствору едкого натра плотностью 1,29—1,30 г см (при 15°С). Растворы предварительно подогревают до 45—50° С. В конце реакции NaOH должен остаться в избытке в количестве 6—9 гЦ. Одновременно с раствором сульфата никеля к раствору щелочи приливают рассчитанное количество горячего раствора гидрата окиси бария. Полученную суспензию Ni(0H)2, осажденного совместно с барием подогревают до 60—70° С, фильтруют на фильтрпрессах под давлением 10 атм и отмывают от иона SOl . На фильтрах проводить промывку нецелесообразно, так как осадок фильтруется с большим трудом. Осадок, отжатый на фильтрпрессах до содержания влаги не более 60%. снимают с них в виде коржей толщиной 20—30 мм и дробят на мелкие куски. Дробленый осадок сушат во вращающихся печах или полочных сушилках при 90—140° С до содержания влаги 30% и затем подвергают отмывке в центрифуге. Дробленый [c.523]

Установки (рис. 47.42) различаются узлом подачи продукта в сушилку при сушке суспензий и растворов (ГТЗ-01 ПНО,2-6,ОПК-01) продукт подается в сушилку насосом и напыляется на слой инертного носителя (фторопластовую крошку или другой материал) при помощи пневматической форсунки, установленной на крышке сушилки при сушке паст (ГТЗ-02ПН0,2-6,0ПК-02) продукт подается винтовым питателем в слой инертно- о носителя. В этом случае применяется крышка другой модификации. [c.829]

I —дозаторы суспензии катализатора н раствора активатора 8 —реакторы-дегазатор 5—отаарной аппарат б —теплообменник 7 —декантатор a —центрифуга 9 —сушилка М —шнек-гранулятор. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология