Герметичные водяные насосы

Сальниковое уплотнение не может быть герметичным необходим пропуск жидкости, достаточной для отвода тепла, возникающего при трении. Потребляемая насосом мощность быстро увеличивается при затяжке сальника. Число колец набивки для водяных насосов принимается равным 4—5. При давлении на сальниковую набивку выше 1 МН/м необходимо снизить давление на сальник насоса разгрузочным устройством (обычно полость сальника соединяют трубкой со всасывающим подводом колеса). [c.34]

ГЕРМЕТИЧНЫЕ ВОДЯНЫЕ НАСОСЫ [c.27]

ОБСЛУЖИВАЮЩИЕ СИСТЕМЫ ГЕРМЕТИЧНЫХ ВОДЯНЫХ НАСОСОВ [c.127]

Как уже отмечалось, в низкотемпературном струйном насосе в качестве рабочего газа могут быть использованы практически любой газ или пар. В частности была предложена конструкция насоса, в котором откачка осуществляется струей водяного пара [32]. Отличительная особенность этого насоса та, что в нем конденсационной поверхностью служат заполненные жидким азотом полый кольцевой цилиндр и соединенный с ним полый диск, размещенные в герметичном корпусе насоса. Предусмотрена возможность тщательной дегазации воды путем перегонки ее под вакуумом. Для предотвращения замерзания паров воды в критическом сечении сопла трубопровод, соединяющий сопло с испарителем, снабжен пароперегревателем. [c.35]

На базе диффузионных насосов заводы выпускают вакуумные агрегаты, представляющие собой удобный комплект откачного оборудования. Агрегаты крепят на раме, они содержат ловушку типа жалюзи, охлаждаемую жидким азотом, и створчатый затвор для герметичного отделения насоса от откачиваемого объема. Управлять задвижкой можно вручную или дистанционно электродвигателем с концевыми контактами. Агрегаты имеют также гидравлическое реле, блокирующее включение нагревателя без водяного охлаждения насоса и переходный колпак с грибковыми вводами манометров для присоединения насоса к откачиваемому объему. [c.72]

Натриевые смазки непригодны для смазывания трущихся деталей, соприкасающихся с водой. Так, например, если смазать водяной насос автомобильного двигателя натриевой смазкой, то Смазка будет смываться водой и поэтому не сможет герметически закупорить зазор между подшипником и валом. Недостаточная герметичность приведет к загрязнению охлаждающей жидкости, что в свою очередь вызовет неполадки в охлаждающей системе. [c.162]

Двигатель внутреннего сгорания. Проверка состояния радиатора, уровня воды в нём, масла в картере двигателя и его состоянии, топлива в топливном баке. При необходимости производится доливка масла в картер, топлива в бак, воды в систему охлаждения. Проверка герметичности соединения деталей двигателя, водяного насоса, трубопроводов и шлангов радиатора, топливного бака, топливопроводов, топливного насоса, натяжения ремня вентилятора, генератора, исправность крыльчатки вентилятора. [c.710]

И ВОДЯНОГО пара. К недостаткам таких установок относятся высокие гидравлические сопротивления потоку сырья в теплообменниках и трубах печи и, как следствие, повышенный расход энергии для привода сырьевого насоса повышенное противодавление в трубах и кожухе теплообменной аппаратуры и, в связи с этим, вероятность попадания нефти в дистилляты при нарушении герметичности теплообменников. [c.298]

Эжекторами и вакуум-насосами из вакуумных колонн отсасываются газы разложения, водяной пар, подаваемый в колонны для улучшения ректификации, а также воздух, попавший в аппаратуру вследствие ее недостаточной герметичности. Схемы конденсации паров, уходящих из вакуумных колонн, изображены на рис. 33. [c.151]

Бачок для горючего должен быть герметичным, исправным и без вмятин. На бачке необходимо пметь манометр или предохранительный клапан, не допускающий повышения давления в нем более 5 атм. Бачки, не испытанные на водяное давление 8 атм, пропускающие горючую жидкость плп имеющие неисправный насос, к эксплуатации НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. [c.316]

Испытание колонны проводится следующим образом, вакуумной колонны На барометрической трубе барометричьского на герметичность конденсатора в нижней части устанавливают заглушку. Все задвижки на боковых потоках в низу колонны и на входе сырья, водяного пара и орошения в колонну закрывают и включают эжекторы или вакуум-насос. После доведения остаточного давления в колонне до 35—40 мм рт. ст. эжекторы или вакуум-насос выключают и перекрывают задвижками, при этом ведутся наблюдения за изменением остаточного давления (вакуума) в колонне. , [c.287]

Весьма ответственным элементом насоса является сальник, уплотняющий отверстие, через которое проходит вал. При работе насоса во всасывающем патрубке создается иногда весьма глубокий вакуум. Отверстия 12 приводят к тому, что такой же вакуум образуется и у ступицы колеса со стороны вала. В связи с этим при недостаточной герметичности уплотнения вала во время работы насоса во всасывающий патрубок будет попадать воздух, что весьма опасно, так как это может приводить к срыву работы насоса ( срыв вакуума ). С целью повышения надежности уплотнения сальник снабжают водяным замком . Между сальниковой набивкой 13 (хлопчатобумажный жгут, проваренный в сале с графитной пудрой) вставлено металлическое распорное кольцо 14, к которому через отверстие 15 подводится вода под давлением из спиральной камеры (во многих насосах вода подводится через внешнюю трубку), исключает возможность проникновения воздуха в камеру рабочего [c.215]

Многие из перечисленных операций аналогичны тем, которые проводятся при очистке рассола для диафрагменного электролиза (см. с. 80). Остановимся на тех из них, которые специально ведутся при очистке анолита ртутных электролизеров. Вакуумное удаление хлора из анолита производится в герметичных аппаратах при разряжении в 0,5-10 Па. Анолит предварительно подкисляют соляной кислотой, чтобы сдвинуть реакцию гидролиза хлора, в сторону образования хлора, и подают его в аппарат при той же температуре, с какой он выходит из электролизеров (80° С). В этих условиях анолит закипает и из него удаляется хлор вместе с парами воды. Смесь хлора и водяных паров вакуум-насосом перекачивается в хлорный коллектор, подающий электролизный газ на охлаждение и осушку. Путем вакуумирования удается снизить содержание хлора в анолите с 0,6 до 0,1—0,15 кг/м . [c.112]

После того как будет достигнута герметичность установки, приступают к перегонке. Колбу наполняют не более чем на половину объема (во избежание переброса перегоняемой жидкости). Включают насос, перекрывают краном сообщение с воздухом и осторожно открывают кран манометра. Лишь после достижения постоянства разрежения в приборе начинают подогревание перегонной колбы. Колбу нагревают на водяной, масляной или металлической бане, температура которой контролируется закрепленным на штативе термометром. Скорость перегонки должна быть небольшой (не более 1 капли дистиллята в секунду), потому что при более сильном кипении трудно избежать перебрасывания жидкости. Кроме того, при быстрой разгонке снижается эффективность разделения смеси. [c.32]

Вальцовые сушилки применяют для высушивания в вакууме суспензий и густых паст. Внутри сушилки (рис. 16.21) медленно вращается полый барабан 1, который частично погружен в высушиваемую суспензию или пасту, помещенную в корыто 2. Барабан изнутри обогревается паром. Высушиваемая суспензия смачивает поверхность барабана и сушится в тонком слое. Образовавшийся в результате сушки за один оборот барабана тонкий слой материала снимается ножом 5. Высушиваемая суспензия непрерывно поступает по трубе 8, а высушенный материал ссыпается в тележку 3, установленную в герметичном коробе 4. Наличие двух коробов и задвижек позволяет вести разгрузку без остановки сушилки. Пары воды и воздух отсасываются вакуум-насосом через патрубок 7. Перед вакуум-насосом устанавливают ловушки для пыли и конденсатор для ожижения отсасываемых водяных паров. [c.417]

Насос лабиринтно-вихревой герметичный НЛВ-А5-34, конструкция НИИХИММАШ (черт. 346-453) Производительность 0,5 м /ч, напор 33 м столба жидкости, Рраб = ат, N = 2 кет. Охлаждение водяное 4 0,070 340 X 240 X 540 [c.192]

Стеклянную колонку Диаметром 10—12 мм и объемом Й5—30 мЛ (или бюретку, снабженную каучуковой трубкой, зажимом и стеклянным наконечником) тщательно моют, сушат и закрепляют в штативе. В нижнюю часть колонки помещают кусочек стеклянной ваты и заливают постепенно взмученную суспензию 15 г оксида алюминия (марки для хроматографии ) в 40 мл четыреххлористого углерода, спуская через нижний кран избыток растворителя в приемник. Необходимо все время постукивать по колонке, чтобы адсорбент оседал равномерно. Растворитель должен вытекать из колонки со скоростью 20—30 капель в минуту. Если скорость вытекания будет значительно меньше, тогда верхнюю часть колонки закрывают пробкой с трубкой и через нее нагнетают сжатый воздух или просасывают воздух через колонку, подключив водоструйный насос к герметично соединенному приемнику. После заполнения колонки адсорбентом верхний уровень его закрывают тампоном из стеклянной ваты. Когда слой растворителя дойдет до верхнего тампона, то в колонку заливают раствор 0,2—0,3 г смеси о-нитро-анилина и азобензола (1 1) в 20 мл четыреххлористого углерода. По мере прохождения раствора через колонку на адсорбенте появляются две окрашенные зоны нижняя — светло-желтая (азобензол) и верхняя —темно-желтая (о-нитроанилин). Когда уровень смеси дойдет до верхнего тампона, в колонку заливают четыреххлористый углерод. Постепенно окрашенная зона азобензола спускается вниз, ее собирают в приемник, вымывая из колонки растворителем. Когда в приемник начнет стекать по каплям бесцветная жидкость, приемник меняют, избыток четыреххлористого углерода спускают (когда он достигнет уровня верхнего тампона) и заливают диэтиловый эфир, вымывая им о-нитроанилин. Окрашенный слой о-нитроани-лина в эфире собирают в отдельный приемник. Оба элюата переливают в маленькие колбы Вюрца и отгоняют растворители на водяной бане при нагревании или лучше в вакууме (при комнатной температуре) до объема в 2—3 мл каждого. Оставшиеся растворы выливают на тарированные часовые стекла и после испарения растворителей определяют массу и температуру плавления выделенных веществ (азобензол — темп. пл. 68°С, о-нитроанилин—темп. пл. 7ГС). [c.181]

Для извлечения ОВ воздухом взрыхленную пробу помещают в и-образную трубку, которая погружена в водяную баню с температурой 50°С. Воздушный поток, пройдя эту трубку, поступает в поглотительную склянку с растворителем, поглощающим ОВ. Воздух продувают через систему при помощи резиновой груши или насоса. Во избежание потерь ОВ все сосуды установки должны быть герметично присоединены друг к другу. [c.258]

Обматывание нитками стеклянных поршней. У стеклянных моделей водяных насосов, у шара Паскаля, у примитивной модели гидравлического пресса и т. п. поршни и цилиндры сделаны нз стекла. На эти поршни наматывают слой ниток такой толщины, чтобы поршни входили в цилиндры, однако не чересчур туго. После смачивания ниток поршни при своем движении не станут пропускать ни воздуха, ни воды. Подобным же образом может быть достигнута герметичность у металлического, не подогнанно- го к цилиндру поршня. В примитивных моделях поршень иногда делают, наматывая тряпичную ленту на палку или, для узких трубок, привязывая к концу проволоки тампон из ваты. [c.401]

Применяемое на установках замедленного коксования оборудование отличается большим разнообразием. Большая группа оборудования (печи, коксовые камеры, ректификационные колонны, теплообменная аппаратура и др.) служит для осуществления процесса коксования при высокой температуре и давлении с использованием взрывоопасного и токсичного сырья. Поэтому нарушения прочности и герметичности оборудования особенно опасны. Они могут вызвать аварии, взрывы, разрушения строительных конструкций, отра1Вления и ожоги обслуживающего персонала. Специальное оборудование предназначено для выгрузки, обработки и транспортирования нефтяного кокса. Это — водяные насосы высокого [c.175]

Корпус и крышка соединены при помощи шпилек 8, а герметичность соединения достигается сжатием кольцевой алюминиевой прокладки 15. Рабочее колесо 7 выполнено с двухсторонним подводом жидкости. Вал 4 вращается в двух шарикоподшипниковых опорах—радиальной 2 и радиально-упорной 11. Смазка подшипников—кольцевая. Корпуса 3 и 10 подшипников присоединены к корпусу и крышке и имеют водяные рубашки для охлаждения масляных камер. Уплотнение вала в корпусе и крышке достигается глубокими сальниками с набивкой из асбоалюминиевых колец 13. Набивка подтягивается нажимными втулками 5. Вал защищен от насоса гильзами 16 и 12, наллавленными снаружи слоем твердого сплава. Соединение валов насоса и привода прсизводится с помощью зубчатой муфты 1. [c.102]

На нефтеперерабатывающих установках применяют также центробежные многоступенчатые горячие насосы типа КВН (КВН-55-70 КВН-55-120 и КВН-55-180) с приводом от паровой турбины конденсационного типа. Большинство насосов нормального ряда комплектуется с приводом на общей фундаментной плите. Валы нассса и привода соединяют муфтой. Валы насосов уплотняют, как обычными, сальниками с мягкой набивкой, так и торцовыми уплотнениями (особенно при перекачке сжиженных газов). При этом сальники нефтяных насосов снабжают системами масляного уплотнения и водяного охлаждения, что повышает надежность работы насоса и его герметичность. [c.72]

По окончании перегонки под атмосферным давлением содержимое куба охлаждают до 100°, куб с колонной отделяют от водяного холодильника и присоединяют к воздушному холодильнику, соединенному с вакуум-приемником и вакуум-насосом, как показано на рис. Х.47. Перед включением вакуум-насоса всю аппаратуру проверяют на герметичность соединений, ликвидируя ненлотности соответствующей замазкой. Включив насос, устанавливают остаточное давление, равное 50—80 мм рт. ст, путем регулирования количества подсасываемого через кран 7 атмосферного воздуха. Перед началом разгонки краны 8, 9 ш 10 должны быть закрыты, а остальные — открыты. Затем зажигают под кубом горелку, регулируя иламя таким образом, чтобы до начала гонки прошло 1 —1,5 часа. Скорость гонки иод вакуумом должна быть такой, чтобы в 1 сек. падало 2—3 капли (5—8 мл в 1 мин.). [c.212]

В данном случае основным элементом электронной пушки является кольцеобразный катод I из вольфрамовой проволоки, к которому подведен электрический ток напряжением 15000 в. Поток электронов от раскаленного катода при помош,и фокусирующего устройства 2 направляется в изложницу 3, являющуюся анодом. Верхняя часть изложницы оборудована водяным охлаждением 4. Все устройство находится в герметичной камере 5, соединенной с вакуумным насосом 6. Материал загружают через бункер 7, а продукция по мере застывания металла выдается через вауумный затвор 5. В случае необходимости через трубку 9 к поверхности расплавляемого материала можно подвести тот или иной газ. В зависимости от технологических требований конструкция электронно-лучевой печи может быть выполнена так, чтобь глубина вакуума собственно печи (анода). может быть иной, чем катода (в сто и более раз ниже). [c.258]

Отводную трубку колбы Вюрца соединяют через ртутный манометр 6 с водоструйным или масляным насосом. Между манометром и насосом ставят склянку Тищенко или клапан Бунзена (рис. 2). Собранный прибор предварительно испытывают на герметичность. Винтовой зажим 4 регулируют так, чтобы через оттянутую трубку, опущенную в Н2504 приемной колбы, проходила слабая струя воздуха. Воздух, поступающий в капилляр, необходимо промывать На804 в склянке Тищенко 7. Приемник 5 охлаждают струей воды из крана. Отгонную колбу Кляйзена помещают в водяную баню 8 и отгонку проводят при температуре 35—40° С. Когда в приемник [c.6]

После того как прибор проверен на герметичность, колбу Клайзена наполняют через горло, предназначенное для термометра, перегоняемой жидкостью до 72 объема. Затем включают насос и, после того как в приборе установится нужное давление, начинают по степенно нагревать колбу на водяной или мае ляной бане или бане со сплавом Вуда. Тем пература бани, измеряемая термометром должна превышать температуру кипения ве щества на 20—30 °С. При помощи зажима ре гулируют впуск воздуха через капилляр так чтобы обеспечить равномерное кипение. Когда жидкость начнет кипеть, регулируют нагревание таким образом, чтобы в приемник капало не более двух капель в секунду. [c.69]

Насос ВНК-6 представляет собой одноступенчатую У-образную двухцилиндровую машину закрытого картерного типа. Угол развала цилиндров 9Э°. Цилиндры компрессора — литые чугунные с водяными рубашками. На зеркале цилиндра имеются два ояда достаточно широких пазов, через которые происходит перепуск воздуха из мертвого пространства в картер (верхние пазы) и из картера обратно в цилиндр, (нижние пазы). Картер машиньт герметичный, во время работы нахо- [c.454]

Установку необходимо проверить на герметичность, для чего, перекрыв краны на баллоне с азотом и на электрической трубчатой печи, откачать воздух из установки. После этого отключить форвакуумный насос. Пустить в насос воздух через кран А. Проследить в течение 20 минут за положением ртути в ртутном манометре. Если изменения уровня ртути в манометре не произойдет, то установка готова к работе. Пустить в установку воздух через кран б. В реакционную кол бу поместить 7—8 небольших кусочков металлического натрия и осторожно, с помощью редуктора, продуть установку азотом из баллона. Откачать азот форвакуумный насосом. Продувку установки азотом и откачку провести три раза. Включить электропечь. Охладить первую ловушку жидким азотом, налитым в сосуд Дьюара. Налить в капельную воронку 4 МЛ 1рй-этоксисилана. По каплям вылить весь триэтоксисилан в реакционную колбу и подогреть ее на водяной бане до 80°С. Когда выделение пузырьков газа в реакционной колбе прекратится, реакционную колбу от ловушек отсоединить и убрать водяную баню. Охладить жидким азотом вторую ловушку и постепенно, размораживая первую ловушку, переморозить моносилан во вторую ловушку. Отключить первую ловушку от второй. Откачать форваку-умным насосом ампулы для отбора моносилана и постепенно, размораживая вторую ловушку с силаном, набрать в обе ампулы газообразный моносилан до давления 600 мм. Давление отмерить по ртутному манометру. Ког-156 [c.156]

Рис. 1. Реактор с электромагнитным герметичным нривоцом 1—вал привода г — ротор 3 — экранирующая гильза 4 — корпус реактора 5 — статор в — масляная ванна 7 — водяная рубашка 8 — винтовой насос 9 — циркуляционная труба.

Проверить уровень масла в станине и лубрикаторе. Прокачать от руки маслонасосы и убедиться в исправности смазочных приспособлений. Проверить подачу масла в цилиндры и сальники. Осмотреть всю установку и очистить ее от пыли, масла и т. п. Провернуть ручку щелевого фильтра Сменить масло в станине и лубрикаторе. Очистить масляную полость станины и масляные фильтры. Следить за величиной подачи масла в цилиндры и сальники Сменить масло в станине и лубрикаторе. Очистить масляную полость станины и масляные фильтры. Уменьшить подачу масла в цилиндры и сальники до нормальной. Осмотреть всасывающие и нагнетательные клапаны и очистить их от нагара Сменить масло в станине и лубрикаторе. Очистить масляную полость станины и масляные фильтры. Проверить подачу масла в цилиндры и сальники Осмотреть всасывающие и нагнетательные клапаны и очистить их от нагара. Осмотреть и проверить работоспособность отжимных органов и блока датчиков системы регулирования производительности. Осмотреть сальники и предсальники. Промыть и очистить шестеренчатый и плунжерный насосы и продуть масляную систему сжатым воздухом. Проверить все резьбовые соединения механизма движения. Проверить работоспособность автоматических конденсатоотвод чиков Проверить все резьбовые соединения компрессора. Проверить герметичность всех газовых, масляных и водяных коммуникаций компрессора. Проверить плотность войлочных уплотнений на валу компрессора. Проверить предохранительные клапаны первой и второй ступеней. Провести осмотр и необходимый ремонт станций управления и щита компрессора [c.119]

Льдогенератор Торос-2 . В общественном питании для получения пищевого льда широко применяют льдогенераторы. На рис. 113, а показана схема льдогенератора Торос-2 . Испаритель льдогенератора И с наклонным стальным щитом охлаждается фреоновым агрегатом ВСр400 1Б с однофазным герметичным компрессором. Для пуска агрегата включают выключатель BI и поворачивают выключатель В2 в режим Работа (рис. 113, б). Прн температуре выше О °С контакты реле температуры РТ замкнуты и реле Р1 контактом Р1 включает двигатели компрессора ДК (с помощью пускового реле Р2, как у домашнего холодильника), вентилятора ДВ, насоса ДН и щупа ДЩ (см. рис. 113, а). Насос Я забирает воду из водяного бачка ВБ и через коллектор К подает ее на верхнюю часть испарителя. Вода, стекая по стальной плите, постепенно намораживается тонким слоем. Незамерзающая вода стекает в наклонный водосборник ВС и возвращается в водяной бачок. [c.180]

К монтал у аммиачных хтановок предъявляются след ющие требования 1) стены машинного отделения должны быть несгораемыми, а днерн — противопожарными 2) электродвигатели компрессора, насоса и мешалки должны быть во взрыЕозащитном исполнении 3) пусковые кнопки к электродвигателям необходимо иметь как в самом машинном отделении, так и снаружи 4) предохр нители и выключатели осветительных цепей должны устанавливать( я вне машинных отделений 5) щит с электроприборами должен быть закрыт герметичным кожухом, еще лучше вынести щиты из машинного отделения 6) все установки, работающие под напряжением 220 В и выше, должны быть заземлены. Монтаж оборудования рассольной и водяной частей на аммиачных установках выполняется в основном так же, как и на фреоновых. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология