Сушка динамика

Продолжительность сушки, или необходимое время, за которое будет достигнуто требуемое конечное влагосодержание, определяется кинетикой сушки в конкретных условиях. При этом кинетическую кривую сушки описывают приближенными методами или усредняя по объему уравнения динамики (21.1) и (22.2) в конкретных формах, решение которых описывают поля влагосодержаний и температур во влажном теле. [c.243]

В гл. 1 были рассмотрены вопросы термодинамики влажных материалов (статика процесса сушки). В последующей главе дано изложение основных закономерностей протекания процесса сушки влажных материалов, характеризующихся изменением средних влагосодержания й и температуры 7 тела с течением времени (кинетика процесса сушки). Однако для исследований в области технологии необходимо знать распределение влагосодержания и и температуры I материала в процессе сушки (динамика процесса сушки). Нахождение нестационарных полей влагосодержания и температуры связано с решением системы дифференциальных уравнений влаго-и теплопереноса. Эта система уравнений была выведена на основании исследования механизма влаго- и теплопереноса в капиллярнопористых коллоидных телах (см. гл. 10). [c.134]

Уравнения (21.1) и (21.2) описывают динамику нагрева и сушки тела. Их решения (в конкретных формах) дают информацию о профилях температур и влагосодержания. Что касается кинетики процесса, то она характеризуется изменением средних по объему влагосодержаний и температур [c.213]

Рис. 5.15. Динамика изменения среднего влагосодержания слоя материала 1) и положения фронта критического влагосодержания (2) при сушке частиц в двух последовательных периодах.

Длительность сушки при заданных краевых условиях работы промышленной сушилки наиболее правильно определять путем решения системы дифференциальных уравнений тепло- и массопереноса и динамики движения частиц (при сушке дисперсных материалов во взвешенном состоянии). Однако в большинстве случаев эти решения не могут быть получены из-за сложности уравнений. Поэтому в расчетах сушилок обычно исходят из установившихся [c.249]

Нами исследованы усадочные напряжения на образцах фильтровальной бумаги, адсорбционно насыщенных катионами кальция, стронция и бария. Измерения проводились методом, применяемым в лаборатории коллоидной химии РГУ [8, 9 и др.]. Обработка исходной бумаги и насыщение проводились описанным выше методом. Усадочные напряжения (Ра) измерялись непосредственно в динамике высыхания прямым методом, который позволяет измерять напряжения непрерывно в любой период сушки с точностью до 0,1 кг/см . Сушка материалов проводилась при 22—23° С. [c.465]

Рис. 5.11. Динамика изменения среднего влагосодержания слоя дисперсного материала в процессе сушки (период постоянной скорости сушки частиц)

В работе получены уравнения, позволяющие рассчитывать динамику температурных полей сферической частицы и обволакивающей ее пленки жидкости в процессе сушки. [c.106]

В сушильных установках обычно легко измерить температуру и давление. Любые быстро и легко проводимые измерения могут использоваться для автоматического регулирования процесса сушки, так как динамика сушильных устройств обычно характеризуется умеренно быстрой реакцией на изменения. [c.491]

Ситовое выделение определенных фракций ионитов, нужных для исследования кинетики или динамики каталитических реакций, проводят после сушки над хлористым кальцием. Полученные фракции выдерживают затем в эксикаторе над более эффективными осушителями. [c.69]

А. В. Лыков, Кинетика и динамика процессов сушки и увлажнения, Гизлегпром, 1938. [c.776]

Лыков А. В. Кинетика и динамика процессов сушки и увлажнения. (Кожа, [c.253]

Изображение динамики сушки в виде кривых, нанесенных на диаграмму с координатами продолжительность сушки — влаго содержание или скорость сушки — влагосодержание, как видно из рис. 159 и 160, указывает, что кривая сушки имеет резко выраженную точку перегиба, называемую критической. [c.399]

Изучение динамики процесса сушки термо излучением показало, что механизм сушки в этом случае несколько отличается от сушки нагретым воздухом. [c.124]

Таким образом, нестационарные поля влагосодержания и температуры (динамика процесса сушки) определяются закономерностями влаго- и теплопереноса внутри тела, а также внешним влаго-и теплообменом с окружающей средой. [c.83]

ДИНАМИКА ПРОЦЕССА СУШКИ [c.134]

В процессе сушки скорость испарения в первой стадии возрастает, во второй стадии остается постоянной, в третьей стадии испарение протекает с резко убывающей скоростью. Опытные данные показывают, что полное удаление влаги из аммиачной селитры является сложным и длительным процессом. При изучении динамики сушки аммиачной селитры было установлено, что процесс сушки соли до момента практически полного удаления из нее влаги протекает с убывающей скоростью и что на скорость сушки оказывает большое влияние величина частиц соли (табл. 14). [c.438]

Динамика сушки аммиачной селитры [c.438]

F f1V. Динамика массопередачи. Массопередача представляет собой процесс перехода одного или нескольких компонентов из одной фазы в другую. К операциям, в которых происходит массопередача, относятся абсорбция, кристаллизация, экстракция, дистилляция, десорбция, увлажнение и сушка. Так, например, операции сушки бумажного полотна, разделения углеводородов в дистилляционной колонне или образования кристаллов в растворе включают процесс массопередачи, совмещенный с процессом перемещения материалов. [c.13]

Общие уравнения процесса сушки становятся очень сложными, особенно если они описывают динамику сушки в трехмерном пространстве. [c.251]

Прочее оборудование. Кроме анализа динамики промышленного вакуум-испарителя, выполненного фирмой Shell Development o. , было проделано несколько превосходных работ по изучению паровых котлов . Однако динамика аппаратов многократного испарения и рекомпрессионных испарителей, а также динамика оборудования, используемого для таких процессов химической технологии, как сушка, увлажнение и т. п., все еще недостаточно изучены. [c.183]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Сложность оптимизации промышленного процесса рекуперации заключается в необходимости учитывать все факторы, влияющие на оптимальный вариант <гехнологического цикла в целом. Если для расчета основных стадий адсорбции и десорбции, можно использовать зависимости, учитывающие многочисленные и разнообразные аспекты — равновесие, кинетику, динамику и т. д. этих явлений, то для расчета экономической эффективности цикла в целом этого недостаточно. Необходимо связать все затраты, связанные с проведением процесса рекуперации, воедино с учетом как основных, так и вспомогательных фаз сушки, охлаждения, разделения (конденсации) и т. п. [c.173]

Ввиду трудности расчета динамики сушки (диффузия влаги в различные периоды сушки, скорость и продолжительность сушки) на практике часто ограничиваются статическим расчетом по средним данным, принимая за исходную величину среднее количество влаги, испаряемое в единице объема сушильной камеры (для конвективных сушилок) или на единицу греющей поверхности (для контактных сушилок), т. е. величину напряжения сушилки по влаге А в кг1м ч или в кг м ч. [c.762]

Полученные решения в совокупности с уравнениями аородинами-ки потоков, позволяют расчитывать динамику изменения поля температур в частице в процессе сушки. [c.109]

Предлагается математическая модель конвективной сушки зернистых материалов, учитыващая динамику тепло- и массообмена. [c.110]

Уравнение (I) отражает дискретно-стадийный характер сушки, при этом первое слагаемое описывает протекание процесса в периоде постоянной скорости сушки, второе - в дериоде падалхцей скорости, стретье - учитывает частичную конденсацию влаги из сушильного агента, происходящую в верхней части слоя. Уравнение (2) описывает динамику прогрева слоя влажного материала, происходящего 1фи удалении влаги. Этот гфоцесс весьма сложен даже при чистом теплообмене вследствие, например, случайного расположения частиц в слое, колебания их размеров, формы и пр. [4 ], Поэтому процесс прогрева слоя при сушке имеет смысл рассматривать кая многомерную динамическую систему с несколькими детерминированными входами и наложенным стохастическим щумом. Это позволяет использовать для расчета теорию стохастических временных рядов. [c.111]

В литературе [15] описан метод изучения кинетики сушки, в котором измерение текущего влагосодержания материала осуществляется по величине влажности уходящего сушильного агента. Порция исследуемого влажного материала вбрасывается в предварительно прогретый псездоожиженный слой такого же, но сухого продукта. Сушильный агент, проходящий через слой частиц, увеличивает свою влажность только за счет влагоотдачи влажной порции материала. Динамику изменения влажности сушильного агента на выходе из слоя определяют психрометрическим способом, а текущее значение влагосодержания материала рассчитывают по соотношениям материального баланса. Здесь не нужно производить отбор проб материала и его длительный анализ. Однако чувствительность Нсихрометрнческого способа измерения влажности воздуха требует применения значительных по массе порций вбрасываемого материала, что может заметно из.менить температуру сушильного агента в пределах псевдоожиженного слоя. Кроме того, частицы исследуемой навески материала в процессе сушки контактируют в слое с предварительно высушенными прогретыми частицами, что не соответствует условиям непрерывной сущки, когда каждая частичка в псевдоожиженном слое контактирует с частицами, имеющими различные значения температуры и влагосодержания. [c.266]

Образцы готовились в виде полосок размерами в рабочей части 70x40x0,5 мм. Усадочные напряжения определялись прямым методом в динамике высыхания. Сушка исследуемых образцов проводилась при постоянной температуре 23° С и с постоянной для всех опытов скоростью пропускания через [c.222]

Модель цромежуючной сложности, справедливая в большей степени для мелких, теплопроводных частиц, внутри которых принимается отсутствие градиента температуры, но уштывающая динамику взаимодействия частиц со стенкой трубы, кратко приведена в [5]. Кинетика сушки индивидуальной частицы соответствует двум последовательным периодам постоянной и линейно убывающей скоростей сушки. Система получающихся при этом пяти уравнений, включающая и динамическое уравнение движения частицы под воздействием вертикального потока сушильного агента, силы тяжести, тормозящего воздействия стенки и взаимного столкновения частиц разных фракций, решалась численно на каждом последовательном участке вертикальной трубы. [c.226]

Подробный, физически обоснованный расчет процесса сушки обычно крупнодисперсных (кусковых) материалов в барабанных сушилках обычно затруднен необходимостью учега внутренних алагопереносных свойств конкретных материалов, переменными вдоль аппарата температурой и влагосодержанием сушильного агента, динамикой заторможенного падения частиц и условиями сушки слоя дисперсного материала в нижней части барабана. [c.228]

Сложность прямого анализа процесса при распылении жидкостей состоит в необходимости расчета динамики и кинематики движения капель переменной массы в потоке сушильного агента переменной температуры, которая обычно существенно изменяется вследствие теплоотдачи от сушильного агента к развитой поверхности капель влажного материала. Мелкие капли обычно можно считать малодеформируемыми и имеющими практически сферическую форму. Если в первоначальной стадии сушки температуру поверхности высоковлажных капель можно считать равной температуре мокрого термометра сушильного агента Гм, а удаление влаги с их поверхности анализировать на основе чисто массообменного процесса, то при некотором влагосо- [c.239]

И. М. Федоров, Динамика сушки тонких и плоских материалов с учетом teopHHi подобия. Диссертация,, 1938. [c.897]

Любошиц И. Л. Расчет динамики сушки. Минск, Белорусск. гос. политехи. [c.253]

В книге изложены основные закономерности процесса сушки в кипящем слое, рассмотрена гидродинамика полидисперсных слоев, динамики гранулирования при обезвоживании растворов, конечная влажность материала и пылевынос из слоя. Представлена подробная методика инженерного расчета аппаратов кипящего слоя и гидрораспределительных решеток приведены основные положения по проектированию промышленных установок, выбору схемы и основного вспомогательного оборудования (дутьевые вентиляторы, питатели, выгрузочные устройства, пылеулавливающие агрегаты, дымососы и др.). [c.512]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология