Циклоны регулирование работы

Автоматический контроль и регулирование работы двухступенчатых циклонных топок (см. рис. 46) сводится к следующему. Температура в топке печи регули- [c.329]

Расчетная величина единичного выброса ПМДА при обстукивании циклонов составляет 21,8 кг. Поскольку вводимое в процесс очистки возмущение (обстукивание циклонов) не приводит к повышению температуры в реакторах выше допустимого уровня (450°С), то дополнительное регулирование режима работы блока при введении возмущения не требуется. [c.124]

Предусматриваются различные режимы работы установки. Для горячего и холодного воздуха имеются три вентилятора. Два вентилятора работают постоянно. Один из них, 20, расположен непосредственно после печи, он подает горячие газы, смешанные с воздухом, в башню. Второй вентилятор, 26, расположен после циклонов и создает необходимое разрежение для удаления отработанного воздуха. Третий вентилятор, 27, подает холодный воздух непосредственно из атмосферы в башню. Соответствующие шиберы для регулирования воздуха расположены в воздуховодах. [c.133]

Нормальная работа циклонной топки в пределах от 40 до 100% номинальной нагрузки парогенератора может вестись изменением нагрузки циклонов или выключением части их. Регулирование выключением части циклонов позволяет вести работу остающихся циклонов с высокой форсировкой, а следовательно, при высоких температурах и высокой текучести жидкого шлака независимо от нагрузки парогенератора. [c.466]

Рис. 95. Схема регулирования и контроля работы холодильников и циклонов

Тонину готового продукта при наличии вставок можно регулировать соответствующей установкой лопастей, а во время работы — изменением подачи воздуха. В последнем случае часть циркулирующего воздуха с помощью клапана ответвляется и проходит между вентилятором и нижним входом разделительной камеры, а у головки классификатора вновь соединяется с воздухом, проходящим через разделительную камеру. Несмотря на то, что дроссельный клапан в регулировочном трубопроводе открыт, общее количество воздуха остается постоянным и таким образом обеспечивается равномерная нагрузка циклона. Конечно, при более тонкой сепарации (в предпосылке постоянства загрузки исходного материала) в разделительной камере увеличивается насыщение воздуха материалом. Другая возможность регулирования тонины во время работы циркуляционного сепаратора-циклона заключается в установке регулятора скорости вращения лопастей. [c.541]

Высокая интенсивность процессов тепло- и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь (до 90%), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10° С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппаратах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах (например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SOj в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [c.380]

Когда в результате уменьшения содержания фракции 0—40 мк текучесть слоя становится нестабильной, появляются новые факторы, еще сильнее нарушающие режим работы установки. При нестабильной текучести кипящего слоя возникают колебания давления и увеличиваются колебания нагрузки циклонов. Если при повышенном содержании пыли в газах происходит усиленное истирание циклонов и аппаратуры, расположенной по ходу газового потока (дымовой трубы, клапана для регулирования давления и т. д.), то в условиях нестабильной текучести истирание идет еще быстрее. Нестабильной становится циркуляция катализатора, затрудняются контроль температуры реактора и регулирование скорости образования кокса на катализаторе (выход кокса в реакторе может превысить производительность регенератора по коксу). Более вероятным становится неконтролируемое догорание СО до СО в пространстве над слоем. Это последнее возникает внезапно и ничем не регулируется, что может привести к серьезным последствиям, таким, как расплавление внутренних частей регенератора, главным образом циклонов второй ступени очистки, и вызвать остановку процесса. [c.176]

При регулировании циклона следует стремиться к оптимальному режиму работы, при котором получаются наибольшая концентрация шлама и минимальный вынос взвешенных веществ с осветленной водой. [c.98]

В то же время полнота тепловыделения в собственно циклонной камере, не превышающая при сжигании твердых топлив 80—85%, при сжигании природного газа и мазута увеличивается до 90—95% (см. ниже), т. е. горение почти полностью завершается в циклоне. Благодаря этому подкотельная камера догорания (и охлаждения) заполняется слабо светящимися продуктами горения, эмиссионная способность которых будет почти одинаковой дал<е при сжигании в циклонной камере таких резко различных по излучательной способности факела топлив, как природный газ и мазут. В результате этого условия работы ширмо вых и конвективных пароперегревателей и регулирования температуры перегрева пара предельно сближаются при сжигании в циклонной топке этих двух топлив . [c.30]

В рассматриваемой установке применена система регулирована нуль-давление в сушильной камере и осуществлена связь системы питания с подачей суспензии ПВХ на центрифугу, что упрощает авто матическое регулирование процесса сушки и оптимизирует работу всего узла выделения и сушки. Процесс сушки ведется при температу ре воздуха на выходе 45 - 50 °С, что очень близко к насыщению обеспечивает высокую степень использования тепла. Циклоны н( изолированы и у стенок отработанный воздух охлаждается до точк росы. Сконденсировавшаяся влага стекает в виде пленки и эффектив но улавливает пыль ПВХ, которая через гибкие тканевые рукав возвращается в кипящий слой высушиваемого материала. Рукав играют роль обратных клапанов, не допуская обратного проскок воздуха в циклоны. [c.106]

Циклонные реакторы для огневого обезвреживания сточных вод обычно работают с мало изменяющейся нагрузкой. Кроме того, они оснащаются, как правило, 2—4 горелками, что позволяет регулировать расход топлива в реактор путем выключения отдельных горелок. В рассматриваемом случае вполне допустимо применение горелок с пределами регулирования от 50 до 100%. Для обеспечения запаса устойчивости работы горелки минимальная скорость вылета газовоздушной смеси должна приниматься на 20% больше скорости при проскоке, т. е. = 1,2шпр. Если [c.165]

Циклонные реакторы для огневого обезвреживания жидких отходов обычно работают с малоизменяющейся тепловой мощностью. Кроме того, пх оснащают, как правило, двумя — четырьмя горелками, что позволяет регулировать тепловую мощность путем выключения отдельных горелок. В рассматриваемом случае вполне допустимо применение горелок с пределами регулирования от 50 до 100%. Минимально допустимую скорость вылета пз горелки газовоздушной смеси, которой соответствует минимальная тепловая мощность горелкп, принимают равной 1,1 г пр. Пример расчета горелки дан в Приложении П. [c.181]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в кипящем слое на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки. Проверка состояния оборудования и средств автоматики. Расчет необходимого количества и качества веществ, участвующих в процессе гранулирования. При необходимости — выполнение сопутствующих процессов сушки, испарения, крисгаллизации, очистки газов и растворов, конденсации паров и др. Регулирование подачи сырья и растворов, выхода готового продукта, расхода и понижения давления газов, поступления воздуха, давления воздуха, температуры в циклонных топках, отходящих газов по зонам грануляторной установки, температуры кипящего слоя и раствора, расхода воды при помощи средств автоматического контроля и контрольно-измерительных приборов. Наблюдение и контроль за правильным 32 [c.32]