Уплотнение газовых сред

Из меди и ее сплавов с цинком (латуни) изготовляют холодильники газодувок и газовых компрессоров, уплотнения крышек и фланцевых соединений аппаратов высокого давления, блоки разделения газовых смесей и воздуха методом глубокого охлаждения и другое оборудование, не имеющее соприкосновения с аммиаком. Аммиак, взаимодействуя с медью и ее сплавами, образует сложные комплексные соединения. При этом полностью изменяются физические свойства металлов и может нарушиться герметичность оборудования. Кроме того, прн высоких температурах в газовой среде восстановительные газы (водород, окись углерода и углеводороды) вызывают хрупкость окисленной меди. [c.94]

К группе гидравлических уплотнений относятся такие устройства, в которых зазоры между вращающейся и неподвижной деталями заполнены несжимаемой жидкостью. Такое устройство выполняется в виде специальной камеры, помещенной между областями высокого и низкого давлений. В эту камеру подается жидкость (чаще всего масло) под давлением, несколько превышающим давление в машине (в случае уплотнения полости высокого давления) или несколько выше атмосферного давления (в случае уплотнения вакуумной полости). Таким образом,, задача достижения непроницаемости для газовой среды заменяется более простой задачей уплотнения несжимаемой (более вязкой) жидкости. [c.252]

Для уплотнений, работающих в газовой среде, рекомендуются большие значения ко, чем для уплотнений, работающих в жидкости, так как в последнем случае легче достигается герметичность сальника. [c.263]

Это уплотнение, получившее название щелевого, представляет собой гладкую капиллярную щель а (рис. 240, а), при соответствующей величине и длине которой может быть обеспечено приемлемое сопротивление перетеканию жидкости [1]. Гидравлическое сопротивление течению жидкости в этом случае создается в основном обеспечением малого зазора. К этому сопротивлению при высоких числах Рейнольдса (преимущественно в случае уплотнения газовой среды) добавляется дополнительное сопротивление лабиринта Ь с расширением и сжатием струи жидкости. Применение лабиринта повышает сопротивление щели. [c.550]

При сравнительно легких условиях работы уплотнений паро-газовых сред (среда под давлением смазочно-охлаждающая жидкость— вода Руд = 10 кгс/ом ) предпочтительны более мягкие материалы пары трения, например графит по металлу. Для более тяжелых условий работы целесообразно применение твердых материалов пар трения СГ-П—2П-1000 до 20 кгс/см и СГ-П—СГ-П свыше 20 кгс/см . Ил. 3. [c.266]

Уплотняющие устройства центробежных машин могут быть разделены на внутренние и внешние. К внутренним уплотнениям относятся те, которые устанавливаются между ступенями на валу и на покрывающих дисках рабочих колес. Они предназначаются для предотвращения или для уменьшения перетекания газовой среды между отдельными ступенями. К внешним уплотнениям относятся концевые уплотнения на всасывающей и нагнетательной сторонах, а также на думмисе. Они предназначаются для предотвращения или доведения до возможного минимума-проникновения газовой среды из машины в окружающую среду на стороне нагнетания, а также подсоса атмосферного воздуха в машину на стороне всасывания. [c.251]

При термическом разложении в процессе обжига большую роль играет окисление связующего кислородом, присутствующим в газовой среде. В результате реагирования с ни.м в молекулярной структуре связующего образуются атомные группы, содержащие кислород. Эти группы особенно легко вступают в реакции, приводящие к уплотнению молекулярной структуры связующего. Вследствие этого она упрочняется, выход летучих веществ уменьшается. Кроме того, связующее становится менее подвижным, его вязкость увеличивается. Так как окисление идет преимущественно в поверхностном слое заготовки, то описанные изменения связующего нарушают ее однородность. [c.157]

Поршневые кольца компрессоров для агрессивных и относительно влажных нейтральных газов прн давлении среды до 100 ат. Поршневые кольца компрессоров для осушенных нейтральных газов при давлениях до 8 ат. Подшипники, работающие в газовых средах при давлении до 20 кгс/см и скорости до 5 м/с. Кольца торцовых уплотнений для жидких сред [c.49]

Для более полного использования возможностей, таящихся в закрученных потоках, следует сделать значительный скачок в область больших скоростей вращения потока, при которых развиваются сильные центробежные эффекты, заставляющие частицы с большой массой отбрасываться от центра к окружности, т. е. двигаться не только в направлении движения самого потока, но и поперек него. Такое движение несущей газовой среды создает значительное уплотнение молекул у стенок камеры вращения и соответствующее разрежение их в центре вращения. Возникающая разность давлений вызывает появление обратного вихря, движущегося в направлении, обратном движению основного закрученного потока. Явление это подобно движению воды в речных омутах или смерчевому движению закрученной части воздушной атмосферы. Так же как в омуте, обратный сердцевинный вихрь оказывает на все попадающие в его область тела всасывающее воздействие, а основной вращающийся поток — воздействие выталкивающее. Все эти эффекты, если они достаточно развиты, приводят к резкому усилению газообмена на поверхности частиц и при высоких температурах способствуют ускорению газовыделения и смесеобразования. [c.194]

Механизм спекания рассматривается состоящим из 1) создания исходного пластического контакта и уплотнения полидисперсной среды за счет переноса вещества 2) развития газового давления и пиролиза парогазовых продуктов 3) сополиконденсации продуктов деструкции. Таким образом, спекание представляет собой комплекс одновременно и последовательно протекающих физических и химических процессов. [c.166]

У вентиляторов из нержавеющей стали вал при проходе его через заднюю стенку кожуха имеет сальниковое уплотнение, а ступица лопастного колеса полностью защищает,вал, изготовленный из углеродистой стали, от вредного воздействия газовой среды. [c.68]

Определяя упругое радиальное перемещение радиуса гильзы, можно доказать, что гильза диаметром 6 мм со стенкой толщиной 1,5 мм сожмется при АР = 6000- -7000 бар. Уплотнения такой конструкции можно применять в жидких и газовых средах. В последнем случае роль вязкой среды играет смазка. [c.225]

Набивки суше. Асбестовая сухая набивка и шнур применяются главным образом в газовых средах, бумажная сухая набивка — для уплотнения арматуры, пеньковая сухая набивка — для уплотнения арматуры, масло- и водопроводов. [c.13]

Изделия из материала —листы асбостальные марки ЛА-2А представляют собой прокладки, применяющиеся для уплотнения газового стыка головки и блока цилиндров и 071верстий для подвода масла и охлаждающей жидкости, а также для Зшлотнепия газового стыка выхлопной системы двигателя автомобиля ВАЗ-2101. Прокладки работают в средах бензина при температуре до 90° С, масла до 150°С, воздуха до 175° С, воды или водяной смеси ТАСОЛ-А до 125° С. [c.145]

Набивки прорезиненные изготовляются из хлопчатобумажной прорезиненной ткани и служат для уплотнения сальников, работающих в газовой среде (воздух, СОг, NH3) при среднем и высоком давлении, а также для воды, пара, минеральных масел. [c.13]

Несмотря на то что основные составляющие огнеупора имеют очень высокие температуры плавления форстерит— 1890° С, периклаз — 2800° С, магнезиоферрит — 1750° С, — уже при рабочих температурах порядка 1400—1500° С происходит износ огнеупора. Износ возникает, как и в случае других огнеупоров, в результате изменения фазового состава рабочей части огнеупора при появлении новообразований и легкоплавких эвтектических соотношений. Для форстеритовых огнеупоров характерны два вида износа. Первый — изменение фазового состава под действием реагентов, составляющих рабочий материал при их проникновении в тело огнеупора, что приводит к образованию в нем легкоплавких соединений, дополнительному спеканию рабочей части, а внешне — к появлению зональной структуры и иногда к скалыванию уплотненной части. Второй вид износа — изменение отдельных составляющих огнеупора, обычно железистой его части, под действием переменной газовой среды, что приводит к попеременному изменению валентности иона железа (ре- ч р---) и возникновению и разложению железистых соединений, имеющих различные физико-механические характеристи- [c.189]

Алюминий применяется для изготовления прокладок в газовых средах (водород, водяной газ, азотоводородная смесь) для уплотнения аппаратов и машин, работающих при высоком давлении. [c.26]

После покрытия наносами торфяного слоя и образования даже незначительной кровли бактериальное воздействие изменяется — сильно размножаются анаэробные термофильные бактерии. Происходит саморазогревание торфа, его температура повышается, протекают процессы дегидратации, уплотнения и дальнейшего химического изменения вещества торфа. Эта стадия процесса может также проходить различными путями в зависимости от состава газовой среды в массе разлагающегося торфа, влияния различных минеральных примесей, развития [c.72]

Защитные слои возникают не только в жидких, но и в газообразных средах. Частицы порошков не слипаются, потому что они часто окружены тонким слоем адсорбированного газа. В саже твердая фаза занимает всего 5% остальные 95% составляет объем уплотненных газовых оболочек. [c.39]

В погружных насосах отсутствует сальник, препятствующий утечке жидкости по валу насоса, а в месте выхода вала из резервуара наружу имеется легкое уплотнение, которое отделяет атмосферный воздух от газовой среды резервуара. Таким образом, в этих насосах устранен главный источник неисправностей консольных насосов, связанны с узлом сальникового уплотнения, и тех затруднений, которые вызывает сбор утечки, проходящей через сальник, и возвращение ее в общую систему циркуляции. [c.63]

Пример конструктивного исполнения клапана с поворотной заслонкой и пневмоприводом показан на рис. 56. В литом корпусе клапана вращается закрепленная на валу заслонка. Подшипники вынесены из газовой среды, а проход вала в корпус клапана осуществлен через сальниковое уплотнение. На конец вала насажен рычаг, в прорезь которого заходит палец штока пневмоцилиндра. При перемещении поршня в пневмоцилиндре под действием подаваемого туда сжатого воздуха происходит соответствующий поворот заслонки из положения открыто в положение закрыто и обратно. [c.84]

Потеря работоспособности уплотнениями в газовых средах высокого давления зависит не только и не столько от спада контактного напряжения и накопления остаточной деформации, сколько от развития дефектов при растворении газа в резине и при сбросе давления. Это подтверждается как внешним видом образцов, так и отсутствием какого-то определенного критического значения остаточной деформации у потерявших работоспособность деталей [476]. Более подробно этот вопрос рассматривается в [477]. [c.236]

Графитовые подшипники работают в газовых и жидких коррозионных средах при различных скоростях скольжения. Они имеют ряд преимуществ перед металлическими при их использовании не нужны дополнительные уплотнения, изолирующие среду от масляной смазки и подшипников, отпадает необходимость выноса подшипников вз зоны высоких температур, узлы трения можно располагать [c.45]

Применение более упругих материалов, чем сталь, может значительно повысить плотность затвора, так как упругие материалы при меньших давлениях начинают деформироваться и заполнять зазоры в затворе. Ширина уплотняющих поверхностей затвора определяет длину пути протекающей среды. Следовательно, с увеличением ширины увеличивается сопротивление движению среды и вероятность мест закупорки каналов путем деформации микронеровностей. Вязкость среды влияет на величину ее протечки. Более вязкая среда проходит в меньшем количестве, чем менее вязкая. Большая разница в величине протечки наблюдается при уплотнении газовой и жидкой сред. [c.123]

Уплотнение мягкими резиновыми прокладками газовых сред [c.214]

Уплотнение мягкими резиновыми прокладками газовых сред изучалось следующим путем [4, 5]. Испытуемую прокладку сжимали между плитами пресса до заданной деформации. Воздух подавали в полость, образованную внутренней поверхностью прокладки и поверхностями плит пресса. Кривая 1 рис. 208 отображает типичную для прокладки из мягкой резины зависимость нарастания давления от времени, а кривая 2 —для прокладок из свинца. В обоих случаях сжатие прокладок составляло 30%. Кривая 3 отображает градуировочный график, получаемый я [c.393]

При тепловом старении в газовой среде напряжение при образовании шейки увеличивается в среднем на 25%. Длительная выдержка образцов полиамида П-6 в жидкой среде (10%-ный раствор гидроксида натрия) сопровождается снижением напряжения при образовании шейки. Обнаруженное различие в характере изменения этого показателя, вероятно, обусловлено спецификой влияния окружающей среды и зависит от продолжительности испытания. Наиболее заметное влияние среды проявляется в изменении структуры материала. Так тепловое старение при 353 К в газовой среде вызывает уплотнение поверхностного слоя образцов и не влияет на плотность более глубоких слоев при тех же условиях в жидкой среде, наоборот, наблюдается снижение плотности материала как в поверхностных, так и во внутренних слоях. Наиболее сильное уменьшение молекулярной массы ПА-6 происходит при его обработке при 353 К 10%-ным гидроксидом натрия в течение 50 сут. Молекулярная масса полимера в наружном слое снижается в среднем на 90°/о, во внутренних — [c.136]

В этом случае распределение газовой среды в уплотняемой детали не будет зависеть от температуры и станет более равномерным, в результате чего уплотнение материала будет также более равномерным. Однако несмотря на очевидные преимущества этого способа, он имеет крайне незначительное применение из-за сложного конструктивного оформления. [c.215]

Высокую удельную поверхность сырого катализатора трудно сохранить при прокаливании. Убыль свободной поверхностной энергии твердого тела термодинамически обусловлена. Твердые вещества с высокой удельной поверхностью всегда спекаются. Скорость этого процесса зависит от температуры, газовой среды, физических и химических свойств твердого вещества. Прп достаточно низких тедшературах скорость спекания незначительна. В за-впсимости от механизма спекания скорость нагрева по-разному влияет на катализатор. Если при прокаливании образуется жидкая фаза, то быстрый нагрев может предотвратить быстрое спекание. При медленном нагреве жидкость, покрывая частицы, способствует пх уплотнению. Медленный нагрев может понизить скорость спекания и в тех случаях, когда спекание определяется диффузией в твердой фазе. При низких температурах медленный нагрев позволяет за счет поверхностной диффузии снизить кривизну шеек между частицами, а это уменьшает движущую силу спекания при температурах, при которых лимитирующей стадией становится диффузия в объеме. [c.124]

При сравнительно легких усл.овия1х работы уплотнений паро-газовых сред (среда под давлением, смазоч-.но-охлаждающая жидкость — вода руд= 10 кгс/см ) предпочтительны более мягкие материалы пары трения (например, графит по металлу). [c.156]

В настоящее время в котельных установках применяются трубчатые и регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели. Трубчатые воздухоподогреватели громоздки. Для уменьшения габаритов необходимо переходить к трубам малого диаметра, что возможно до определенного предела, ниже которого возникают трудности технологического порядка. Регенеративные воздухоподогреватели компактные, материал для изготовления поверхности теплообмена дешевый. Существенным недостатком их являются перетечки воздуха через неплотности в скользящих уплотнениях и перенесение воздуха каналами в газовую среду. Постоянные потери воздуха в течение всего эксплуатационного периода снижают к. п. д. котельной установки. Применение такого рода теплообменников является вынужденным явлением, связанным с введением крупных блоков. По мере повышения экономичности блоков станет необходимостью замена вращающихся регенераторов более совершенным аппаратом. В этом отношении наиболее перспективным является рекуперативный тип теплообменного аппарата, обеспечивающий "практически нулевые перетечки. Поэтому для блока П50 Мет электростанции Парадайз американская фирма поставила котлы производительностью 3630 т ч с трубчатым воздухоподогревателем блочного типа для подогрева воздуха от 45 до 290° С. [c.102]

Величину рабочего перепада давлений можно увеличить, придав внутренней кромке полюсных наконечников вид гребенки (рис. 3.139). Каждый выступ гребенки действует как самостоятельный уплотняющий элемент. Феррожидкость должна при этом заполнять только узкие участки профилированного зазора. Широкие участки зазора должны быть обязательно заполнены немагнитной жидкостью, не смещивающейся с магнитной жидкостью. Только в этом случае рабочий перепад давления будет равен сумме перепадов давлений на каждом элементе уплотнения. Проблема подбора несмещивающихся жидкостей достаточно легко ре-щается, если уплотнение разделяет газовые среды с различным давлением. Она усложняется, если одна из сред, в контакте с которой должно работать уплотнение, является жидкой и особенно при высокой скорости вращения вала. Трудности связаны с возможностью эмульгирования феррожидкости и ее уноса. Они сильно усугубляются неустойчивостью гладких границ феррожидкости в сильном магнитном поле. Неустойчивость можно подавить, если граница жидкости находится в области сильно неоднородного магнитного поля. Характер этой неоднородности должен быть таким, чтобы сила втягивания феррожидкости в магнитное поле имела тот же знак, что и гравитационная сила в формуле [c.764]

Это уплотнение, обладая хорошими свойствами уплотнения Поултера, не имеет егю недостатков. Уплотнение просто, герметично, легко заменяется, не создает добавочных напряжений в стенках цилиндра, так как давление уплотнения не превышает давления среды. Уплотнение не требует выточек под сальники, которые ослабляют цилиндр, и создает герметичность не только для жидкости, но и для газовой среды. [c.258]

Участок анодов, находящийся м ежду электролитом и контактом, подвергается воздействию различных реагентов и сил в зависимости от способа ввода анодов. При верхнем вводе анодов одна часть этого участка находится в газовой среде, другая проходит через анодное перекрыти е. В газовой среде температура электродов понижается по мере удаления от электролита с 700 до 500—450°. При этой температуре графит интенсивно взаимодействует с кислородо.м подсасываемого воздуха. Поэтому ввод анодов должен быть тщательно уплотнен. Кроме того, анод взаимодействует с влагой по реакции НгО + СЬ + С = 2НС1 + СО. В том месте, где анод проходит через перекрытие, его температура снижается до 400° и ниже. Во избежание образования шеек в этом месте к графитовым анодам приклеивают замазкой графитовые клинья. Благодаря этому срок службы графитовых анодов увеличивается до 9—10 месяцев. [c.128]

Эластомеры могут подвергаться воздействию высокого гидростатического давления в процессе их переработки и эксплуатации (например, при уплотнении газовых и жидких сред). Подробно влияние давления на свойства полимеров рассмотрено в работе [458], в которой, однако, основной материал относится к жестким полимерам. Автор обращает внимание на характерную особенность полимерных материалов — относительно низкие значения модуля объемного сжатия и модуля упругости при рдстяжении, вследствие чего внешнее давление существенно влияет на изменение расстояния между структурными элементами, на взаимодействие между ними и, следовательно, на все физико-механические свойства полимеров. Таким образом, очевидно, что увеличение гидростатического давления должно приводить к возрастанию модуля упругости, улучшению прочностных свойств и к замедлению релаксационных процессов в полимерах. Наряду с физическими процессами, происходящими при действии высокого давления, в эластомерах развиваются и химические процессы. При небольших давлениях (до 1 кбара) протекают процессы с участием активных компонентов окружающей среды (кислород воздуха), при больших давлениях (свыше 3—5 кбар) в инертной среде могут протекать реакции в самих макромолекулах и между ними. [c.227]

Сухой асбестовый шнур используется в газовых средах при высоких температурах. Асбестовый просаленный и прографичен-ный шнур применяется для водо-, газо- и паропроводов при температуре до 300° С и давлении до 25 атм, асбестовый шнур, пропитанный специальными веществами (парафин, графит, технический вазелин и др.), для уплотнения кислотных насосов. [c.30]

Графитовые подшипники работают в газовых и жидких коррозионщлх средах при различных скоростях скольжения. Они имеют ряд преимуществ перед металлическими не нужны дополнительные уплотнения, изолирующие среду от масляной смазки и подшипников отпадает необходимость выноса подшипников из зогш высоких температур, узлы трения можно располагать непосредственно в рабочей среде. В паре углеграфитовый материал — метал всегда изнашивается углеграфитовый материал. [c.316]

Асбестовая сухая набивка применяется, главным oбpaзovf, в газовых средах при высоких температурах и низких давлениях. Бумажная сухая набивка применяется преимущественно в качестве уплотнения в арматуре и насосах для питьевой воды. Пеньковую сухую набивку применяют для уплотнения в арматуре маслопроводов и водопроводов. Эта набивка после пропитки вполне применима для уплотнения сальников, подвергающихся действию легких нефтепродуктов и разбавленных (1—2%-ных) растворов ки лот и и елочей. [c.320]

Отсутствие внешних уплотнений вала, требующих постоянного наблюдения, позволяет устанавливать герметичные аппараты в закрытые апломбированные помещения, полностью автоматизировать производство, осуществлять дистанционное управление. Однако герметичные аппараты с высокооборотным безредукторным электроприводом мешалки применимы только для маловязких сред и при содержании газовой среды в смеси не более 20% (об.). [c.31]

По мнению Гропянова [126], на наш взгляд наиболее обоснованному, влияние состава газовой фазы на интенсивность твердофазного взаимодействия (особенно спекания) высокоогнеупорных материалов скорее всего связано не с объемными изменениями, а с изменениями поверхности, экранированной в обычных условиях хемосорбированными атомами или молекулами. Установлено, что незначительное взаимодействие порерхности порошковых тел с примесями, содержащимися в газовой среде, даже при разрежении 0,1—0,01 Па или в среде аргона и гелия при температурах спекания приводит к уменьшению поверхностной энергии спекающихся материалов и торможению процесса уплотнения. По этим причинам достичь практически полного спекания без повышения температуры спекания или введения добавок, способствующих сдвигу равновесия в сторону десорбции примеси с поверхности спекающихся порошков, невозможно. В результате использования тонкодисперсных порошков (4—6 м /г), введения добавок металлов группы железа, испаряющихся при спекании в вакууме, удалось [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология