Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Производство кальцинированной аммиачным способом

В производстве кальцинированной соды предусмотрено структурное изменение сырьевой базы путем замены устаревшего аммиачного способа безотходным комплексным методом переработки нефелинового сырья. Это позволит улучшить качество соды и комплексно использовать сырьевые ресурсы. На предприятиях по производству соды намечено проведение природоохранных мероприятий по утилизации жидких и твердых отходов. [c.182]

Производство кальцинированной, соды по аммиачному способу в количестве более 400 ООО т/год. [c.234]

Бикарбонат натрия сырой технический (ТУ МХП 4228-54). Полупродукт производства синтетической кальцинированной соды, получаемой по аммиачному способу. [c.138]

В целом комплексная переработка нефелинового концентрата характеризуется высокими технологическими показателями. Получение 1 т глинозема сопровождается выпуском, т 0,76 кальцинированной соды 0,30 поташа 0,05 сульфата калия и 10 портландцемента. Для этого требуется около 4,1 т концентрата 7,6 т извести 1,6 т условного топлива 1100 кВт-ч электроэнергии 18 ГДж тепловой энергии (пара) и 20 м воды. Эксплуатационные затраты на производство глинозема, соды, поташа и цемента на 10-15% ниже, чем при их раздельном получении глинозема из бокситов по способу Байера, соды по аммиачному способу, поташа из других видов сырья и цемента из известняка и глины. Капитальные вложения возрастают, но незначительно. [c.149]

Мощности заводов по производству кальцинированной соды (аммиачным способом) в 1969 г. [c.417]

Другой пример. Кальцинированная сода (карбонат натрия) вырабатывается и потребляется в громадных количествах. Б 1974 г. в СССР было произведено 4,5 млн. т кальцинированной соды. Основным способом ее производства является аммиачный споив [c.118]

ПРОИЗВОДСТВО КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ АММИАЧНЫМ СПОСОБОМ [c.425]

Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу показана на рис. 164. [c.427]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу осуществляется в промышленности почти по одинаковой в принципе технологической схеме. Различны лишь конструкции, внутреннее устройство, размеры и производительность отдельных аппаратО В. Весьма сложный процесс производства соды можно разделить на несколько стадий (так называемые станции или отделения), каждая из которых проводится в одном или нескольких соединенных между собой аппаратах. На заводах, вырабатывающих кальцинированную соду, предусматриваются следующие станции [c.429]

Рис. 165. Схема материальных потоков процесса производства кальцинированной соды аммиачным способом.

В производстве кальцинированной соды по аммиачному способу перерабатывают водный раствор поваренной соли (рассол), получаемый из естественных источников или растворением твердой каменной соли в воде (стр. 332 сл.). [c.439]

Схема материальных потоков сложного процесса производства кальцинированной соды аммиачным способом изображена на рис. 165. [c.430]

Во втором разделе описаны теоретические основы и технология производства кальцинированной соды и бикарбоната натрия. Наряду с аммиачным способом производства кальцинированной соды рассмотрены процессы получения побочных продуктов — хлористого кальция и хлористого аммония, а также основы технологии природной соды и технология получения содопродуктов при комплексной переработке нефелинового и сиенитового сырья. [c.2]

Принципиальная схема процесса. Общая принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды представлена на рис. П-1. На нем показаны взаимосвязь отделений содового производства и основные материальные потоки в том числе жидкостей и газов, содержащих аммиак и двуокись углерода. Из этой схемы видно, что отделения абсорбции, карбонизации, фильтрации и дистилляции объединены в общий цикл, в котором осуществляется круговорот аммиака в производственном процессе. [c.33]

Рис.11-1. Принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды.

ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ ПРОИЗВОДСТВА КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ АММИАЧНЫМ СПОСОБОМ [c.164]

В производстве кальцинированной соды аммиачным способом образуется на 1 т готовой продукции 8—10 м жидких отходов ( дистиллерная жидкость ). При переработке дистиллерной жидкости выделяется поваренная соль и твердый остаток, содержащий соли кальция и используемый в качестве добавок к кормам для крупного рогатого скота и птицы. [c.45]

Итак, проблема обеспечения японской содовой промышленности солью, используемой в качестве сырья, имеет чрезвычайно серьезный характер, причем решить эту проблему, добиться снижения высоких расходов на соль невозможно даже при переключении на ра110ны поставок, близко расположенные от Японии, или при пшроком внедрении отечественного оборудования для переработки рассолов. В подобных условиях особо важное значение для рационализации процесса получения соды аммиачным способом, для снижения издержек производства кальцинированной (и каустической) соды, для повышения конкурентоспособности продукции приобрело эффективное использование дорогой соли, поставляемой содовой промышленности в качестве сырья. Единственный заслуживающий внимания путь рационализации производства аммиачной соды состоял в том, чтобы отказаться от применения хлористого аммония, не имевшего прежде почти никако11 практической ценности при регенерации аммиака, и выпускать его в виде удобрения. Другими словами, речь шла о переходе к методу получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов. При производстве соды аммиачным способом коэффициент использования соли [c.304]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

К III классу (санитарно-защитная зона 300 м) относят производства кальцинированной соды по аммиачному способу в количестве менее 400 000 т/год, минеральных солей (за исключением солей мышьяка, фосфора и хрома, свинца и ртути), пластических масс (карболита, хлорвинила и др.), искусственных минеральных красок, полистирола и сополимеров полистирола, себациновой кислоты, винилацетата, поливинилацетата поливинилового спирта, пластификаторов, лаков и др. [c.121]

Плав выщелачивают водой, раствор выпаривают до выпадения кристаллов Naj Oa. В 60-х годах XIX в. бельгийский инженер Сольвэ предложил аммиачный способ производства кальцинированной соды по схеме [c.231]

Вычислить расход сырья — объем рассола с содержанием 300 г Na l в 1 л, NHg и Oj (в кубических метрах при 0° С, 760 мм рт. ст.), требуемый для производства 1 т кальцинированной соды по аммиачному способу, считая, что только /3 Na l превращается в соду, а образующаяся при прокаливании NaH Og двуокись углерода без потерь возвращается в производственный цикл. [c.229]

Ко 2-му классу относятся производства аммиака, пластмасс, хромового ангидрида и солей хромовой кислоты, сложных эфиров, куЙоЬых красителей, полупродуктов анилинокрасочной промышленности бензольного и эфирного рядов мощностью менее 1000 т/год, кальцинированной соды пр аммиачному способу мощностью более 400 ООО т/год и др. [c.220]

Первый завод по производству кальцинированной соды аммиачным способом мощностью 16 тыс. т год был построен в США фирмой Solvay Pro ess o., In . в 1884 г. в г. Сиракьюс (Нью-Йорк) вблизи источников сырья поваренной соли, известняка и угля [199]. После 1935 г. [c.417]

Главным потребителем хлорида натрия является химическая промышленность. Хлорид натрия является сырьем для производства карбоната натрия (кальцинированной соды) аммиачным способом (1,55 т Na l на 1 т Na2 03), хлора и гидроксида натрия (каустической соды) методом электролиза (от 1,59 до [c.12]

Спутник содовика, составитель Б. А. Сасс-Тисовский, Ленинград, 1932. В справочнике приведены некоторые необходимые общие сведения и формулы, а также главнейшие данные по природной соде и производству соды по способу Леблана, аммиачному методу и др. Имеются также сведения о кальцинированной и каустической соде. [c.141]

Смотреть страницы где упоминается термин Производство кальцинированной аммиачным способом: [c.305] [c.311] [c.188] [c.8] [c.13] [c.417] [c.226]

Технология соды (1975) -- [ c.8 , c.10 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Кальцинированная сода производство аммиачным способо

Кальцинированная сода, производство аммиачным способом

Основные свойства кальцинированной соды и принципиальная схема ее производства аммиачным способом

Основные стадии аммиачного способа производства кальцинированной соды

Перспективы развития производства кальцинированной соды аммиачным способом

Побочные продукты производства кальцинированной соды аммиачным способом

Производства основной химии Производство кальцинированной соды аммиачным способом

Сырье н вспомогательные материалы, применяемые в производстве кальцинированной соды аммиачным способом