Алнико

К жаропрочным сплавам относятся инконель (73% N1, 15% Сг, 7% Ре, 2,4% Ti, остальное А1, ЫЬ, Мп и 81), нимоник (59% N1, 20% Сг, 16% Со, 2,3% Т1, 1,4% А1, остальное Ре, Мп, Б ). Жаропрочностью, жаростойкостью и высоким электросопротивлением обладают хромоникелевые сплавы — нихромы-, некоторые из них (например, состава 80% N1 и 20% Сг) устойчивы к газовой коррозии до 1000—1100°С. Нихромы широко применяются в качестве нагревательных элементов в электротехнике. Высокой химической устойчивостью обладает монельметалл (твердый раствор N1 с 30% Сг), применяемый в химическом аппаратостроении и в домашнем обиходе. Широкое распространение имеют магнитные сплавы никеля типа алнико (см. стр. 634) алии (22—24% N1, 11—14% А1, остальное Ре) и др. [c.647]

С соответствующими металлами кобальт, родий и иридий образуют твердые растворы и интерметаллические соединения, что определяет физико-химические и механические свойства их сплавов. Особо широко используются кобальтовые сплавы. Многие из них жаропрочны и жаростойки. Например, сплав виталлиум (65% Со, i8% Сг, 3% Ni и 4% Мо), применяемый для изготовления деталей реактивных двигателей и газовых турбин, сохраняет высокую проч-I ость и практически не подвергается газовой коррозии вплоть до 800—900°С. Имеются также кислотоупорные сплавы, не уступающие платине. Кобальтовые сплавы типа алнико (например, 50% Fe, 24% Со, 14% Ni, 9% А п 3% Си) применяются для изготовления постоянных магнитов. Для изготовления режущего инструмента важное значение имеют так называемые сверхтвердые сплавы, представляющие собой сцементированные кобальтом карбиды вольфрама (сплавы ВК) и титана (сплавы ТК). Большое значение имеет кобальт как легирующая добавка к сталям. [c.596]

Очень важными являются магнитные сплавы кобальта. Примером может быть алнико— (50% Ре 24% Со, 14% N1, 9% А1, 3% Си). Последнее время особенно большое внимание уделяется самарий-кобаль-товым магнитам, которые имеют мощность, в десятки раз превышающую мощность таких же по массе постоянных магнитов на основе железа. [c.137]

Металлический кобальт—серебристо-белый металл со слабым красноватым оттенком. Он менее активен, чем железо, и из разбавленных кислот медленно вытесняет водород. Кобальт применяют при изготовлении специальных сплавов, в том числе сплава алнико (сплав алюминия, никеля, кобальта и железа с сильными ферромагнитными свойствами), применяемого для изготовления постоянных магнитов. [c.554]

Аллокоричная кислота Либермана 716 Алмаз, магнитная восприимчивость 1021 Алнико 619 [c.526]

Об этом элементе упоминается не очень часто, но он находит большое практическое применение. Вероятно, основное количество кобальта предназначается для сплавов, в том числе и нержавеющих сталей. Чистый кобальт имеет почти такие же магнитные свойства, что и железо, а сплав алнико (кобальт — алюминий — никель — медь — железо) имеет постоянную намагниченность, которая значительно превышает намагниченность железа. [c.603]

Состав 1, известный под названием царская водка , применяют для выявления границ зерен н структуры высоколегированных и нержавеющих сталей аустенитного класса, а также сплавов на основе никеля и кобальта (например, типа алнико [154]). Реактив готовят за 24 ч до употребления. Шлиф травят погружением или лучше натиранием тампоном в течение 5—60 с и больше. Для замедления травления можно добавлять воду. [c.18]

Микровесы, описанные Кзандерной и Хонигом [49] и примененные ими для исследования хемосорбции, также представляют собой нуль-прибор. Возвращение коромысла в нулевое положение осуществляется с помощью электромагнита, т. е. стержня из магнитного материала (алнико), подвещенного в виде противовеса. Вольфрамовая проволока, служащая опорой коромысла, заменена на опоры из заостренной вольфрамовой проволоки, [c.374]

При использовании стационарных ртутных или амальгамных электродов методы перемешивания должны быть несколько иными, чем при твердых электродах. В этом случае желательно не только производить достаточное перемешивание электролита, находящегося вблизи электрода, но и обеспечить некоторое перемешивание в самом электроде, чтобы унести или распределить продукты электролиза, которые могут осаждаться в веществе электрода. Например, в случае осаждения металла при недостаточном перемешивании внутри самого электрода создается градиент концентрации восстановленного вещества в точности аналогичный тому, который возникает у поверхности электрода. В связи с этим были предложены механические мешалки, которые действуют на поверхности раздела ртуть — электролит в течение всего процесса электролиза [30]. Отличные результаты были получены также при использовании покрытого тефлоном магнитного стержня, который плавал на поверхности ртути и слегка сдвигался в направлении магнитного поля, когда включался двигатель мешалки [41]. Сентер с сотрудниками [42] изобрел очень эффективную противоточную систему автоматического перемешивания, в которой для создания магнитного поля в электроде и электролите использовался сильный магнит из сплава Алнико. Таким способом ферромагнитные металлы, осаждавшиеся на электроде, непрерывно удалялись с его рабочей поверхности. [c.39]

Литые сплавы постоянных магнитов типа алнико (А1—Ре—N1—Со), алсифер (А1—31—Ре) и др. получаются крупнозернистыми и хрупкими с включениями А1гОз. При изготовлении из них изделий сложной формы бывает много брака и отходов (выше 50%) на операциях литья и обработки шлифованием (резание этих сплавов возможно только алмазными инструментами). Металлокерамич. метод устраняет эти затруднения, получаются изделия с мелкозернистой плотной структурой, лучше литых по прочности. Брикеты прессуют близкими по форме и размерам к конечным изделиям. Потери и отходы при прессовании и спекании составляют 2—3%. Алюминий вводят в исходную шихту в форме легко измельчаемых порошков хрупких лигатур Ре—А1 или Ре—Со — А1. При необходимости спеченные изделия уплотняют дополнительным горячим прессованием. [c.135]

Широкое распространение получили магнитные сплавы иикеля типа алнико (стр. 07), ални (22—24% N1, 11—14% А1, остальное Ре) и др. Из железо-никелевых сплавов от- [c.620]

Наиболее известным типом магнитного поведения является ферромагнетизм, для которого характерны большая положительная восприимчивость, зависящая от магнитного поля, и постоянное намагничивание, не исчезающее и после удаления поля (гистерезис). Единственными элементами, ферромагнитными при комнатной температуре, являются железо, кобальт и никель. Некоторые другие элементы, в том числе 0(1 и Оу, становятся ферромагнитными при низких температурах. Кроме того, имеется ряд ферромагнитных соединений, например Рез04, Мп4Ы, СгТе, СгОг, и сплавов, например алнико (А1, N1, Со) и гейслеровские сплавы типа Си, Мп, А1. [c.103]

Часто требуется перемешивание реакционной массы в закрытой системе. Идеальными для этой цели являнзтся магнитные мешалки. В большинстве случаев для этого запаивают в стекло короткий кусок железа или алнико " и вращают последний в растворе при помощи магнита, находящегося снаружи стеклянного сосуда. В некоторых случаях в стеклянном сосуде делают специальную мешалку. Такие сосуды изображены на рис. 209 и 210. [c.327]

Напряженность магнитного поля обычно составляет от 2СОО до 6000 эрстед, причем имеются ириспособлеция, позволяющие снижать напряженность поля при анализе очень легких газов, таких, как водород и гелий. Для получения небольших полей с указанной напряженностью можно пользоваться постоянными магнитами из сплавов типа алнико [40, 87]. Такие магниты очень удобны тем, что дают поле постоянной силы, но нх трудно приспособить для развертки спектров путем изменения напряженности магнитного поля. В литературе описан [40] магнитный шунт, иозвОляк -ШИЙ применить поле магнита из алнико для анализа водорода. [c.85]

Реактив применяют также для травления микро- и макроструктуры магниевых сплавов и свинца. Для сплавов магния травить на холоду в течение 5—20 с в 1—5%-ном растворе, 10—30%-иый раствор при 50—80° С можно использовать для травления микроструктуры медных и никелевых покрытий на стали (травить несколько секунд), а также структуры сплавов спекания с МоС—Со и С—Со (травить несколько минут). Травление в течение 15—40 мин позволяет выявить дендритное строение сплавов алнико, анко, ални [154]. Травление 3%-ным водным раствором азотной кислоты в течение [c.7]

Использование вместо этилового спирта метилового (в половинном количестве) рекомендуется при травлении микроструктуры сплава ални, алнико, анко [154]. Следует, правда, считаться с возможностью образования пассивирующей окисной пленки, которая удаляется с трудом. [c.29]

Реактив может быть использован также для выявления ориентации зереи и выделений в микроструктуре сплавов ални, алнико, анко [154], Для. мартенситно-стареющих сталей типа 00Н18К9М5Т предложен усовершенствованный состав, отличающийся пониженным содержанием азотной кислоты (5 мл) и двухромовокислого калия (6 г) [229]. Для ускорения травления макроструктуры хромоникелевых сталей в основной состав рекомендуется добавлять серную кислоту в количестве 5—10 /о [231]. Продолжительность травления сокращается до 15 мин. [c.43]

Общая и неорганическая химия Изд.3 (1998) -- [ c.650 ]

Химия (1978) -- [ c.554 ]

Химия твердого тела Теория и приложения Ч.2 (1988) -- [ c.2 , c.162 ]

Общая химия (1964) -- [ c.440 ]

Общая химия (1974) -- [ c.608 , c.609 ]

Неорганическая химия (1969) -- [ c.607 ]

Общая и неорганическая химия (1981) -- [ c.596 , c.609 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология