Освинцовка гомогенная

Штуцеры защищают также обкладкой листовым свинцом [13]. При этом патрубок внутри аппарата обрамляют фартуком из листового свинца шириной не менее 150 мм, который припаивают сплошным швом к поясу из гомогенной освинцовки. Снаружи обкладка свинцом должна быть выведена на зеркало фланца [c.189]

Гомогенная освинцовка полос должна выполняться на заводах-изготовителях или в мастерских. Монтажные швы корпуса должны отстоять от гомогенно-напаянных полос на расстоянии не менее 200 мм. При возможности выполнения гомогенной освинцовки для крепления обкладки используются другие приемы (рис. 28). Наиболее широко применяется способ крепления с помощью полос из углеродистой стали. После затяжки болтов поверх полосы из углеродистой стали накладывается полоса из листового свинца и приваривается с другой стороны к обкладке корпуса. Рекомендуется использовать полосы со скошенными кромками и болты с круглой головкой. [c.189]

Таким же образом могут быть опущены наружные трубы. Все поверхности аппарата, соприкасающиеся с раствором, 3 том числе и наружные трубы нагревателя подвергнуты гомогенной освинцовке толщиной 15 мм. [c.203]

В химических производствах отсасываемые газы нередко обла-дают значительной химической активностью, что ведет к быстрому разрушению частей вентилятора и Б первую очередь — рабочего колеса и кожуха. В таких случаях или все внутренние части вентилятора покрывают защитным слоем, например в виде гомогенной освинцовки, или устанавливают вентиляторы, изготовленные из кислотоупорных материалов. [c.173]

В зарубежной практике для обкладки и гомогенной освинцовки широко используются двойной сплав свин- [c.183]

Высокая плотность свинца (11300 кг/м ) и низкая механическая прочность затрудняют использование свинца в качестве конструкционного материала, поэтому в противокоррозионной технике он используется в основном для обкладки и гомогенной освинцовки поверхности корпуса, отдельных узлов и внутренних устройств аппаратов в производствах, связанных с получением и использованием серной кислоты и ее солей. [c.185]

ГОМОГЕННАЯ ОСВИНЦОВКА ПОВЕРХНОСТИ [c.193]

О прочной связи гомогенной освинцовки с поверхностью основного металла и стойкости покрытия к вибрационным нагрузкам свидетельствует положительный [c.193]

Для обеспечения прочной связи гомогенной освинцовки поверхность защищаемого металла, как правило, подвергают предварительному лужению [202]. Поверхность стали, подлежащую лужению, предварительно очищают от окалины, ржавчины, тщательно промывают органическими растворителями от смазки, грязи и жировых пятен, и протравливают специальными составами. После этого поверхность чисто промывают теплой водой и просушивают. Для предохранения от окисления поверхность смачивают раствором хлорида цинка и посыпают порошком хлорида аммония. При лужении больших поверхностей их натирают прутком припоя или лудильной пастой. Для нанесения гомогенной освинцовки ранее подготовленную поверхность нагревают электрическими плитами или газовыми горелками и натирают прутком расплавленного припоя. Когда вся поверхность будет покрыта припоем, его растирают асбестовой рукавицей или чистой ветошью до получения ровной поверхности. [c.194]

Гомогенную освинцовку наносят методом наплавки, заливки расплавленным свинцом или плакировки листовым свинцом [202]. Наплавку выполняют ручными горелками при малых объемах работ и сложной конфигурации поверхности защищаемого объекта и используют многопламенные горелки при больших объемах работ. [c.194]

При освинцовке методом заливки расплавленный свинец разливается на предварительно нагретую поверхность стального листа. Изделия цилиндрической или конической формы погружают в мелкую ванну с расплавленным свинцом и вращают. За один проход наносят слой свинца толщиной 1,5—2 мм. Качество нанесенного свинца контролируют после каждой операции. После нанесения последнего слоя, проверки качества и исправления дефектов производится шабровка, или механическая обработка покрытия для получения гладкой поверхности. Для гомогенной освинцовки используются как мягкие, так и жесткие силавы свинца [c.195]

Гомогенную освинцовку, нанесенную на стальную поверхность по промежуточному слою полуды, рекомендуется применять для защиты аппаратов, работающих при температуре не выше 130 °С [210]. [c.195]

Гомогенную освинцовку можно нанести также без предварительного лужения стальной поверхности, используя вместо припоя 6%-ный антимонид свинца. Этот способ выгодно отличается от освинцовки с использованием лужения. Сообщается [210] о вредном влиянии олова на прочность сварных швов корпуса. Верхний температурный предел применения гомогенной освинцовки без промежуточного слоя олова составляет 230 °С. [c.195]

Толщина гомогенной освинцовки выбирается, исходя из условий работы аппарата, и составляет 3—10 мм [202, 210]. Наиболее широко используется гомогенная освинцовка толщиной б мм. Гомогенно-освинцованные механизированным способом листы после остывания прокатывают на вальцах для придания необходимой формы и обжатия свинцового покрытия. После сварки отдельных элементов производится гомогенная освинцовка швов. [c.195]

Обкладка листовым свинцом и гомогенная освинцовка широко применяются также для подслоя в конструкциях футерованных аппаратов, работающих, как правило, при воздействии высокоагрессивных сред при наличии растворителей, повышенной температуры, высокого дав- [c.195]

Освинцовка. Освинцовкой называют нанесение слоя свинца на металлическую поверхность, подвергающуюся коррозии. Обычно освинцовывают стальные и чугунные аппараты, покрывая их слоем свинца толщиной 3, 5 и <д тм. Стойкость нанесенного свинцового покрытия зависит от способа нанесения и поэтому последний выбирают в соответствии с требуемой стойкостью покрытия. Наиболее распространенными способами освинцовки являются — рольное свинцевание и гомогенное свинцевание. [c.34]

При использовании свинца в качестве подслоя под футеровку необходимо принимать меры для предотвращения его разрушения при эксплуатации. Толщину защитной футеровки рекомендуется [210] выбирать с учетом допустимой температуры подслоя при использовании обкладки листовым свинцом — 75 °С, гомогенной освинцовки по полуде—130°С, гомогенной освинцовки без промежуточного слоя полуды — 230 °С. [c.196]

Поршневые насосы. Для подачи жидкостей с осадками поршневые насосы с обычными тарельчатыми клапанами не применимы ввиду их частого засорения. В данном случае находят применение насосы, снабженные шаровыми клапанами, причем в зависимости от химических свойств жидкости все части, соприкасающиеся непосредственно с последней, изготовляют из кислотоупорных сплавов или покрывают слоем кислотоупорных материалов в виде гомогенной освинцовки, гуммировки и т. п. [c.87]

Для контроля сплошности обкладки и гомогенной освинцовки широко применяют неразрушающие методы контроля — флюоресцентной и цветной дефектоскопии. Они основаны на адсорбции специальных смачивающих реагентов порами и дефектами покрытия. Указанными методами эффективно и в сжатые сроки проверяется качество покрытия на больших площадях [202]. [c.277]

Абсорберы изготавливают из стали, футеруют кислотоупорным кирпичом на силикатной замазке и кислотоупорным бетоном Барботажный зонт сатуратора либо подвергается тщательной гомогенной освинцовке, либо изготавливается из фаолита, представляющего собой пластмассу, полученную из смеси коротковолокнистого асбеста и бакелитовой смолы Фаолит обладает до статочно высокими механическими свойствами и стойкостью ко многим агрессивным химическим соединениям, в том числе и к разбавленной серной кислоте Фаолитовые зонты оказались весьма надежными в работе Разработано новое антикоррозионное защитное покрытие, состоящее из эпоксидной смолы (ЭС-6), фторопластового порошка (32-ЛН), растворителя (№ 646) и полиэти-ленполиамина, которое наносится на поверхность кистью в 4— [c.240]

Для обнаружения сквозных дефектов гомогенной освинцовки на монтажной площадке используют метод кислотной промывки. Поверхность свинца тщательно очищают от грязи и масел и обильно смачивают 5— 15%-ным раствором соляной кислоты. Время выдержки после смачивания кислотой 12—24 ч. Пятна ржавой окраски свидетельствуют о наличии сквозных дефектов, а сырые (увлажненные) места — о наличии несквозных дефектов покрытия. [c.278]

В противокоррозионной технике широкое применение находит также гомогенная освинцовка поверхности аппаратов и сооружений. Обеспечивая прочное сцепление покрытия с основным металлом, гомогенная освинцовка позволяет получить конструкционный материал, обладающий механическими свойствами стали и химической стойкостью свинца. В зарубежной практике данный материал известен как гомогенный свинец , или гомосвинец [203]. В качестве защищаемого металла используется углеродистая сталь или медь. Гомогенная освинцовка используется для защиты аппаратов, работающих при воздействии высокоагрессивных сред при повышенных температурах, резких термических ударов, глубокого вакуума и повышенного давления, вибрации, механических ударных нагрузок. [c.193]

Обнаружение мест течи свинцового покрытия в конструкциях химических футерованных аппаратов. В футерованных аппаратах с гомогенной освинцовкой места проникания агрессивных сред через подслой совпадают с местами течи корпуса и в большинстве случаев носят локальный характер. Поэтому при наличии течи они легко выявляются визуально. С этой точки зрения использование гомогенной освинцовки в качестве подслоя в футерованных аппаратах имеет большое преимущество по сравнению с обкладкой листовым свинцом. В последнем случае для выявления мест течи в подслое с использованием перечисленных выше методов необходимо про- [c.280]

В существующих производствах ММА, МАК на стадии синтеза применяется гомогенная освинцовка аппаратов, срок службы которой ограничен. В растворах серной кислоты концентрацией выше 40 % при повышенных температурах свинец нестоек [59]. Повышение коррозионной стойкости свинца может быть достигнуто введением легирующих добавок меди, никеля, сурьмы, висмута, теллура (табл. 2.13) [59, 60]. [c.121]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

Строму разрушению частей вентилятора и в первую очередь — рабочего колеса и кожуха. В таких случаях или все внутренние части вентилятора покрывают защитным слоем в виде гомогенной освинцовки или вообще ставят вентиляторы, изготовленные из кислотоупорных материалов. [c.179]

Для гомогенной освинцовки применяют пламя высокой чистоты, которое получают при сжигании водорода в токе кислорода. Водород получают действием кислоты на цинковые обрезки в специальном аппарате, а кислород доставляется в баллонах и подается в горелку по резиновому шлангу через редуктор. [c.135]

Гомогенная освинцовка аппаратов при толщине слоя 5 мм. ...... [c.154]

После сборки и сварки кольцевых швов цилиндрических блоков устанавливают верхнее опорное кольцо и приступают к монтажу крышки. Крышку предварительно защищают путем гомогенной освинцовки. Поверхность крышки, подлежащую освинцовке, тщательно [c.131]

Обкладка листовым свинцом и гомогенная освинцовка контролируются на сплошность покрытия. Гомогенная освинцовка дополнительно испытывается на сплошность сцепления с защищаемой поверхностью, что является одним из основных показателей, определяющих надежность и долговечность гомогенноосвпнцованного покрытия при эксплуатации в условиях вакуума и повышенной температуры. [c.275]

Тщательно. До начала испытаний нройодят калибровку прибора по контрольному образцу-эталону, выполненному из того же металла, что и материал корпуса с гомогенной освинцовкой поверхности, на котором искусственно воспроизведены места отслоения. [c.280]

Процесс этерификации в производстве БМА протекает при более высоких температурах (108—112°С). Реакторы-эфириза-торы аналогичны применяемым в производстве метилметакрилата. Аппараты защищены гомогенной освинцовкой с толщиной слоя 8—10 мм. Ремонт проводится через 3—4 мес. В процессе ремонта наращивают слой свинца до 20—25 мм. Для реконструируемых и вновь строящихся производств рекомендуются эмалированные аппараты с мешалкой, аппараты колонного типа, защищенные эмалированием или из графитовых царг. Колонна синтеза ММА из царг МНГ-2Ф успешно работает в производстве ММА. [c.145]

На рис. 45 изрбражен диафрагмовый насос, имеющий большое применение для подачи густых кислых жидкостей с осадками в анилинокрасочной промышленности, причем все части внутри него, соприкасающиеся с жидкостью, в зависимости от свойств последней выложены или твердой резиной или гомогенной освинцовкой. Насосы снабжены шаровыми клапанами. Приводятся в действие эти насосы как от трансмиссии, так и от непосредственно установленного на станине насоса электродвигателя через две пары зубчатых колес. Производительность их 6300 л1мин при 35 об/мин, мощность 2 л. с., диаметр всасывающего и нагнетательного штуцеров 80 мм. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология