Электроосаждение меди

Разделение меди и никеля основано на электроосаждении меди на катоде из азотнокислого раствора. В этих условиях никель не мешает определению меди, так как ионы водорода и нитрата восстанавливаются легче ионов никеля. После отделения меди никель осаждают из аммиачного раствора на омедненном катоде, использованном ранее для выделения меди. На катоде последовательно проходят реакции [c.183]

Кинетика электроосаждения меди в растворе 0,5 моль-л Си304 + 0,5 моль-л Нг504 при малых плотностях тока описывается теорией замедленного разряда. По данным [c.109]

Рис. XII-23. Поляризационные кривые при электроосаждении меди, цинка и сплава медь — цинк из цианистых электролитов при 30°С

Рис. ХП-10. Поляризационные кривые при электроосаждении меди из различных электролитов

Константа нестойкости комплексного иона меди очень мала = 2,6-, соответственно очень мала и концентрация свободных ионов меди Си+. Электродный потенциал меди в цианистом растворе становится отрицательнее потенциала железа (Е < и(сы),Г /си < E e v ), и контактное вытеснение меди из раствора не происходит, поэтому в таком растворе можно проводить меднение стальных изделий. Кроме того, электроосаждение меди из комплексных ионов протекает с высокой поляризацией, что обеспечивает равномерное распределение металла по поверхности изделия сложной формы. первом приближении процесс у катода можно представить уравнениями [c.426]

Определение основано на электроосаждении меди на катоде пз азотнокислого раствора [c.181]

Известны лишь немногие из электролитических процессов нанесения металлопокрытий, которые использовались главным образом для декоративной отделки поверхности изделий из меди и ее сплавов, например никелирование, серебрение, золочение, а также электроосаждение меди или железа для получения металлических копий. По мере выявления достоинств электролитического метода нанесения металлических покрытий и внедрения его в промышленность стали появляться крупные установки, для рациональной эксплуатации которых необходимо было создание новых, технически совершенных и теоретически обоснованных процессов. [c.332]

Рис. 96. Спады тока на поляризационных кривых при электроосаждении меди из пирофосфатных комплексных электролитов (по А. И. Левину и Е. А. Укше)

При электролизе простых солей электроположительных металлов, например при электроосаждении меди из раствора сернокислой меди, большой избыток кислоты в нем не влияет на выход металла по току, так как в этих условиях потенциал восстановления водородных ионов не достигается даже при больших плотностях тока. В данном случае повышенная кислотность растворов необходима прежде всего для предупреждения гидролиза солей и увеличения электропроводности раствора. [c.344]

Электроосаждение меди в отсутствие перемешивания раствора сопровождается высокой катодной поляризацией (см. рис. XI1-10), которая, по данным ряда исследователей, обусловлена главным [c.397]

Электролитический осадок металла мо>кно характеризовать, таким образом, го кристаллографической структурой. Так, кристаллографическая структура электроосаждениой меди всегда представляет собой структуру гранецентрированной кубической решетки. Для некоторых металлов (например, железа, марганца) можно получить, в зависимости от условий электролиза, осадки двух или трех различных кристаллографических Tpyt Typ, [c.335]

Осаждение сплава медь — цинк затруднено тем, что стандартные потенциалы меди и цинка отличаются более, чем на 1 В. В настоящее время для получения электрохимического сплава медь—цинк предложены как комплексные, так и простые электролиты. Г сли при электроосаждении сплава из комплексных электролитов стремятся к сближению равновесных и катодных потенциалов путем изменения активности ионов, то при осаждении из растворов простых солей сближение достигается путем электроосаждения меди на предельном токе. В последнем случае, однако, удается получать осадки латуни толщиной до 1 мкм и только в присутствии ПАВ. [c.59]

Образцы, обезжиренные в растворах обычного состава (см. приложение II, табл. 1), подвергают травлению (раствор № 1, табл. 15.1), а затем обработке в сенсибилизаторе и активаторе (каждая операция примерно 5 мин). После каждой операции образцы промывают холодной дистиллированной водой. Затем на них наносят покрытие по следующей схеме 1) химическое меднение 20—30 мин 2) промывка холодной водой 3) электроосаждение меди на толщину 15—20 мкм (время осаждения рассчитать, принимая выход по току равным 100 %) 4) промывка холодной, а затем горячей водой 5) сушка. Готовят параллельно 2—3 образца. [c.102]

Электроосаждение меди из комплексных ионов протекает с высокой поляризацией, что обеспечивает равномерное распределение металла по поверхности изделия сложной формы. В первом приближении процесс у катода можно представить уравнениями [c.376]

На структуру катодного осадка влияет также кристаллическая форма основы (подкладки). Известно немало примеров, когда образующийся осадок воспроизводит микроструктуру подслоя. Наиболее заметно это проявляется при электроосаждении меди, серебра, цинка, которые способны повторять конфигурацию зерен не только одноименного, но и инородного металла. Ориентирующее действие подкладки сказывается в том случае, если раз- [c.389]

Электроосаждение меди в отсутствие перемешивания раствора сопровождается высокой катодной поляризацией (см. рис. 3.24), которая, по данным ряда исследователей, обусловлена главным образом концентрационными изменениями в прикатодном слое и явлениями пассивирования. [c.300]

Никель. В морской атмосфере скорость коррозии никеля обычно не превышает 0,25 мкм/год [39, 41]. В основном никель используется не как конструкционный материал, а в качестве покрытия, получаемого, например, электролитическим способом. Специально разработанные многослойные покрытия, получаемые электроосаждением меди, никеля и хрома, обеспечивают экономичную и долговечную защиту отливок из стали или сплавов на основе цинка в морских атмосферах. [c.76]

На основе разработки ЭНИМС [1] выпускают установку для электроосаждения меди и никеля со скоростью (для меди) 200— 1000 мкм/ч. Установка состоит из ванны, перемещающегося (сверху вниз) анода, катодного столика для размещения формы, ванны-сборника вместимостью 600 л, предназначенной для корректировки, очистки электролита и осаждения первичного слоя металла на форму, системы перекачки и фильтрации, расходомера, блока управления и источника питания. [c.223]

Возможно изготовление волноводов на пластмассовых < юрмах их предварительно сенсибилизируют, наносят электропроводный слой серебра, осаждают серебро нз гальванической ванны последняя операция — электроосаждение меди. [c.269]

Особенно высока стабилизация ионов Си+ в нитрильных растворителях. Энергия стабилизации Си+ в АН настолько высока, что в ацетонитриле на медном электроде происходит самопроизвольный процесс Си-ЬСи +-> 2Си+, в результате чего при электроосаждении меди на медном электроде из растворов в АН в электродном процессе практически участвуют только ионы Си+[77]. [c.82]

Электроосаждение меди можно проводить, используя большое количество различного рода растворителей жидкий аммиак, пиридин, формамид, ацетон, этиленгликоль и другие. [c.44]

Электрохимический метод контроля пористости хромового покрытия состоит в электроосаждении меди на металле основы или подслоя в местах пор и трещин покрытия из раствора состава сульфат меди — 200 г/дм серная кислота —20 г/дм прн = 30 А/м=, 18—30°С, продолжительности не более 1 мин. Образец погружают в раствор под током. Если определение пористости проводят с перерывом после получения покрытия, образцы предварительно выдерживают в растворе азотной кислоты (10—20 г/дм ) при 95 °С в течение 4 мин. [c.275]

Поляризационную кривую снимают в гальваностатическом (гальванодинамическом) режиме в интервале катодных плотностей тока от О до 500—1200 А/м в зависимости от природы электролита (см. табл. 5.1). Интервалы изменения катодной плотности тока (или скорость наложения тока) указывает преподаватель. Катодные поляризационные кривые строят в координатах к =/(1 к) на одном графике. Из полученных результатов делают выводы о влиянии природы электролита (сульфатный и дифосфатный) и блескообразующих добавок на поля- )изацию при электроосаждении меди. [c.37]

Рассмотрим электрохимическую кинетику для случая, когда собственно электрохимическая реакция является лимитирующей стадией и практически полностью определяет скорость процесса в целом. Это может быть, например, кинетика электроосаждения меди на медный электрод, погрунсенный в раствор, содержащий ионы меди. Скорость любой химической гетерогенной мономолекулярной реакции ю на поверхности раздела твердая фаза — жидкость, отнесенная к единице площади, равна [c.348]

При изучении электроосаждения меди [24] из раствора состава (моль-л ) USO4 — 0,1 этилендиамин — 0,2 N32804 — 0,5, получили зависимость А ф от АЕ [c.120]

При электроосаждении меди, серебра, цинка, кадмия из растворов солей этих металлов в качестве электрода сравнения можно применить вместо обычных стандартных электродов (каломельного, хлор-сереб-рянного и т. д.) стержни или проволоку из названных металлов, помещая такой электрод непосредственно внутрь стеклянной трубочки, [c.190]

В работе А. И. Левина и В. М. Рудого влияние кристаллографической неоднородности рассмотрено на примере реакции электрохимического выделения водорода. Для определения константы скорости электрохимической реакции использовали метод фарадеевского импеданса. Для измерения импеданса электрода применяли мост переменного тока. Испытываемыми электродами служили монокристаллы меди с кристаллографическими гранями (100) и (111), электроосажденная медь и электрод из меди, оплавленной в атмосфере водорода. [c.524]

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [82] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавки к электролиту меднения поверхностно активных веществ резко повышают вероятность образования дефектов упаковки, увеличивают искажения кристаллической решетки и плотность дислокаций. Заряд двойного электрического слоя ускоряет процессы возврата в тонких осадках меди (эффект Ребиндера), приводящие к появлению внутренних напряжений растяжения. Влияние электрохимических условий осаждения на состояние кристаллической решетки осадков становится определяющим при достаточно большой толщине осажденного слоя на пластически деформированной монокристал-лической подложке дефектность слоев осадка постепенно уменьшалась при утолщении слоя, а при росте осадка на подложке из граней совершенного монокристалла, наоборот, увеличивалась до значений, соответствующих условиям электролиза. [c.93]

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [90] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавка к электролиту меднения поверхностно-активных веществ резко повышают вероятность обра- [c.96]

П. э. испытывались в процессах электровосстановления кислорода н орг. соединений, электроокисления метанола, электроосаждения меди и др. Предполагается, что применение П. э. позволит повысить скорость доставки реагирующих частиц к пов-сти порошка, сосредоточить большие уд. пов-сти в небольшом объеме и интенсифицировать электродный процесс. П. э. перспективны для применения в топливных элементах, аккумуляторах, электрохим. реакторах, для извлечения металлов из разб. р-ров. См. также Суспензионный электрод. [c.137]

Данные табл. 96 отражают влияние различных добавок в электролиты на некоторые свойства электроосажденной меди. В присутствии добавок плотность осадков уменьшается, электросопротивление и твердость увеличиваются. [c.152]

Электровыделение и рафинирование меди из водных растворов изучено довольно детально. Но не всегда из обычных водных растворов можно получить электролитическую медь желаемого качества. Кроме того, эксплуатационные характеристики медных ванн часто бывают неудовлетворительными. Так, лучшими водными ваннами для получения медных гальванопокрытий до сих пор считаются цианистые. В результате этого изучение процессов электроосаждення меди из неводных растворов проводится в двух лаправлениях получение качественных высокочистых осадков меди и гальванопокрытий, в первую очередь, на активный металл. [c.141]

Электроосаждение меди из растворов, в которых присутствовали хлориды закисной и окисной меди, а также хлорид лития, изучено С. В. Горбачевым и Н. А. Зотовым [151 — 156]. Электроосаждение проводилось из метанола, пропанола, уксусной кислоты и пиридина. [c.44]

Изучение электроосаждения меди из растворов, содержащих 0,01—0,1 моль/л СиСЬ, 0,01—0,04 моль/л СиС , 0,4—1,5 моль/л Li l в уксусной кислоте и пиридине, проведено в работе [156], Повышенна концентрации хлорида лития от 0,4 до 1,5 моль/л вызывает снижениг скорости электроосаждения. [c.45]

В работах [164, 165] исследовано электроосаждение меди на вращающемся дисковом медном электроде из растворов бензолсульфоната меди в диметилформамиде в присутствии бензолсульфокислоты (БСК). Катодный процесс выделения меди протекает с высоким перенапряжением, так как медный электрод в диметилформамиде пассивируется. Выделение меди происходит при перенапряжении 400—500 мВ. При добавлении БСК на начально.м участке поляризационной кривой скорость процесса контролируется скоростью переноса заряда, так как ток не зав5у ит от скорости вращения электрода. Авторы считают, что в этом случае разряжаются комплексные ионы меди состава [Си(СбН550з)4]2 , скорость-разряда которых значительно выще, чем сольватированных ионов Си . При наличии свободной БСК разряжаются комплексные ионы с участием адсорбированных на электроде анионов БСК- Наличие адсорбционного слоя снижает энергию активации разряда в результате облегчения процесса переноса иона меди из комплекса в адсорбционный слой. [c.48]

Минимальное количество дефектов в структуре осадков, получаемых из этилендиаминов ых электролитов, наблюдается при тех значениях pH и к, где электроосаждение меди происходит в результате разряда ионов СиЕп " , при этом значение pH возрастает до 10. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология