Горячие камеры

МЧ 10,5/13 с вихревой (горячей) камерой Р — максимальное давление — удельный расход топлива а—период задержки самовоспламенения. [c.170]

Обшивка горячих камер котла [c.80]

На рис. 3-6 представлена схема устройства для ввода пробы охлажденной иглой. Игла шприца, находясь во входной трубке, охлаждается холодным воздз хом или газообразным диоксидом углерода, циркулирующим в узле охлаждения. В горячей камере испарителя находится только кончик иглы длиной 2-3 мм. Стеклянный вкладыш не охлаждается, поскольку узел охлаждения тщательным образом теплоизолирован. Ввод пробы охлажденной иглой позволяет избежать селективного испарения компонентов пробы из иглы. Кроме того, использование такой методики сводит к минимуму влияние условий работы со шприцем на результаты анализа [16, 18]. Это очень важно, поскольку при ручном вводе пробы с делением потока можно получить надежные и воспроизводимые данные, рассчитанные по относительным площадям пиков, но редко — по абсолютным. Ири вводе пробы охлажденной иглой были получены правильные и воспроизводимые данные как об относительном, так и об абсолютном содержании углеводородов Сю — С32. Ввод пробы охлажденной иглой можно автоматизировать. [c.36]

Рис. 45. Закалочно-испарительный аппарат с коксовым отстойником в горячей камере

Как указывалось ранее, при создании ЗИА большое внимание уделяется снижению отложений во входных камерах за счет уменьшения застойных зон. Для печей с верхним выходом пирогаза разработана конструкция аппарата с коксовым отстойником в горячей камере [316] (рис. 45). Горячий пирогаз из печп выходит по трубам /, соединенным с коническими расширительными патрубками 6, расположенными в нижней крышке 10. Патрубки 6 через наклонные переходы 7 сообщаются с горячей камерой 3. Пространство нижней крышки 10 наполнено теплоизоляционным материалом 8. Нижняя поверхность горячей камеры 3 имеет уклон в сторону стенки крышка 10, что позволяет твердым частицам, выносимым из печи, оседать в отстойном объеме. Величина наклонной поверхности горячей камеры может изменяться в диапазоне от 1 до 60% нижней поверхности в зависи.мости от вида перерабатываемого сырья и режима пиролиза. Чистка такого ЗИА осуществляется механическим способом. Преимущества подобной конструкции иллюстрируются следующими показателями [c.125]

В последнее время начинают применяться радио активационные методы определения рения после предварительного отделения его от основных компонентов [53, 119]. Этот метод имеет то преимущество, что, используя селективные методы отделения, нет необходимости работать в горячих камерах или боксах. В некоторых случаях полученный концентрат либо непосредственно облучают в реакторе, либо сначала соосаждают рений на ложном носителе (висмут особой чистоты). Такого рода методы использовались при анализе пирита [119], пиролюзита и продуктов его переработки [53] и вод Тихого океана [1028, 1159]. Концентрирование во всех случаях проводилось экстракцией кетонами. [c.171]

I — горячая камера 2 — охлаждающие трубки [c.810]

Работы при высоких уровнях активности проводят в надежно защищенных, герметических горячих камерах с дистанционным осуществлением проводимых процессов. [c.67]

Молочная кислота+ +ДТПА Выгорание, операции в горячей камере 35 [c.334]

Боксы являются промежуточными конструкциями между обычными сухими камерами и горячими камерами. Горячие камеры предназначены для работ с высокими уровнями активности (работы I класса) они полностью герметизированы, имеют усиленную защиту и комплект оборудования для проведения операций с радиоактивными веществами. Обслуживаются такие камеры исключительно с помощью дистанционных приборов. [c.118]

Земные условия. Следует различать три зоны применения смазочных материалов внутри и вблизи атомных реакторов (рис. 6). Зона а— непосредственно горячая зона реактора, где интенсивность излучения и температура максимальны. Зона б — зона теплообмена, в которой температура и интенсивность излучения могут изменяться от умеренных до низких. Зона в находится за пределами экранирующих устройств, где интенсивность излучения низка, а температура — обычная в турбогенераторах силовых станций. Высокая интенсивность излучения возможна также на установках регенерации тепловыделяющих элементов и в горячих камерах , где осуществляются все операции с радиоактивными материалами. [c.55]

Рис. 9.2.2. Технологическая схема десорбции и очистки Мо в горячих камерах

Десорбционно-аффинажное оборудование, размещённое в горячих камерах, предназначено для проведения десорбции Мо с сорбционной колонки, очистки его от продуктов деления, проведения аффинажа, отбора проб и фасовки готового продукта (рис. 9.2.2). Контроль качества готового продукта проводится в лаборатории альфа- и гамма-спектрометрического анализа. [c.527]

После упаковки колонки в ТУК и до её распаковки в горячих камерах проходит этап её транспортировки. Транспортные и погрузочно-разгрузочные операции производятся с помощью штатных систем технического обеспечения объектов. [c.528]

Только селективное выделение Мо-99 на сорбенте должно выполняться в условиях значительной биологической защиты, дальнейшие операции по аффинажу, фасовке и пр. выполняются в горячих камерах с облегчённой биозащитой. [c.556]

В работах по изучению фторидной регенерации топлива быстрых реакторов, после снятия барьеров секретности, образовалось широкое сотрудничество. Исследования технологии обработки облучённого топлива под научным руководством Института атомной энергии проводились М. А. Демьяновичем, П.М. Ивановым и другими специалистами в горячих камерах Института атомных реакторов (г. Димитровград), где для этих целей был построен специальный корпус. [c.175]

Наличие воды в потоке газа, несущего аэрозоль, ухудшает эффективность вхождения последнего в плазму источника и может даже привести к тушению разряда. Системы ввода пробы, включающие последовательно горячую камеру и охлаждаемый конденсатор для испарения и последующей конденсации этой воды, позволяют полностью осушить аэрозоль (рис. 57). С помощью таких приспособлений удается ввести в плазму при пневматическом распылении до 35% [1452], а при ультразвуковом до 80% [1042] весового количества элементов, содержащегося в распыленном объеме [c.165]

Рис. 13.3. Схема вращающейся печи / — откатная головка 2 — горячая камера 3 — холодильник 4 — бандаж 5 — шестерня 6 — печь 7 — течка 8 — холодная камера

Теоретические расчеты и практика работы показали, что целесообразно применять двукратный просос воздуха через слой клинкера сначала подать охлаждающий воздух в камеры, где проходит клинкер с более низкой температурой, а затем этот же воздух подать в горячие камеры. Однако, несмотря на эффективность, от двукратного прососа пришлось отказаться в основном по причине большой запыленности возвращаемого воздуха и высокой абразивности клинкерной пыли, поскольку вентилятор, транспортирующий возвращаемый воздух быстро выходит из строя. [c.660]

Закалочно-испарительные аппараты, в которых пирогаз охлаждается в трубах, выполненных в виде набора параллельных одноходовых теплообменников типа труба в трубе либо трубок Фильда и не имеющие массивного корпуса, в мировой практике получили название ЗИА 5сЬгп1с11зспе [305—307] (рис. 42). Пирогаз входит в ЗИА через горячую камеру 1 и после охлаждения в трубках 2 попадает в холодную камеру 3. Питательная вода из коллектора 4 по трубкам 5 направляется на [c.121]

Аппарат представляет собой кожухотрубный вертикальный одноходовой теплообменник, который имеет две трубные решетки нижнюю толщиной 15 мм и верхнюю толщиной 155 мм. В горячей камере устанавливается распределитель потока. Нижний корпус футерован жаропрочным бетоном. ЗИА соедп-нен циркуляционными трубами с барабаном-паросборником.. Удовлетворительные эксплуатационные характеристики работы и простота обслуживания способствуют широкому распространению аппаратов, несмотря на необходимость применения массивного прочного корпуса (в условиях получения пара высоких, параметров) и ряд конструктивных недостатков. Ввиду того,, что трубные решетки работают при различных температурных перепадах (нижняя 650—450 °С и верхняя 260 °С, температура испарения воды 330°С) возникают трудности в креплении концов труб за счет разницы в величине линейного расширения. Кроме того, возникают осложнения, связанные с газодинамикой потока, который, выходя из центрального штуцера с температурой 800—870 °С, должен быть равномерно распределен по всем трубам. Неравномерность потока пирогаза по охлаждающим трубкам ЗИА вызывает местное переохлаждение пирогаза и как результат — конденсацию компонентов тяжелых смол, их полимеризацию, захват ими частиц кокса и сажи, содержащихся в газе, что способствует забивке труб, расположенных преимущественно по периферии распределительной решетки. [c.122]

Процесс продолжается до тех пор, пока температура внутренней подкоксованной поверхности, плохо проводящей тепло, станет настолько высокой, что углеводороды не конденсируются приданном парциальном давлении. Тогда процесс стабилизуется и температура потока может оцениваться как равновесная. В результате уменьшения проходного сечения трубок увеличивается перепад давления в аппарате. Критерием для очистки аппарата (декоксования) является температура на выходе из ЗИА, превышающая равновесную (дальнейшее увеличение этой температуры значительно снижает эффективность утилизации тепла), а также увеличение перепада давления, снижающее селективность пиролиза. При удалении кокса из змеевиков печи через ЗИА путем парового или паровоздушного выжига кокс в горячей камере выгорает полностью, а в трубках — частично. [c.123]

Использование распределителя в горячей камере ЗИА фирмы Borsig на одном отечественном крупнотоннажном этиленовом производстве позволило достичь большей эффективности закалки пирогаза за счет снижения скорости забивки и увеличения длительности пробега аппаратов и, следовательно, увеличения выработки пара [312]. Основные трудности при эксплуатации ЗИА на современных установках пиролиза сжиженных газов и бензинов определяются отложением кокса и механическими неполадками. При переходе к пиролизу газойля эти проблемы обостряются настолько, что затрудняют использование ЗИА. [c.124]

Сечение захвата Ra составляет при этом 18—20 барн. Выделение актиния из облученного радия из-за высокого уровня излучения следует проводить в горячей камере. Хотя высокой чистоты испускает только р-частицы с энергией 46 кэВ, однако очень быстро образуются дочерние вещества, которые являются источниками интенсивного у-излучения. Поэтому необходимо приготовленный препарат периодически очищать от дочерних продуктов. С чистым 227Дс можно работать в сухой камере, однако следует использовать навески по возможности <100 мкг. В случае больших количеств Ас необхода-мы свинцовый экран и дистанционное управление. [c.1208]

Из-за высокой активности нужно все операции при работе с этими п репарата.ми производить в горячей камере или за свинцовым экраном. Эксперимент требует больших затрат. [c.1281]

Пасту, полученную одним из предложенных способов, равномерно наносят на поверхность стекла или фарфора, избегая образования пузырьков, и < ушат в обеспыленной горячей камере. Обжиг проводят в муфельной печи (стекла —при 540 °С, фарфора —при 780 °С). [c.1810]

На рис. 164 показано влияние фракционного состава топлива на изменение удельных расходов топлива и скорость нарастания давлений в двигателях, отличаюшдхся по конструкции камеры сгорания. Приведенные данные показывают, что в выбранном диапазоне температур выкипания топлив (от керосина до солярового масла) для двигателей, имеющих предкамеру и вихревую горячую камеру, фракционный состав топлива практически на удельный расход влияния не оказывает. Двигатель с вихревой камерой, не имеющей подогрева, более чувствителен к фракционному составу топлива. С увеличением выкипаемости топлива до 300° с 10% (соляровое масло) до 70% (80% [c.418]

Для разделения пар С —Ст и Вк—Се использованы маленькие колонки, заполненные тефлоном, я разбавленная азотная кислота в качестве элюента 114]. Поскольку хлориднионы отсутствуют и разделение можно проводить при комнатной температуре, то эта система удобна для работы в боксе или горячей камере. [c.286]

Для условий работы в горячей камере описан метод отделения торюя, плутония я урана от продуктов деления, позволяющий определять соде)ржан ие актиноидов в облученном топливе реактора яа -тепловых нейтронах 7]. Этот метод, включающий извлечение с помощью ТБФ, нанесенного на вольталеф, можно легко приспособить для анализа технологических растворов (для контроля процесса). После удаления протактиния сорбцией на стекле ви-кор концентрацию НЫОз в отфильтрованном растворе, содержащем компоненты ядерного горючего, доводят до 6,5 моль/л, а затем нагревают его с 5-10 М раствором К2СГ2О7 при этом актиноиды окисляются соответственно до ТЬ" +, иО , КрО и РиО . Окисленный раствор вводят в колонку, откуда продукты деления вымывают с помощью 5,5 М раствора НЫОз, количество которого соответствует 8 объемам колонки. Затем, пропуская 0,01 М раствор НЫОз, вымывают сумму актиноидов при этом фактор очистки составляет б000. Основными продуктами деления, загрязняющими актиноидную фракцию, являются цирконий и ниобий. [c.342]

ТУК с сорбционной колонкой доставляется в горячие камеры для проведения десорбции и очистки Мо от продуктов деления. Колонка извлекается из ТУКа и через перегрузочную камеру устанавливается в десорбционно-аффинажное оборудование, размещённое в камере № 1. С помощью гидравлического тракта, включающего силиконовые трубопроводы и быстроразъёмные соединения, сорбционная колонка промывается растворами серной кислоты для удаления части продуктов деления. Затем колонка промывается дистиллятом и производится десорбция Мо раствором NaOH. [c.528]

Раствор для выделения радиоизотопов отбирается из реактора в ограниченном ядернобезопасном количестве, выдерживается необходимое время для распада короткоживущих высокоактивных нуклидов и используется как радиохимический раствор при выделении молибдена и других изотопов. При определении его радиационной безопасности рассмотрены случаи (события) при проливе раствора в объём горячих камер с выходом радиоактивных веществ в окружающую среду. Сделан вывод о непревышении установленных предельных доз для населения и окружающей среды. Локализующими элементами являются трубопроводы с двойными стенками и защитные элементы оборудования и герметичных камер. После процесса выделения молибдена и других изотопов топливный раствор с ураном и всеми осколками деления возвращается в реактор. [c.558]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология