Теплопроводность покрытий

При и а н е с е н и II на поверхность и. з-д е л II й лака и л и клея, смешанного с металлич. и у д р о й, образуется электро- и теплопроводное покрытие. [c.97]

При нанесении на поверхность изделий лака или клея, смешанного с металлич. пудрой, образуется электро- и теплопроводное покрытие. [c.95]

На терморадиационное отверждение покрытий влияют и такие факторы как масса и теплофизические свойства материала подложки, мощность излучателя, его расстояние от окрашиваемой поверхности. На толстостенных подложках с большой теплопроводностью покрытия формируются медленнее, чем на тонкостенных с малой теплопроводностью. [c.222]

В качестве примера на рис. 49 и 50 представлены результаты определения коэффициента теплопроводности покрытий из лаков ФФ, ПОС и КО (кремнийорганиче-ских). Как видно из рисунков, в приведенных температурных интервалах зависимость коэффициента теплопроводности от температуры у испытанных покрытий очень слабая. При таком характере температурной зависимости достаточно точно выполнялось требуемое методом равенство термических сопротивлений на обеих половинах калориметрической установки. [c.70]

Повышение теплопроводности покрытий и их несущей способности может быть достигнуто при использовании для нанесения [c.19]

Влияние теплопроводности и теплостойкости полимера. Тонкослойные полимерные покрытия устойчивы только в определенных условиях эксплуатации. Если тепловой поток направлен от покрытия к металлу в связи с низкой теплопроводностью покрытия под ним конденсируется влага, которая может вызвать вздутия и отслоение покрытия. [c.178]

Рис. 65. Метал- лический об разец для определения теплопроводности покрытия.

Временные напряжения достигают больших значений и становятся особенно опасными в тех случаях, когда изделия подвергаются при эксплуатации резким сменам температур. Повышение теплопроводности покрытия — наиболее эффективный и доступный способ снижения временных напряжений, вызываемых термическим ударом. Развивающиеся в изделии термические напряжения зависят от критерия Био [c.233]

Одним из существенных недостатков пластмассовых подшипников скольжения является слабая, по сравнению с металлами, несущая способность и плохая теплопроводность. В связи с этим большое распространение получили тонкие полимерные покрытия, обладающие хорошей несущей способностью и лучшей теплопроводностью. Несущая способность и теплопроводность покрытия зависит от толщины. Например, для покрытий из полиамидов оптимальная толщина составляет 0,3 мм [91 ]. В общем случае оптимальная толщина покрытия зависит от режима работы и типа полимера, из которого покрытие изготовлено. Внедрение покрытия в промышленность сдерживается их слабой адгезией к металлу, на который оно наносится. [c.198]

Решение в случае нагрева импульсом Дирака оказалось эффективным для прямых и обратных задач импульсного ТК, в частности, с использованием так называемого метода "кажущейся", т.е. наблюдаемой в эксперименте, тепловой инерции объекта контроля (apparent effusivity method) [6]. Этот метод для определения параметров скрытых дефектов (тепловой дефектометрии) см. п. 4.1. Метод можно проиллюстрировать на примере ТК изделия, состоящего из Ni- r покрытия толщиной 100 мкм и стальной подложки толщиной 3 мм. Коэффициенты теплопроводности покрытия X =14 Вт/(мК), подложки X =70 Вт/(м К). Плотность и теплоемкость одинаковы для обоих материалов р = 7800 кг/м С = 500 Дж/(кгК). [c.76]

Теплопроводность покрытий может быть очень низкой и составлять в некоторых случаях /в от теплопроводности компактного металла например, для стали эта величина может быть равной 7 Вт/(м-°С). Удельное электрическое сопротивление осадков меди, цинка и серебра вдвое выше по сравнению с металлом, а для алюминия различие еще больше (в 5 раз). Эта характеристика сильно зависит от технологии напыления. Прочность сцепления (адгезия) на отрыв может изменяться при этом от 7,7 до 35 MH/м но деформация сдвига может быть в 5 раз выше (также в зависимости от технологии распыления). [c.384]

При конвекционном способе тепло переносится нагретым воздухом, который, соприкасаясь с поверхностью окрашенного изделия, нагревает верхний слой лакокрасочного покрытия нижние слои и тело окрашиваемого изделия нагреваются в результате теплопроводности покрытия. На скорость сушки влияют природа лакокрасочного материала и толщина покрытия, влажность воздуха и концентрация паров растворителей, интенсивность теплообмена и теплоемкость окрашенного предмета. Этот способ широко применяется на практике, но у него есть существенный недостаток — большая тепловая инерция сушильных установок затрачивается значительное время и много энергии на разогрев установки, что экономически нерационально. [c.172]

Образование трещин вызывается низким коэффициентом расширения анодной пленки, который составляет примерно 0,2 части коэффициента расширения основного металла, хотя усадка, вызванная обезвоживанием окисла в процессе нагрева, также может влиять на образование трещин. Электроизоляционные свойства анодного покрытия обычно не ухудшаются при достаточно высоких температурах, вызывающих образование трещин, при условии, если покрытие сохраняет адгезию. Теплопроводность покрытий изменяется в зависимости от температуры, но обычно составляет примерно 0,1 части теплопроводности хрома. [c.296]

Электро- и теплопроводные покрытия получают путем нанесения на поверхность изделий композиционных материалов на основе клеев или лаков, наполненных частицами легких металлов (например, алюминия, меди), серебра и золота. [c.347]

В связи с тем что отнощение сопротивлений одинаковых образцов не зависит от температуры, колебания последней не внесут погрешности в результаты измерений. К недостаткам этой методики можно отнести трудности, связанные с подбо-, ром надежного защитного покрытия, и то, что при низкой теплопроводности покрытия и сравнительно быстрых колебаниях температуры между защищенными и незащищенными образцами могут возникать разности температуры, которые лишат смысла применение данного метода. Другое усовершенствование [37] использует тот факт, что относительные изменения сопротивлений образцов при коррозии обратно пропорциональны их толщине при одной и той же глубине коррозии. В качестве измеряемой величины используется отношение сопротивлений двух образцов из одного и того же материала, имеющих различные толщины. Это отношение не зависит от температуры, а зависит от глубины проникновения коррозии, т. е. так же, как и в предыдущем случае, измеряют отношение Это усовершенствование [c.40]

Для определения теплопроводности покрытия были ивгoтoвJ [в ны полые цилиндры из стали Ст. 3 с внутренним диаметром 10 мм, наружным диаметром 20 мм и высотой 60 мм (рис. 65). [c.179]

К главным тепловым свойствам покрытий относятся температуры плавления и хрупкости. Однако получить полную характеристику изоляции можно лишь при условии всестороннего учета и других термических показателей. Этими показателями являются старение изоляции под действием тепла (тепловое старение) размягчение покрытий под влиянием тепла (теплопластичность) теплопроводность покрытий при различных температурах окружающей среды коэффициент объемного теплового расширения температура воспламенения изоляции (воспламеняемость) и, наконец, допустимая рабочая температура, при которой покрытие трубопровода способно длительное время выполнять свои функции (теплостойкость). Следует заметить, что последний параметр находится в прямой зависимости от температуры размягчения изоляции и температуры ее плавления. [c.34]

Полиамидные покрытия по твердости, механической прочности, теплостойкости и адгезии к поверхности превосходят полиэтиленовые. Однако из-за недостаточной влагостойкости они не могут быть использованы как антикоррозионные и атмосферостойкие и применяются преимущественно в качестве износостойких для вкладышей подшипников, шеек валов, втулок, так как полиамиды имеют коэффициент трения значительно меньший, чем металл. Коэффициент сухого трения полиамидов равен 0,23—0,26, а жидкостного трения 0,1—0,14. Следует, однако, иметь в виду, что из-за низкой теплостойкости и теплопроводности полиамидное покрытие может при трении перегреться и начать течь, чего нельзя допускать. Теп-лостойкость и теплопроводность покрытия можно повысить добавлением к полиамиду 10—30% порошков металлов — бронзы, алюминия или свинца. [c.321]

Теплопроводность покрытий из AI2O3 повышается в 3—4 раза (при сохранении электроизоляционных свойств) при введении модифицирующих добавок —MgO, СоО, СггОз, MgTiOa [200]. Покрытия, сочетающие высокое электросопротивление с достаточной теплопроводностью, необходимы для компактных электронных устройств, матриц фотоприемников, подогревателей электровакуумных приборов и т. п. [c.135]

Опыты, проводимые совместно с заводом, по влиянию тонких пластических теплопроводных покрытий, нанесенных а чугунный барабан и на образцы, показали, что наличие одного только перепада механических свойств по глубине является недостаточным для обеспечения стабильного и высокого коэффициента трения. Необходима также ге-терогенизация поверхностного слоя. Однако эти опыты показали положительное влияние тонких пластических теплопроводных покрытий на процесс трещинообразования. Снижение местных поверхностных температур в момент приработки, устранение поверхностных микродефектов и графитовых прожилок, а также предохранение от проникновения кислорода и других газов внутрь металла способствовали уменьшению склонности чугунных тормозных барабанов к трещинообразо-ванию. [c.266]

Структура и свойства полимерных покрытий (1982) -- [ c.112 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.145 , c.146 , c.147 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий (1981) -- [ c.13 , c.138 , c.141 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.279 , c.312 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология