Вулканизаты испытания

Высокие значения сопротивления разрыву ненаполненных смесей пропиленоксидного каучука указывают на наличие или образование при растяжении кристаллической структуры. Струнский с помощью рентгеноструктурного анализа показал, что сополимеры СКПО, полученные в различных условиях, содержат до 20% кристаллической фазы. Следует также отметить, что вулканизаты характеризуются низкой остаточной деформацией при испытаниях на сжатие. [c.578]

При испытании на разрыв кроме предела прочности (сопротивления разрыву) можно определить целый ряд показателей, характеризующих в той или иной степени эластические свойства вулканизата. К их числу относятся относительное удлинение при разрыве, остаточное удлинение после разрыва, модули растяжения. [c.92]

Сущность различных методов определения сопротивления резин старению заключается в сопоставлении физико-механических показателей вулканизата до старения с физико-механическими показателями того же вулканизата после старения. При этом одна часть образцов подвергается физико-механическим испытаниям без старения, а другая часть таких же образцов подвергается старению по одному из указанных выше методов и испытывается после старения. При пользовании методами 3 и 4 применяют образцы в виде стандартных двусторонних лопаток, предназначенных для испытания на предел прочности при растяжении, при других методах иногда применяют образцы иной формы. [c.195]

Технологический процесс производства определяет и методы испытаний смесей. На предприятиях с прерывным циклом работы предусмотрено хранение смесей на промежуточных складах в течение нескольких часов или суток. В этом случае образцы резиновых смесей поступают в цеховую контрольную лабораторию, где проводится межоперационный экспресс-контроль определяют пластические свойства смеси и ее эластическое восстановление, плотность вулканизата или резиновой смеси, кольцевой модуль упругости, для ряда смесей— твердость вулканизата. Испытания вулканизатов проводят яе ранее чем через мин после вулканизации. На изготовление образцов и их испытание затрачивается 60— 90 мин. [c.166]

Основными показателями технических свойств каучука, которые определяются путем испытания вулканизатов, являются следующие предел прочности при растяжении, эластичность, сопротивление истиранию, сопротивление разрушению при многократных деформациях, температуростойкость и теплостойкость, морозостойкость, водо- и газонепроницаемость, диэлектрические свойства, маслостойкость, химическая стойкость, стойкость к действию кислорода и озона. [c.103]

Использование величины груза как характеристики деформируемости материала оправдывается получением шкалы с широким интервалом нагрузок от 50 до 20 000 г (верхний предел шкалы распространяется уже на мягкие вулканизаты, испытание [c.255]

Результаты испытаний вулканизатов сажемаслонаполненных каучуков [c.179]

Результаты испытаний вулканизатов велопокрышек [c.180]

Лабораторный практикум складывается из проведения технологических работ, позволяющих изучать поведение каучуков, ингредиентов и резиновых смесей в процессе их обработки, и физико-механических испытаний, включающих контроль качества каучуков, резиновых смесей, вулканизатов и технических тканей. [c.4]

Длительные испытания бутилкаучука на старение при повышенных температурах показали исключительную стойкость его в отношении сохранения физических свойств. Бутилкаучук отличается также высокой стойкостью к действию концентрированных минеральных кислот. К положительным качествам бутилкаучука относится хорошая клейкость. Вулканизаты из бутилкаучука обладают весьма высоким сопротивлением всем видам старения. Бутилкаучук обладает исключительным сопротивлением старению при высокой температуре в атмосферных условиях, в газах и в насыщенном паре. [c.656]

Физико-механические свойства вулканизатов бутилкаучука до и после испытаний в агрессивных средах (373 К, длительность испытаний 25 сут.) [c.268]

На всех этапах могут быть проведены дополнительные исследования индекса сохранения пластичности в зависимости от времени испытания (10, 20,. .., 60 мин) при оптимальной дозировке стабилизатора, изменения содержания геля в зависимости от времени старения (90, 120 мин), термомеханической обработки на вальцах при 140 С в течение 5, 10, 20, 30, 50 мин, характеристической вязкости. Далее следует изучение свойств антиоксиданта согласно требованиям к нему и комплекс исследований его влияния на скорость вулканизации и свойства вулканизатов, а также на сохранение показателей каучука при длительном хранении. Влияние АО на скорость вулканизации и преж- [c.429]

В результате испытания одного образца определяют 11 условных показателей, характеризующих свойства резиновой смеси и вулканизата. Первые пять показателей описывают технологические свойства резиновой смеси и могут быть использованы для прогнозирования их поведения в перерабатывающем оборудовании. [c.494]

Кондиционирование вулканизатов перед испытанием 1826-81 269-66 Соответствует [c.525]

Органолептические показатели - вкус, запах, прозрачность, цвет. Резины при контакте с модельными средами не должны вызывать выраженных органолептических изменений отрицательные результаты органолептических исследований каучуков, вулканизатов на их основе и отдельных ингредиентов могут быть решающими при запрещении их к производству и эксплуатации. Например, на основе органолептических показателей не рекомендованы в производство без дополнительной обработки резины на основе каучука СКН-26. Все пищевые резины проходят органолептические испытания в соответствии с их назначением. [c.555]

Результаты испытаний, полученные на приборе, можно сопоставить со значениями твердости по Шору А и определенными для тех же образцов на твердомере ТШМ-2. Из рис. 7.21 видно, что значения твердости по ИСО и Шору А могут коррелировать с показателями по ТШМ-2 и отличаются на 2—3 ед. Наибольшее совпадение значений показателей свойств наблюдается для не-наполненных вулканизатов. [c.104]

При увеличении количества серных связей в вулканизате его эластичность при комнатной температуре практически не меняется. Чем выше температура испытания, тем выше показатель эластичности. [c.132]

К преимуществам динамических испытаний относится и большая информативность в процессе одного опыта можно наряду с показателями упруговязких свойств смесей определять их вулканизационные характеристики (время, соответствующее началу вулканизации, скорость и оптимум вулканизации), а также механические свойства вулканизатов (модуль упругости). [c.61]

Приборы для оценки реологических свойств резиновых смесей можно отнести к трем основным типам сжимающим, экструзионным и ротационным (см. гл. 1). Среди ротационных наибольший интерес для контроля качества смесей имеют приборы, где вместо полной ротации задается знакопеременный сдвиг по дуге . Преимущество такого режима испытания состоит в том, что он позволяет в одном опыте получить характеристики и смеси, и вулканизата, который, как известно, не может в отличие от текучей смеси воспринимать деформации [c.206]

Таблица 2.94 Результаты испытаний молибденсодержащих резиновых смесей и вулканизатов на их основе

Таблица 2.97 Расширенные испытания резиновых смесей и вулканизатов с НХЦ-30

Данные расширенных испытаний резиновых смесей и вулканизатов с кобальтсодержащими соединениями [c.241]

Упругая деформация имеет место при кратковременном действии деформирующей силы или при многократных знакопеременных деформациях, происходящих с большой частотой при небольшой амплитуде. Чаще всего приходится иметь дело с высокоэластической деформацией резины, величина которой увеличивается при увеличении продолжительности действия деформирующей силы. Пластические деформации характерны для невулканизованного каучука, они возникают в результате взаимного скольжения молекул под действием внещней деформирующей силы. Скольжение молекул у вулканизованного каучука сильно затруднено наличием прочных связей между молекулами, и поэтому вулканизаты, не содержащие наполнителей, почти полностью восстанавливаются после прекращения действия внешней силы. Наблюдаемые при испытании наполненных резин неисчезающие деформации являются следствием нарушения межмолекулярных связей, а также следствием нарушения связей между каучуком и компонентами, введенными в него, например, вследствие отрыва частиц ингредиентов от каучука. Неисчезающие остаточные деформации часто являются кажущимися вследствие малой скорости эластического восстановления, т, е. оказываются практически исчезающими в течение некоторого достаточно продолжительного времени. [c.90]

Таблица 2.100 Результаты испытаний резиновых смесей, резин и резино-кордных вулканизатов, содержащих различные добавки.

Способ совмещения бутадиен-стирольных сополимеров с каучуком меньше влияет на прочностные свойства вулканизатов. Полимеры, изготовленные смешением латексов, по свойствам аналогичны полимерам, полученным совмещением на вальцах Вулканизаты смесей каучука и высокостирольной смолы, изготовленные на вальцах, имеют несколько меньшую твердость и прочностные показатели, однако при корректировке рецепта и увеличении количества высокостирольного компонента в смеси получают вулканизаты, равные по твердости вулканизатам, изготовленным из латексной смеси. Свойства этих резин в статических и динамических испытаниях становятся совершенно равноценными . [c.40]

Вулканизаты обладают прочностью до 22.5—25,0 МПа, относительным удлинением от 70 до 230% и высокой термостойкостью. При выдержке в течение 150—175ч при 315°С они сохраняют 50% исходного относительного удлинения, в то время как фторэластомеры типа вайтон сохранили 50% удлинения за такое же время только при 200—280 °С. Длительное испытание вулканизатов при более низких температурах подтверждает их, высокую теплостойкость они сохраняют хорошую работоспособность после выдержки свыше 600 ч при 288 °С, свыше 5000 ч — при 260 °С и свыше 8000 ч при 230 °С [8, 23]. [c.511]

Результаты расширенных испытаний протекторной резиновой смеси автопокрьппки 165/70Р-13 и вулканизатов на ее основе, содержащих различные количества олигомеров, представлены в таблице 6.4. [c.352]

Натуральный каучук обладает высокой морозостойкостью температута хрупкости его сажевых вулканизатов (при испытании ударной нагрузкой) находится в пределах —60 —63 °С. [c.104]

Заранее для каждой производстйенной резиновой смеси, изготовленной при строгом соблюдении режима, устанавливают показатели пластичности и для ее вулканизатов показатели кольцевого модуля, тве )дости, плотности и допустимые отклонения этих показателей в ту и другую сторону. При текущем контроле качества резиновых смесей полученные при испытании показатели сравнивают с контрольными показателями. В производство допускают только те смеси, которые имеют показатели, ке выходящие за пределы установленных норм. [c.274]

Для резиновой и шинной промышленности важнейшим сырьем является каучук его свойства решающим образом влияют на качество производимых изделий. В отличие от химикатов, которые могут быть охарактеризованы относительно простыми физическими и аналитическими методами, каучук представляет собой сложн>тю систему. Для оценки его качества требуется множество дорогостоящих, трудоемких и продолжительных по времени испытаний как самого полимера, так и резиновых смесей и вулканизатов. Уровень свойства каучука зависит в первую очередь от его микро- и макроструктуры, типа и содержания добавок, например стабилизаторов, и остаточных компонентов производства - влаги и золы [1]. [c.9]

Многочисленные стандарты ASTM предусматривают сравне ние прочностных свойств образцов, подвергнутых старению в течение некоторого времени, со свойствами образцов в отсутствие старения. Однако указанные методы имеют ряд недостатков в случае долговременных испытаний эластомеров в условиях окружающей среды, основной из которых - взаимное влияние факторов, в том числе времени выдержки, температуры и напряжения. Ускоренное термическое старение вулканизатов проводят в соответствии со следующими международными стандартами [c.420]

Установленный ГОСТ 10201-75 метод определения жесткости и эластического восстановления по Дефо на предприятиях реализуется в основном т Дефометре модели ППГИ фирмы Фритц Хеккерт (Германия). Прибор соответствует требованиям ГОСТ по всем параметрам, за исключением погрешности поддержания температуры (по ГОСТ 1 °С, тогда как в технической документации на прибор указана погрешность 2 С). В этой связи необходимо проведение дополнительных метрологических испытаний прибора перед его использованием. Традиционно используются дефометры ДМ-2 завода Металлист , выпуск которых бьш прекращен в 1975 году. Из-за отсутствия в отечественной практике экспресс-пластометров качество каучуков контролируют трудоемким методом, определяя упруго-прочностные свойства ненаполненных вулканизатов стандартных резиновых смесей на основе этих каучуков. [c.454]

Исследование состава смесей и вулканизатов как дополнение к реовулкаметрии и испытаниям физических свойств. Благодаря высокой корреляции физических параметров друг с другом и с содержанием серы, при совместном использовании метода RELMA с реометрией возможно сокращение числа физических испытаний. Например, испытывается плотность, твердость по Шору и прочность только для первой и последней партий, а для всех других производится тестирование отклонений по методу RELMA. При отклонениях, особенно в содержании светлых наполнителей, возможно исправление смеси. [c.474]

Момент при максимальной степени вулканизации М их -может быть одновременно использован для оценки свойств вулканизатов. Фирмой Монсанто была проделана работа по установлению корреляции между показателем (6) реометра и модулем при удлинении 300%, определенным обычным способом. Для большинства резиновых смесей имеет место прямолинейная зависимость, однако, поскольку эти два испытания различаются во многих отношениях, прямой корреляции гарантировать нельзя. (7) Момент в оптимуме вулканизации Моггг, составляющий 90% от максимального момента, и (8) время его достижения Тот. (9) Время достижения максимальной степени вулканизации т акс - применяется только для кривых с реверсией (пере-вулканизацией). (10) Момент при реверсии Мрев- и (11) время его наступления Трев. [c.495]

Типичная кривая, получаемая на реометре, показана на рис. 5.8. В результате испытания одного образца на вибрационном реометре определяются 11 условных показателей, характеризующих свойства смесей и вулканизатов (см> цифры на рис. 5.8). Первые пять показателей характеризуют технологические свойства сырых смесей и могут быть использованы для оценки их поведения на перерабатывающем оборудовании. Остальные показатели характеризуют вулканизационные свойства резины, причем показатель максимальной вулканизации как максимальное значение момента Aimax может быть использован для оценки технических свойств исследуемой резины в изделии. [c.207]

В табл. 4.4 представлены результаты испытаний образцов ХСКЭ,П полученного методами фото- и каталитического хлорирования (содержание хлора соответственно 7,9 и 7,5%), СКЭП, не содержащего хлор, и их наполненных вулканизатов. [c.199]

По сравнению с серийной смесью смесь на основе ДССК-18 имеет меньшую усадку, большую скорость шприцевания и лучшую шприцуемость при несколько большей вязкости по Муни. Вулканизаты ДССК-18 по прочностным, динамическим и усталостным характеристикам несколько превосходят резины на основе СКД и БСК. Испытания шин также подтвердили преимущество ДССК-18 износостойкость протектора увеличилась на 5%, его сцепление с дорожным покрытием возросло на 20%. [c.70]

Рисунок 10 наглядно демонстрирует очевидное преимущество TBS1 перед другими ускорителями. В таблице 2.75 приведены данные широких испытаний резиновых смесей и вулканизатов на основе НК, полученных с разными ускорителями. [c.170]

В таблицах 2.92 и 2,93 приведены данные расширенных производственных испытаний резиновых брекерных смесей и вулканизатов на их основе для шин 260-508Р. [c.233]

Результаты расширенных испытаний резиновых смесей и вулканизатов, содержащих модификатор ВигаИпк" [c.235]

Значительная деформируемость вулканизатов при повышении температуры является следствием увеличения эластичности высокостирольных участков макромолекулы при температуре выше температуры текучести невулканизован-ного полимера. Однако образованные в процессе вулканизации мостичные связи у бутадиеновых звеньев ограничивают текучесть образца и повышают величину обратимой деформации после снижения температуры. Это свойство вулканизатов на основе полимеров с высоким содержанием стирола обеспечивает возможность вторично подвергать их формованию в определенных пределах, но является недостаточным при работе изделий в динамических условиях. Для исследования динамических свойств указанных вулканизатов и процессов утомления разработан прибор и методика на испытание резин на динамическое сжатие при перепаде температура. За показатель динамического разнашивания (Кд) принимается изменение размеров образца (в %) от первоначальных размеров. Наряду с коэффициентом динамического разнашивания, стойкость к действию повышенных температур характеризуется коэффициентом теплостойкости (Ктс) (отношение модуля сжатия при 100° С к модулю сжатия при 20° С при нагрузке 10 кгс/см ), определяемым на специально сконструированном приборе [c.35]

Сделанный вывод согласуется с выводом работы в которой показано, что при температурах ниже,, температуры стеклования полимера у наполненных вулканизатов наблюдается снижение прочности в большей степени, чем у н1енаполненных. С повышением температуры испытания, вулканизата выше температуры стеклования высокостирольного полимера возрастает эффект действия наполнителей. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология