Вымораживание нитрата кальция

ПОЛУЧЕНИЕ АЗОФОСКИ С ВЫМОРАЖИВАНИЕМ НИТРАТА КАЛЬЦИЯ [c.337]

Вымораживание нитрата кальция из вытяжки осуществляют путем ее охлаждения до —10 °С, при этом кристаллизуется тетрагидрат нитрата кальция, который может быть после отделения и сушки использован в качестве удобрения или переработан в аммонийную селитру. Степень выделения кальция определяется исходной концентрацией азотной кислоты и конечной температурой вытяжки. [c.329]

Известны различные способы производства сложных удобрений типа нитрофоса и нитрофоски из продуктов разложения природных фосфатов азотной кислотой. Они отличаются главным образом приемами, применяемыми для связывания и выделения избытка СаО из растворов. К наиболее распространенным способам производства нитрофоса и нитрофоски относятся процесс с вымораживанием нитрата кальция азотно-фосфорнокислотный и азотно-карбонатный способы разложение фосфатов смесью азотной и серной кислот (азотно-сернокислотный способ) или смесью азотной кислоты и сульфатов (азотно-сульфатный способ). [c.263]

Вымораживание нитрата кальция из раствора. [c.487]

В 1982—1984 гг. введены в действие на ряде химических заводов (Новгородский и др.) производства нитроаммофоски (азофоски) по схеме азотнокислотного разложения апатита с вымораживанием нитрата кальция н переделом его в аммиачную селитру и мел. [c.423]

Вымораживание нитрата кальция из вытяжки осуществляют на заводах в Голландии, Франции, Норвегии [c.574]

Сложное удобрение, получаемое из азотнокислотной вытяжки с вымораживанием нитрата кальция, называют азофоской. В ней те же основные компоненты, что и в нитроаммофоске. Ее производство осуществляют следующим образом (рис. 8.21). Раствор, полученный разложением фосфатов азотной кислотой при 40— 60 °С, поступает в сборник 8, откуда через холодильник 9, где он охлаждается водой до 25—35 °С, направляется в систему кристаллизаторов 10. [c.338]

За рубежом осуществляют вымораживание нитрата кальция при непосредственном контакте азотнокислотной вытяжки с жидким охлаждающим агентом (например, бензином), не смешивающимся с раствором. Бензин охлаждается в теплообменнике 11 испаряющимся жидким аммиаком и поступает в кристаллизаторы 10. Капли бензина, распределенные по всему сечению кристаллизатора, всплывают кверху, охлаждая раствор, и собираются в сплошной слой, из которого бензин возвращается через перелив в промежуточный бак 12. Коэффициент теплопередачи находится в пределах 3,5—8 МВт/(м -К). Потери бензина незначительны — [c.338]

Большов научно-техническое и промышленное значение представляет комплексный процесс азотнокислой переработки фосфатов с получением фосфорных удобрений, фтористых солей и редких земель, разработанный С. И. с сотрудниками (в нескольких вариантах). В этом процессе азотная кислота используется в двух направлениях для разложения фосфата и в качестве составной части конечного продукта — удобрения в виде нитрата. Этот метод может считаться наиболее передовым и перспективным технологическим процессом комплексного использования фосфатного сырья без отходов производства. За эту работу С. И. и сотрудники НИУИФ А. И. Логинова и А. М. Поляк были удостоены в 1941 г. Сталинской премии второй степени. Ими были также изучены схемы, в которых известь выделяется из азотнокислотного раствора при помощи сульфатов аммония и натрия, а также путем вымораживания нитрата кальция. Этот процесс позволяет получать концентрированные и сложные удобрения, в том числе тройное азотно-фосфорно-калийное удобрение типа нитрофоски. На основе физико-химического анализа процессов С. И. предложил утилизировать большую часть элементов, содержащихся в хибинском апатите (Изв. АН СССР, ОМЕН, серия хим., 1938, Л 1 Изв. АН СССР, ОХН, 1940, № 5 Докл. АН СССР, 1946, Д 8 и др.). [c.10]

Производство фосфорной кислоты вымораживанием нитрата кальция из азотнокислотной вытяжки фосфатов [c.272]

Рис. 157. Схема производства нитрофоски с вымораживанием нитрата кальция

Вымораживание нитрата кальция [c.263]

Схема с вымораживанием нитрата кальция То же [c.100]

Ко второй группе относятся способы, при осуществлении которых избыток кальция полностью выводится из процесса. Состав продуктов, получаемых при этом, не отличнетея от состава нитроаммофосок, полученных на основе фосфорной кислоты. В нашей стране азотнокислотную нитроаммофоску производят двумя методами азотно-сернокислотно-сульфатным и азотнокислотным с вымораживанием нитрата кальция. [c.329]

Азотнокислотный способ с вымораживанием нитрата кальция (политермическая кристаллизация) основан на уменьшении растворимости Са(Г Оз)2 в азотнокислотном растворе при понижении температуры. При охлаждении раствора до 5 С и ниже нитрат кальция кристаллизуется в виде тетрагидрата Са(К0з)2-4Н20. Степень выделения нитрата кальция зависит от концентрации и нормы азот1гой кислоты. Чем выше концентрация кислоты, тем больше выделяется нитрата кальция при меньших затратах холода. Например, при использовании 55— 65%-НОЙ НКОг можно осадить большую часть кристаллов Са(ЫОя)г при 5—10 X. Если разложение фосфата вести 47%-ной НКЮз, то для осаждения того же количества нитрата кальция необходимо охладить раствор до минус 5 — минус 10 С. [c.333]

Известны многочисленные способы производства нитрофосфатов, отличающиеся преимущественно различными методами выделения соединений кальция из азотнофосфорнокислых растворов, что отражается на составе и свойствах (растворимость Р2О5 в воде) удобрений. В СССР получают распространение способы азотно-сернокислотный, азотно-сернокислотно-сульфатный и азотно-кислотный с политермической кристаллизацией (вымораживанием) нитрата кальция. [c.341]

Рис. У1П-12. Технологическая с.хеиа получения нитроаммофоски с вымораживанием нитрата кальция

Переработка вытяжки в конечные продукты заключается в нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком и выделении части кальция в виде нефосфатных соединений, так как в удобрении отношение aO/PjOs должно быть меньше, чем в исходном сырье. В зависимости от метода выделения из системы или связывания части кальция различают следующие способы переработки азотнокислотной вытяжки и получения комплексных удобрений вымораживание нитрата кальция из раствора осаждение избытка кальция в виде СаСОд путем карбонизации аммонизируемой пульпы (карбонатный способ) [c.386]

Метод частичного вымораживания нитрата кальция. Растворимость нитрата кальция в фосфорнокислых растворах уменьшается с понижением температуры. Это дает возможность выводить часть ионов кальция из азотнокислотной вытяжки путем ее охлаждения. При температурах от 288 до 263 К нитрат кальция кристаллизуется в виде четырехводного кристаллогидрата Са(К0з)2-4Н20. Наличие небольших количеств свободной азотной кислоты в фосфорнокислых растворах оказывает высаливающее действие на нитрат кальция. [c.175]

Полученный в результате вымораживания нитрат кальция содержит 10—11 мас.% N, обладает плохими физическими свойствами и перерабать1вается на продукты с лучшими свойствами и с более высоким содержанием азота. Существует несколько способов переработки нитрата кальция. [c.179]

Р2О5 в перерабатываемой системе 1) вымораживание нитрата кальция из вытяжки 2) введение в систему фосфорной кислоты (экстракционной или термической) 3) осаждение избытка кальция в виде aSOi серной кислотой или сульфатами аммония, натрия или калия 4) осаждение избытка кальция в виде a Og двуокисью углерода и аммиаком. [c.321]

На современных предприятиях применяют новый метод вымораживания нитрата кальция охлажденным бензином. Бензин охлаждается в холодильнике 11 испаряющимся жидг-КИМ аммиаком и поступает в кристаллизаторы 10. Капли бензина, распределенные по всему сечению кристаллизатора, всплывают кверху, охлаждая раствор и собираются в сплошной слой бензина, возвращаемый через перелив в промежуточный бак 12. Коэффициент теплопередачи находится в пределах [c.334]

Одним из перспективных методов получения кормового дикальцийфосфата является выделение его из нитрат-фосфатиых растворов, полученных при азотнокислотном разложении природных фосфатов с последующим вымораживанием нитрата кальция. [c.68]

Нывлт Я., Ми чек Ф., Газе К., Вымораживание нитрата кальция [c.289]

Разработан новый способ производства концентрированных удобрений вымораживанием нитрата кальция и двухступенчатой дистилляцией раствора фосфорной кислоты. Фосфат разлагается оборотной азотной кислотой в обычных условиях далее производится обесфторивание раствора нитратом натрия или калия при избытке этих осадителей не более 20—30% от стехиометрического количества. Вымораживание нитрата кальция из обесфторенного раствора ведут до соотнощения в нем СаО Рг05= 1 1. Затем раствор поступает в первую ступень дистилляции, проводимую при 105—110°С и атмосферном давлении при этом отгоняется разбавленная азотная кислота, используемая для абсорбции окислов азота. Вторая ступень дистилляции проводится распылительной сушилке, где из раствора выделяется монокальцийфосфат и отгоняется 45—50%-ная азотная кислота, возвращаемая на разложение фосфатного сырья. [c.269]

Поэтому, если производство карбонатной нитрофоски достигнет значительных размеров, необходимо разработать соответствующие технологические приемы для выведения части азота из процесса с тем, чтобы получить удобрение с более уравновешенным соотношением азота и фосфора. Соотношение азота я фосфора в сложных удобрениях, полученных по другим схемам азотнокислотного метода переработки фосфатов (с вымораживанием, с добавлением серной или фосфорной кислоты), может варьировать в зависимости от степени вымораживания нитрата кальция или от количества добавляемой серной или фосфорной кислоты. В этом заключается преимущество названных схем перед. карбонатной схемой в ее нынешнем виде, где на единицу азота при всех условиях приходится не более 0,8 единицы Р2О5. [c.108]

Нитрофосфаты, полученные другими рассмотренными выше методами, содержат 50% водорастворимой Р2О5, что достигается удалением или связыванием 70% СаО, имевшейся в азотнокислотной вытяжке. Полное удаление СаО путем вымораживания нитрата кальция или связывания с сульфат-ионом позволяет получить продукт, представляющий собой нитроаммофос, основой которого является моноаммонийфосфат. Таким спосо- [c.217]

Проведенное графоаналитическое исследование расхода сырьевых компонентов в сравниваемых методах производства сложных удобрений дает возможность соизмерить нх в стоимостном выражении (рис. 2.4). Самыми низкими затратами на сырье характеризуется процесс азотнокнслотного разложения апатитового концентрата с последующим вымораживанием нитрата кальция, что обусловлено отсутствием необходимости применения в этом процессе серной кислоты. Для производства других подобных форм сложных удобрений затраты возрастают по мере увеличения расхода серной кислоты. [c.55]

Самые высокие затраты на переработку сырья характерны для азотнокислотного метода с вымораживанием нитрата кальция, а наименьшие — для азотносернокислотного нитрофоса, что объясняется отсутствием стадии выделения балластных компонентов. Промежуточное значение затрат характерно для процессов производства нитроаммофоса. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология