Карбонатный процесс

При таких высоких температурах, которые используются в горячем карбонатном процессе 19—21], абсорбция может протекать в режиме быстрой реакции. Опубликованные данные по расчету коэффициентов абсорбции неполны, но в горячем карбонатном процессе наблюдались намного более высокие скорости абсорбции по сравнению с рассчитанными по теории медленной реакции. Скорость абсорбции сильно увеличивается также при добавлении катализатора к жидкому раствору [22]. [c.128]

Имеются некоторые данные о рассматриваемом процессе, касающиеся случая с очень высокой (порядка 110° С) температурой [21]. Такие условия представляют некоторый промышленный интерес, потому что в горячем карбонатном процессе [19, 20] извлечение СО2, эффективность регенерации, выраженная количеством абсорбированного СО2 (кг-мол) на 1 кг затраченного пара, намного выше, чем в низкотемпературном процессе. [c.132]

В зарубежной практике применяют двухступенчатую очистку коксового газа от сероводорода в вакуум-карбонатном процессе. В нашей стране накоплен опыт доочистки под давлением. В обоих случаях содержание сероводорода может быть уменьшено до 0,01—0,2 г/дм. При этом на 80 % увеличиваются капитальные затраты и суммарные энергозатраты. Расход реактивов возрастает на 25-35%. [c.182]

Вакуум-карбонатный процесс применяется для очистки от сероводорода газа, содержащего не более 46 мг/м нафталина, 34 мг/м аммиака (включая пиридин) и 22 мг/м смоляного тумана с последующим использованием НаЗ (рис. 111-36, 111-37). [c.272]

ВАКУУМ-КАРБОНАТНЫЙ ПРОЦЕСС [c.89]

На рис. 5.4 показана упрощенная схема вакуум-карбонатного процесса. Очищаемый газ контактируется в насадочном противоточном абсорбере с разбавленным раствором карбоната натрия. Насыщенный раствор подается [c.90]

Основные данные процесса. Важнейшие реакции вакуум-карбонатного процесса можно представить следующими уравнениями [c.90]

При вакуум-карбонатном процессе вместе с HjS извлекается также [22] до 93% H N и 5—7% Og- Если процесс должен обеспечить очень высокую полноту очистки от HoS, то из газа одновременно извлекается и большее количество СО 2- Так как при этом абсолютное количество абсорбированного HgS существенно не увеличивается, то содержание СОа в потоке кислых газов оказывается больше. [c.92]

Эксплуатационные расходы для установки вакуум-карбонатного процесса [c.93]

Ниже приводится состав (в %) кислого газа на двух установках вакуум-карбонатного процесса [c.94]

Вакуумный карбонатный процесс [c.353]

Некоторые американские исследователи считают, что карбонатный процесс экономичнее кислотного, особенно если применять вместо карбоната натрия карбонат аммония, который можно регенерировать если нагревать растворы карбонатных комплексов урана под давлением, то они разрушаются с образованием гидратированной трехокиси урана и с выделением аммиака 980]. [c.377]

В дальнейшем процесс твердения молотой негашеной извести протекает так же, как и гашеной извести, т. е. в сочетании с кристаллизационным и карбонатным процессами твердения Са(ОН)г. [c.104]

Суммарное уравнение азотно-карбонатного процесса может быть представлено в виде следующей схемы [c.271]

Мышьяковый процесс позволяет извлечь сероводород с остатком в газе 0,1—0,5 г/л . Карбонатные процессы дают степень очистки около 90%. Этаноламиновый процесс имеет также преимущества по сравнение с другими жидкостными процессами п по сероемкости раствора (следовательно, по меньшему расходу пара) и по простоте технологического оформления процесса (отсутствие вакуума или глубокого охлаждения). К преимуще- [c.18]

Карбонатные растворы почти не взаимодействуют с минералами пустой породы, поэтому для успешного извлечения урана требуется механическое вскрытие урановых минералов. Это достигается тонким измельчением руды (100—325 мм). Однако весьма тонкое измельчение приводит к увеличению эффекта сорбции урана поверхностью твердого, а значит, к уменьшению степени извлечения. Тонину помола приходится определять экспериментально из-за сложности состава урановых руд. При оценке карбонатного процесса следует также учитывать затруднения, возникающие ири фильтровании тонкой шламовой пульпы, особенно при отсутствии флокулирующих добавок. [c.118]

Вакуум-карбонатный метод. Сущность вакуум-карбонатного процесса состоит в том, что сероводород поглощается из коксового газа водным раствором углекислого натрия или калия или раствором смеси этих солей (так называемая содо-поташная смесь). Насыщенный сероводородом раствор регенерируется нагреванием под вакуумом. Регенерированный раствор охлаждается и вновь возвращается для промывки газа. Выделяющийся при регенерации газообразный концентрированный (80—85%-ный) сероводород перерабатывается- в серную кислоту или серу контактным методом [84, 901. Схема очистки коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному методу показана на рис. 12. [c.74]

Отличительной особенностью вакуум-карбонатного процесса является большая доля энергетических расходов в стоимости передела. Объясняется это значительными затратами на пар для регенерации раствора, составляющими около 37% всей стоимости передела [143]. В связи с этим для повышения рентабельности процесса в промышленности [c.75]

Для обеспечения селективного извлечения сероводорода предложен вакуум-карбонатный процесс. Регенерацию отработанных растворов ведут под вакуумом при абсолютном давлении 14—17 кПа. Температуру регенерации поддерживают на уровне 60—70° С. При этом реакция десорбции не протекает полностью, значительная часть соды остается в виде бикарбоната и извлекается лишь небольшая доля всей содержащейся в растворе двуокиси углерода (7—10%). Однако при использовании вакуум-карбонатного процесса для обеспечения тонкой очистки газа от НгЗ необходимо проводить многоступенчатую промывку газа поглотительным раствором, что приводит в конечном итоге -к увеличению энергозатрат на процесс очистки. [c.30]

Рпс. 5. 4. Схема вакуум-карбонатного процесса очистки газа. [c.94]

К сожалению, нет никаких других данных для сравнения, а механизм массопередачн в горячем карбонатном процессе нельзя считать исследованным достаточно полно. [c.133]

Очистка от сернистых соединений химическими методами. Для эффективного и в то же время экономичного процесса удаления сероводорода из газов пригоден целый ряд реагентов. Все эти реагенты поглощают сероводород при низких температурах и затем вновь выделяют его либо при продувке воздухом (так называемый карбонатный процесс [165, 167]), либо нри нагреве (феноляты [168, 169] этанолампны и этаноламин-этиленгликоле-вые смеси [170—174] щелочные соли аминохшслот [175] трп-фосфат натрия [176—178]), либо при окислении насыщенного по- [c.248]

Для абсорбции СО 2 и HgS из газовых потоков применялись в основном растворы карбонатов натрия и калия вследствие их низкой стоимости и недефицитиости. Вероятно, по тем же причинам большая часть лабораторных исследований по абсорбции СОз проводилась с применением растворов карбоната натрия. Объем теоретических исследований этого процесса возможно даже не соответствует его промышленному значению. По абсорбции HjS растворами карбонатов натрпя и калия имеется меньше основных расчетных данных, чем по абсорбции двуокиси углерода, хотя извлечение HjS такими растворами лежит в основе по меньшей мере двух промышленных процессов очистки процесса Спборд и вакуумного карбонатного процесса, [c.85]

Абсорбция. При вакуум-карбонатном процессе обычно применяют насадочные абсорберы. На одной из промышленных установок (установка А в табл. 5.2) использовалась хордовая насадка из деревянных реек небольшого размера (из западновиргинской ели) [21]. На всех этих установках проводилась очистка коксового газа, содержащего 6—11 г/ж НоЗ и 1,5—3% СО2, ири сравнительно низком избыточном давлении (ниже 1,75 а га). [c.92]

Эксплуатационные трудности. Примеси, присутствующие в коксовом газе (в частности, нафталин), могут затруднять эксплуатацию установок вакуум-карбонатного процесса. Поэтому рекомендуется [22] применять этот процесс только для очистки газов, содержащих не более 46 мг1м нафталина, 34 мг1м аммиака (включая пиридин) и 23 мг м смоляного тумана. [c.94]

Вакуумный карбонатный процесс представляет собой логическое развитие процесса Сиборда. В противоположность последнему он позволяет получать сероводород в концентрированном виде, допускающем дальнейшую его переработку. Сравнительно недавно этот процесс был дополнительно усовершенствован применением вакуумной перегонки для регенерации растворов карбонатов щелочных металлов. [c.353]

Впервые вакумный карбонатный процесс был осуществлен в промышленном масштабе в Германии в 1938 г. в качестве поглотителя применяли растворы карбоната калия, но на аналогичных установках в США применяли растворы карбоната натрия. Этот процесс использовался главным образом для очистки коксового газа [329] и очень ограниченно для очистки природных или нефтезаводских газов [132, 470]. [c.353]

В азотно-карбонатном процессе избыток кальция удаляется из раствора в виде осадка СаСОз. Разложение фосфатов ведут азотной кислотой, взятой в количестве 105% от стехиометрического. Образующийся в результате разложения раствор (без отделения нерастворимого остатка) сначала нейтрализуют газообразным аммиаком до pH не более 4 [c.271]

Аппаратурное оформление процессов получения нитрофоски азотносернокислотным методом без выделения сульфата кальция в значительной мере аналогично используемому в карбонатном процессе. Разложение фосфатного сырья, аммонизацию азотнокислотной вытяжки, смешение ее с хлоридом калия проводят в 15—20-ти последовательно установленных реакторах /-образной формы, имеющих объем 2,0—2,5 и снабженных двумя пропеллерными мешалками со скоростью вращения 140—200 об/мин. Переток реакционной массы из реактора в реактор осуществляется самотеком. Технологическая схема получения нитрофоски азотносернокислотным методом приведена на рис. IX-9. [c.270]

Наиболее часто для выщелачивания урана из рудного материала используют минеральные кислоты, в частности самую дешевую серную кислоту с добавкой пиролюзита в качестве окислителя карбонатное выщелачивание обходится дороже и применимо не ко всем рудам. Использование автоклавов и катализаторов окисления урана (например, аммиаката меди и железистосинеродистого натрия) позволяет расширить сферу применения карбонатного процесса. Кислотный процесс может быть усовершенствован применением избирательного выщелачивания с точным регулированием остаточной кислотности и окислительно-восстановительного потенциала, использованием для выщелачивания оборотных растворов, раздельным выщелачиванием песков, шламов и т. д. Повышение эффективности кислотного выщелачивания достигается также заменой реакторов с механическим перемешиванием реакторами с пневматическим перемешиванием (пачуки) и использованием автоклавов для переработки сульфидных урансодержащих руд. [c.11]

Сопоставляя эти данные с данными для растворов, полученных в результате сернокислотного выщелачивания урановых руд (стр. 110), можно заметить, что степень загрязненности урапа в первом с.лучае значительно ниже, чем во втором. Непосредственное выде генне концентратов урана 113 рудных растворов при карбонатном процессе дает возможность получить продукт, содержащий до 40—60 Ь урана, в то время как в концентратах, осажденных из кислых щелоков, имеется всего лишь 5—8"о урана. [c.120]

Метод карбонатного выщелачивания применяется на заводах Канады и США. В Канаде, например, по карбонатному процессу работает завод Биверлодж. Выгцелачиванне ведут в автоклавах (500 т су тки) и пачуках (1300 т сут.ки). Раствор соды и бикарбоната задают ужо при измельчении рудного материала тонина помола 80 о,—200 меш. Перед выщелачиванием пульпу сгущают до 50—60% твердого. Давление в автоклавах 6 атм, температура 115—120°, продолжительность процесса 18—20 ч. Выщелачивание в пачуках длится 96 ч при 75—80" и атмосферном давлении. Твердое отделяют от жидкого путем фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах. Извлечение урана в содовый раствор составляет 90— 92% для осаждения урана из содового раствора используют едкий натр. [c.120]

Растворение урановых минералов в растворах карбоната аммония протекает так же, как и в содовых. Отличием карбонатного процесса служит сравнительная простота регенерации карбоната аммония при выделении урана из технологических растворов. Кипячение растворов аммонийуранилтрикарбоната в зависимости от продолжительности процесса и pH среды сопровождается выпадением осадков различного состава [c.123]

Использование вакуумной перегонки для регенерации растворов карбонатов щелочных металлов, применяемых при абсорбции из газов сероводорода, лежит в основе процесса, сравнительно недавно разработанного фирмой Копперс 114, 15]. Этот процесс является улучшенным вариантом раннего Сиборд-процесса (с регенерацией раствора воздухом) и имеет то преимущество, что сероводород в этом случае получается в виде концентрированного потока, более удобного для использования. Оказалось, что использование вакуума позволяет уменьшить расход пара примерно в 6 раз по сравнению с регенерацией раствора под атмосферным давлением [16]. Первая установка вакуум-карбонатной абсорбции с применением раствора карбоната калия была сооружена в Германии в 1938 г. На установках вакуум-карбонатного процесса в США обычно используются растворы карбоната натрия. Процесс первоначально применялся для очистки коксовых газов, содержащих 7—11 г нм НгЗ. В этих газах присутствуют также цианистый водород и прочие примеси, вызывающие ряд трудностей при других процессах очистки газа от НгЗ. [c.93]

Описание процесса. На рис. 5. 4 показана упрощенная схема вакуум-карбонатного процесса. Очищаемый газ контактируется в насадочном противоточном абсорбере с разбавленным раствором карбоната натрия. Насыщенный раствор подается в верх отпарной колонны, где регенерируется вакуумной перегонкой. Регенерированный раствор забирается насосом с низа отпарной колонны, проходит через холодильник раствора и возвра- [c.93]

Работа установки. Абсорбция. При вакуум-карбонатном процессе обычно применяют насадочные абсорберы. На одной из промышленных установок (установка А в табл. 5. 2) использовалась хордовая насадка из деревянных реек небольшого размера (изготовленных из западновиргин- [c.95]