Нитрат конверсии

Пример V-6. [6]. В рассмотренном в разделе П1 примере разных химических концепций получения нитрата аммония приведена реакция (6а) конверсии метана водяным паром. Уравнение реакции (в газовой фазе) [c.109]

Окислительное дегидрирование осуществляют в реакторе, показанном на рис. 2. Трубки имеют диаметр около 25 мм и помещены в жидкий теплоноситель даутерм или в расплавленную смесь нитратов и нитритов натрия и калия. Реакцию ведут в интервале температур 290—425 °С при соотношении метанол/воздух около 1 13. В качестве катализатора используют молибдат железа с отношением Ре/МоОз от 3 до 5. Катализатором может быть также молибдат висмута, который будет описан более подробно ниже в данной главе. На молибдате железа конверсия приближается к 100%, причем в катализате содержится менее [c.155]

В состав катализаторов конверсии метана сравнительно недавно стали вводить уран (в виде окиси, нитрата или ацетата). [c.18]

Формирование активной поверхности железохромового катализатора на носителе во многом зависит от условий термической обработки. При температуре ниже 200° С происходит неполное разложение нитрата железа и хромового ангидрида, что отражается на эффективности формирования активной поверхности. Катализатор, прокаленный при этих температурах, обладает пониженной активностью. Прокаливание катализатора при температурах выше 300" С в окислительной среде приводит к снижению его удельной поверхности. Как видно из рис. 105, максимальная степень конверсии достигается при прокаливании катализатора в окислительной среде [c.195]

Конверсия природного нитрата натрия по реакции [c.282]

Катализатор, содержащий 10—25 мас.% никеля и 75— 90 мас.% окиси алюминия, получают соосаждением из раствора нитратов никеля и алюминия с помощью бикарбоната алюминия. В качестве промотора в количест- Гексан При температуре 482° С, давлении около 50 атм, расходе 3,4 кг водяного пара на 1 кг гексана и малой степени конверсии гексана селективность превращения углеводорода в водород повышается. При степени конверсии гексана Состав газа (об.%) 71,0 На, 21,9 СО , 7,0 СН4, 0,1 СО [c.153]

Окись кремния и сульфаты металлов, содержащиеся в катализаторе, снижают его активность. Катализаторы конверсии отравляются под действием сернистых соединений, в частности сероводорода [223, 224], в связи с превращением никеля в соответствующие неактивные соединения — сульфаты и сульфиды никеля. На свойства катализаторов существенно влияют качество применяемого сырья и условия их приготовления. Сырьем для производства катализаторов являются глинозем, соли алюминия (сульфат), никеля (сульфат, нитрат), магния, кальция и др. [c.88]

Механически прочный при истирании алюмогелевый носитель готовится путем быстрой коагуляции гидрозоля алюминия. В последнее время [137] разработан рациональный способ получения водорастворимой алюминиевой соли — основного хлорида алюминия А12(0Н)аС1. Весьма важным свойством его является способность образовывать при определенных условиях гидролиза студни при низкой концентрации А12О3 в растворе. Студни образуются при смешении водных растворов А12(0Н)8С1 с аммиаком. После сушки и прокалки гранулы А12О3 приобретают механическую прочность и мелкопористую структуру. Изменение пористой структуры достигается путем введения добавок в основной хлорид алюминия или путем обработки сформировавшихся гранул А1аОз растворами кислот. Пропитывая гранулы такого носителя нитратом никеля, можно получить активный никелевый катализатор для конверсии метана. [c.186]

На отечественных заводах конверсию метана проводят на катализаторе ГИАП-3. Этот катализатор готовят путем пропитки таблеток или колец окиси алюминия раствором нитрата никеля с последующим прокаливанием. [c.185]

Для конверсии метана в кипящем слое можно использовать никелевый гранулированный катализатор. Механическая прочность такого катализатора достигается путем термической обработки носителя (алюмогеля) [135]. Пропитывая термически обработанный носитель раствором нитрата никеля, можно получить катализатор, [c.185]

В особую группу следует выделить синтезы на основе оксида углерода, водорода и азота метанола (3 процесса), муравьиной кислоты (2 процесса), метиламинов (2 процесса), метилформиата, аммиака (4 процесса), нитрата аммония (2 процесса), азотной кислоты (2 процесса), карбамида и одноклеточных белков. В каталог современных нефтехимических процессов последняя группа синтезов входит вследствие привязки к нефтяному углеводородному сырью через процессы конверсии метана и жидких нефтяных дистиллятов в оксид углерода н водород. Главным ядром данной группы процессов являются метанол и аммиак, которые потребляются в значительных количествах для производства эфиров различных алифатических и ароматических кислот, а также, аминонроизводных, поэтому входят в состав нефтехимической продукции и нефтехимического сырья. [c.358]

Одну часть двуокиси кремния, полученную по этой методике, пропитывали раствором нитрата никеля (из расчета 5% Ni по весу носителя) непосредственно после стадии сушки в шкафу, а другую — после 10 ч термообработки при 1000° С. После пропитки и сушки эти образцы прокаливали в течение 1 ч при 500° С для разложения нитрата никеля, затем образовавшуюся закись никеля восстанавливали водородом на протяжении 4 ч при 450° С. Активность катализатора характеризовали степенью превращения метана и проверяли в процессах конверсии природного газа с водяным паром при соотношении газ пар =1 2 и с паровоздушной смесью, обогащенной кислородом, в соотношениях СН Н2О Oj N2 = 1 1 0,6 0,9 и объемной скорости 450 ч . Объемную скорость определяли в объемах сухого природного газа на один объем катализатора. Объем катализатора в конверторе составлял 4 мл. После окончания опыта катализатор охлаждали и сохраняли в атмосфере водорода. [c.135]

Особым, весьма распространенным в химической промышленности видом кристаллизации является осаждение веществ из растворов с помощью реагентов. Если при этом образуется практически нерастворимый продукт реакции, он сразу осаждается из быстро пересыщающегося раствора. Если продукт реакции растворим, его кристаллизация начинается после достижения необходимого пересыщения и продолжается по мере подачи реагента. Примерами могут служить осаждение нерастворимого карбоната кальция при конверсии нитрата кальция в нитрат аммония [c.238]

Конверсия нитрата кальция осуществляется методом обмен-5ГО разложения. Для этого соль расплавляют в аппарате 4 смешивают в реакторе 7 с раствором карбоната аммония, лучаемым в абсорбере 6. В результате реакции [c.335]

Одним из методов получения нитратов калия и натрия является конверсия соответствующих [c.365]

В лаборатории автора была исследована активность лабораторных образцов катализатора серебро на МАС, прокаленных при 450, 500, 600, 700, 800, 900 и 950 °С. Выбор крайних точек определялся температурой разложения нитрата серебра (444°С) и температурой плавления серебра (960,8°С) [127]. Было найдено, что как конверсия метанола, так и селективность образования формальдегида при изменении температуры прокалки практически не меняются. Эти факты, в соответствии с данными работы [120], показывают, что определяющим фактором эффективности катализатора является именно рабочая температура, а не температура предварительной прокалки. О возможности сползания слоя серебра при длительном пребывании в зоне высоких температур уже говорилось выше. Имеются данные [128] о том, что многократная пропитка также не влияет на активность катализатора. [c.53]

Труднорастворимые электролиты загружались в секцию 4, в секцию 2 заливался раствор соли, которая содержала анионы, необходимые для конверсии труднорастворимых электролитов в растворимые. Под действием градиента потенциала катионы труднорастворимой соли мигрировали из секции 4 в секцию 3 и оставались запертыми в ней барьерной анионитовой мембраной. Постоянство ПР в растворе секции 4 обеспечивалось непрерывным переходом ионов труднорастворимого электролита в раствор. Последнему обстоятельству способствовало интенсивное перемешивание. Навстречу катионам из секции 2 мигрировали анионы растворимой соли. Для конверсии сульфатов бария, стронция и кальция в нитраты секция 2 заполнялась 1 н. раствором нитрата аммония. [c.98]

Получаемый продукт состоит из 607о диацетата, 35% моноацетата и 5% этиленгликоля с общей селективностью их образования 97%. Катализаторами являются смесь хлоридов палладия и меди, нитрат палладия и особенно ТеОг, промотированный соединениями брома. Сиитез ведут при 160 °С и 2,8 МПа с 60%-ной степенью конверсии этилена и циркуляцией непревращенных газов. Вторая стадия заключается в гидролизе полученной смеси водой при ПО—130°С, когда вырабатывают уксусную кислоту, направляемую на рециркуляцию, и этиленгликоль. При этом суммарный выход этиленгликоля достигает 94% по этилену, что значительно превосходит традиционный способ синтеза. Сообщается о пуске крупных установок производства этиленгликоля по этому методу, но надежных данных по технологии и экономике производства пока нет. [c.454]

После очистки на установке обеспечивается БПК до 3 ррш, ХПК — около 25 ррш, полная конверсия аммиака (50-60 ррш) в нитраты, сероводород превращается в сульфаты до нормативных пределов, степень очистки от металлов в системе ОО — 50%, от фенолов — до 0,005 мг/л. [c.304]

Переработку таких растворов целесообразно осуществлять конверсией нитратов карбонатом аммония [c.413]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром, кислородом и двуокисью углерода. Процесс конверсии бензинов с кислородом осуществляется как в непрерывном (автотермическом), так и периодическом вариантах при очень высоких температурах (до 1000° С). Последнее обстоятельство является причиной того, что для этого процесса обычно рекомендуют никелевые катализаторы, нанесенные на огнеупорный носитель (см. табл. 31). В качестве такого носителя используется алюмомагниевая шпинель состава М А1204 (табл. 31, № 1 и 2). Пластифицирующим компонентом смеси порошков окислов металлов, направляемых на прессование, является стеарат магния. Пропитка готового носителя проводится расплавом нитрата никеля. При этом за одну пропитку в катализатор вводят 12% никеля (табл. 31, № 1). [c.50]

Каждая из этих реакций имеет свои специфические особенности. Так, при проведении обменного разложения между нитратом кальция и сульфатом натрия необходимо вводить в процесс избыток нитрата кальция, который частично попадает в продукт и делает его гигроскопичным. Выделение в осадок гипса приводит к сильному загустеванию реакционной массы для того чтобы она оставалась достаточно подвижной, необходимо разбавлять ее раствором нитрата натрия после отделения от него гипса, т. е. возвращать часть раствора в реактор. Скорость обменного разложения зависит от температуры. Так, в данном случае реакция идет при 50° значительно быстрее, чем при 70° в течение 1 ч при 50° конверсия достигает 96%, а при 70° только 11%- Для получения крупнокристаллического, легко отфильтровываемого осадка гипса необходимо вводить затравку, добавляя в реактор кристаллический гипс и т. д. [c.430]

Гидрогенизация этилена на никеле, окиси хрома и сернистом молибдене отравление никелевого катализатора при 250° снижает конверсию до 52%. Однако отравление окисью углерода является временным. Окись хрома, приготовленная осаждением нитрата хрома аммиаком, активируется хлористым водородом. Конверсия увеличивается от 22,6 до 35,0%. Сернистый молибден, приготовленный восстановлением трисУльфида молибдена водородом при 50 ат и 375°, при работе в продолжение 4 часов в автоклаве при 425°, показывает уменьшение активности гидрогенизации приблизительно на 10- 20%, сопровождающееся увеличением полимеризации (углерода на контакте около 3%) при температуре 425° значительное отравление аммиаком и пиридином выход 11%. [c.411]

Нитрат ванадия — нитрат меди 24,5 бар, 90—110° С, I II III = 1 1 3,2 (вес.), время контакта 33 мин. Конверсия I в (IV V VI) — 31%, выход IV — 83% на (I + II) [34] [c.462]

Бензиловый спирт (1) Бензальдегид Нитраты Со и Си(Со Си = 5 100) на пемзе 350° С, скорость потока воздуха — 180 л ч, 1—251 г ч. Конверсия 1 — 82,27%, выход 94,94% [851] [c.636]

Исследование влияния различных материалов и катализаторов на процесс парофазного нитрования привело к заключению, что положительное каталитическое действие наблюдается лишь при добавке галоидов — хлора и брома [185]. Такие вещества, как силикагель, железо, медь, свинец, окислы этих и других тяжелых металлов, снижают конверсию азотной кислоты в нитропарафипы. Снижение конверсии наблюдается также при проведении процесса в реакторе из нержавеющей стали типа 18-8, но это действие стали может быть устранено пассивацией внутренних стенок реактора нанесением на них нитратов щелочных металлов. Материалами, не влияющими заметно на реакцию нитрования, являются стекло, кварц, золото, платина [174], но этот список представляется неполным. [c.584]

Никель, содержащий 99% двуокиси тория и 1% двуокиси церия (однородная и активная поверхность) наблюдалась медленная потеря активности у катализатора, представляющего собой смесь угля из сахара и никеля (этот катализатор приготовлен пропитыванием пемзы раствором тростникового сахара, нитрата никеля и других реагентов и восстановлением при 300°) при конверсии окиси углерода и водорода описано выделение углерода по уравнению (2) (в случае названного катализатора выделение угля может ингибировать его активность) [c.49]

КОН —59% AljOg, обработанных азотной кислотой или раствором нитрата аммония [63]. Оуэн также употреблял катализатор с содержанием 18% СгаОд, улучшив избирательность ого с 76 до 80% при глубине конверсии 35—40%, нанося СгдОд только на наружьрую поверхность таблеток окиси алюминия [57]. [c.196]

Никель-урановый катализатор содержит (мас.%) 5— 30 никеля, окиси урана в виде изОв (иОэ), 0,01 — 0,5 калия или лития и носителя (окись алюминия или окись бария). Катализатор может также содержать алю-минатный цемент в качестве связующего. Катализатор получают пропиткой носителя водными растворами соответствующих нитратов с последующей пропиткой при температуре менее или равной 500° С. Конверсию нафты про- [c.173]

При сопоставлении технико-экономических показателей раз- личных способов переработки азотнокислотного раствора оче видно преимущество схемы получения нитроаммофоски с вымораживанием и конверсией нитрата кальция, В табл. УП1 0 представлены расходные коэффициенты на производство слож- ных удобрений из апатитового концентрата с соотношение М Р205 К20=1 1 1. [c.336]

К азоту. Некоторые бициклические Ы-галогеноамины, например М-хлоро-2-азабицикло[2.2.2]октан (он и изображен на схеме), перегруппировываются при сольволизе в присутствии нитрата серебра [261]. Эта реакция подобна перегруппировке Вагнера — Меервейна (18-1) и инициируется катализируемым серебром отрывом хлорид-иона [262]. Подобные реакции были использованы для расширения и сужения кольца, так же как и реакция 18-3 [263]. Примером может служить конверсия 1-(Ы-хлороами-но)циклопропанолов в 3-лактамы [264] [c.164]

В цикле зарядки через катионитовый реактор пропускают фильтрованный раствор КС1. В цикле конверсии последовательно пропускают частично конвертированный раствор нитрата кальция (в растворе содержится KNO3) с получением продукционного раствора, содержащего около 200 г/л KNO3 н 60—100 г/л Са(ЫОз)2. затем свежий раствор Са(КОз)г с получением частично конвертированного раствора, и, наконец, воду. [c.218]

Конверсию метана проводят в присутствии никелевого катализатора на носителе — глиноземе (АЬОз). Глинозем предварительно обрабатывают для придания частицам требуемой формы, затем пропитывают растворами нитратов никеля и алюминия, сушат и прокаливают для получения оксидов никеля я алюм1 яин. Так как основой катализатора является металлический никель, то катализаторную массу восстанавливают в контактном аппарате при высокой температуре водородсодержащим газом либо реакционной смесью метана с водяным паром. Оксид алюминия является активатором процесса. Готовый ка тализатор выпускают в форме цилиндров диаметром 8 мм и высотой 9 мм илн диаметром и высотой по 12 мм и п форме колец с внутренним диаметром от 3 до 11 мм, наружным диаметром От 8 до 20 мм и тон же высотой. [c.80]

Выход нитрата калия по азотной кислоте при использовании части маточного раствора составляет 70%. На производство 1 т продукта расходуется только 4 т пара вместо И т по методу конверсии КС1 и NaN03. [c.440]

Имеется целый ряд патентов, рекомендующих для повышения эффективности процесса вводить различные органические и неорганические добавки. Так, введение (6—7)-10-зо/д фенола или крезолов (в пересчете на метанол) повышает конверсию спирта на 10% [116]. Добавление (10—13)-10- % тяжелых масел (содержащих спирты Св—Си, диалкильные эфиры С —Сю, алкил-ацетаты Сд—Сю) предупреждает пенообразование при испарении спирта и увеличивает выход формальдегида [117]. Введение (2—3)-10-2% диметил- и триметиламина, пиперидина, пирролидо-на снижает кислотность формалина в 50 раз [118]. Имеются также рекомендации по проведению процесса в присутствии нитрата аммония [ИЗ] и едкого натра [И9]. [c.48]

Повысить прочность катализатора конверсии можно введением в носитель различных связывающих добавок. В качестве таких добавок были использованы нитраты кальция и магния [2—8], которые являются цементирующими. Так, приготовленный из глинозема носитель с добавкой 3%, СаО и 1% MgO [9] имеет прочность около 490 кГ1см , тогда как для катализатора ГИАП-3 она составляет 300 кГ1см . [c.21]

Совместно с Т. А. Леванюк мы показали, что здесь имеет место положительная адсорбция нитрата никеля из водного раствора на поверхности а-глиноземного носителя. Однако величина адсорбции нитрата на носителях катализаторов конверсии углеводородов из-за их малой поверхности (1—20 м г) пренебрежимо мала по сравнению с тем количеством нитрата, которое вводится в носитель путем объемного заполнения его пор раствором. Для этого случая можно записать следующее уравнение материального баланса пропитки носителя [c.62]

Катализаторы готовили пропиткой у- и 0-А12О3 (удельная поверхность 150 и 70 м /г соответственно) водным раствором нитрата меди до содержания СиО в готовых образцах от 1,5 до 15% (масс.). Испытания катализаторов проводили в проточной установке на воздушных смесях, содержащих ксилол (5 мг/мл) или формальдегид 0,2 мг/мл) при объемной скорости смеси 20 тыс. ч . Активность катализаторов характеризовали по конверсии о-ксилола при 300-350 °С и формальде-гщ1а при 150-250 °С (рис. 9). [c.49]

Нитрат Ацетон Гидроксиламин Восстановите Метилизобутилкетон (I), диизобутил-кетон (И), изопропанол (П1), 1-метил-амиловый спирт (IV) Рё на угле, БаЗО, А1гОз, силикагеле Р < < 6 бар, 20—40° С, pH = 0 — 3 [613] льная конденсация Палладиевый катализатор 27,2 бар, 270° С. Конверсия 90,5% в продуктах I — 19,9%, II — 14,8% III — 20,5%, IV — 19,3% [614] Рё на ионообменнике 20 бар, 135° С. В продуктах 28—30% I [615] [c.813]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология