Низколегированные стали

Применение углеродистых и низколегированных сталей вследствие воздействия водородсодержащих сред с определенным парциальным давлением водорода ограничивается температурой процесса. Поэтому необходимо регламентировать допустимые условия эксплуатации оборудования установок каталитического риформинга и гидроочистки. [c.85]

По материальному оформлению могут быть реакторы из углеродистой или низколегированной стали, защищенной внутренней футеровкой, биметаллические и монометаллические. [c.77]

Использовать низколегированные стали, легированные сильными карбидообразующими элементами Сг, V, Т1, ЫЬ. [c.267]

Особенности технологии сварки аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей (стали системы Fe- ) [c.205]

Основным достоинством низколегированных сталей являегся то, что у них предел текучести в среднем на 25% выше, чем у угле родистых. [c.209]

Низколегированные стали повышенной прочности [c.209]

Аппараты и их элементы, изготовленные из углеродистых и низколегированных сталей с применением сварки, штамповки, гибки, подлежат обязательной термообработке, если [c.78]

Для днищ и других элементов из углеродистых и низколегированных марганцово-кремнистых сталей, штампуемых в горячем состоянии с окончанием штамповки при температуре не ниже 700° С и для днищ и других элементов из аустенитных хромоникелевых сталей ири температуре не ниже 850° С термообработка не требуется. Днища и другие элементы из низколегированных сталей 12ХМ и 12МХ, штампуемых в горячем состоянии с окончанием штамповки при температуре не ниже 800° С, могут подвергаться 78 [c.78]

Кинетика распада аустенита такая же, как и углеродистых сталей. При охлаждении на воздухе получается феррито-перлитная сгр т<тура. Поэтому низколегированные стали повышенной прочности относятся к хорошо свариваемым. [c.210]

Технология сварки под флюсом низколегированных сталей практически такая же, как и для углеродистых. [c.211]

Низколегированные стали жаропрочные перлитные [c.212]

Высокопрочные низколегированные стали [c.216]

Высокопрочные низколегированные стали 216 [c.296]

Сварку труб с трубными решетками из углеродистой и низколегированной стали в вертикальном положении производят проволокой СВ-08Г2С диаметром 1 мм в углекислом газе полуавтоматом марки А-537, а стали 12Х18Н10Т — в среде аргона вольфрамовым электродом диаметром 2 и 3 мм горелкой АР-9. [c.176]

По проектам Гипронефтезавода (установка каталитического риформинга 35-4) и Ленгипрогаза предусмотрено изготовление корпусов реакторов из углеродистых и низколегированных сталей с торкрет-бетонной футеровкой, выполняемой по инструкции Гипронефтемаша. В табл. 5 приведены данные о расчетных параметрах реакторов согласно техническим проектам Ленгипрогаза и Гипронефтезавода. Эти данные, включая марки стали, [c.85]

Допускаемые напряжения для углеродистых низколегированных сталей [c.41]

При изготовлении многослойных аппаратов этой конструкции (метод фирмы А. О. Смит (США)) на внутреннюю обечайку толщиной от 8 до 15 мм накладываются листы толщиной 5—7 мм, заваренные продольными швами, благодаря чему создается возможность изготовлять выдерживающую давление стенку из углеродистой или низколегированной стали и лишь внутреннюю обечайку выполнять из высоколегированной стали (рис. 150). Технологический процесс изготовления корпуса состоит в следующем (рис. 151). [c.227]

Для корпусов с толщиной стенки до 16 мм из углеродистых и низколегированных сталей штуцеры можно присоединять к отбортованным отверстиям. Такое соединение повышает надежность этой сборочной единицы и облегчает контроль сварного шва. [c.131]

Для оребрения труб из углеродистых и низколегированных сталей Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработана технология высокочастотной приварки ребра, для чего была спроектирована и внедрена в производство установка, в состав которой входят следующие основные сборочные единицы (рис. 96, а) [c.157]

В сварных швах трубных решеток из низколегированной стали почти не бывает пор, по наличие легирующих элементов увеличивает твердость и возможность появления трещин. Для предотвращения этого необходимы предварительный подогрев до 100—200° С, а после сварки — термообработка при 700° С для снятия напряжений. [c.175]

Шаровые резервуары изготовляют диаметрами от 4,8 До 33 м с толщиной стенки 9—36 мм. Материалом служат низкоуглеродистые спокойные стали или низколегированные стали, обладающие хорошей свариваемостью. Механические свойства сталей составляют предел текучести 30—40 кгс/мм, предел прочности 50— 60 кгс/мм . Начато изготовление резервуаров из материалов с пределом прочности до 100 кгс/мм . [c.241]

Для шаровых резервуаров, работающих под давлением до 18 кгс/см и при температуре до 200° С, допускается не смещать меридиональные швы смежных поясов друг относительно друга, если швы выполнены автоматической сваркой при условии 100%-ного контроля рентгеноскопическим методом мест пересечения швов. При Х-образной разделке кромок углеродистых и низколегированных сталей внутренняя разделка должна быть по глубине меньше наружной на 25%. [c.243]

Эти формулы можно применять при расчетной температуре стенкк обечайки, не превышающей для углеродистой стали 380° С, низколегированной стали 420° С и аустенитной стали 525° С. [c.167]

Так как коррозия развивается за счет преимущественпой диффузии ионов железа через поверхностную пленку к газообразной среде, то наружный слой этой пленки обогащен серой и состоит из РеЗа- При повышении температуры РеЗа начинает распадаться с выделением элементарной серы и образованней более термостабильного РеЗ. Термодинамическая возможность существования РеЗ (а отсюда, и возможность сероводородной коррозии железа) определяется температурой и парциальным давлением сероводорода в газовой фазе. На рис. 38 показано поле термодинамической невозможности сероводородной коррозии для низколегированных сталей (поле ниже прямой линии). [c.145]

Предельные отклонения размеров конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей и размеров выполненных швов типовых сварных соединений принимаются на основе дейст вующих стандартов на сварку. Например, на сварные соединения, выполненные автоматической, полуавтоматической, ручной, эпектро-шлаковой сваркой углеродистых и низколегированных сталей распространяется действие ГОСТ 8713-79, 11533-80, 5264-80, 15164-78. В этих стандартах регламентированы предельно допускаемые отклонения oi номинальных линейных и угловых размеров кромок стыкуемых элементов, сварочных зазоров. [c.48]

Воздушно- дуговая Разделительная резка высоколегированных хромисзъгх и хромопикелевых сталей, трудноокисляемых сплавов чугуна, латуни. Г1овсрхиостная резка углеродистых и низколегированных сталей. до 25 [c.121]

Для сравнительной и ориентировочной оценки реакции углеродистых и низколегированных сталей при сварке на режимах, принятых в промышленной практике, твердость опредетиют по формуле [c.163]

Для уменьшения напряжений обязательной термической обработке подв )гают сварные аппараты из углеродистой и низколегированной стали, толщина стенки которых превосходит 33 мм, или, когда толщина стенки превьппает вычисленную по формуле [c.201]

Содержание углерода, как и в углеродистых сталях, не превышает 0,22%. Содержание 5 и Р в низколегированных сталях такое же, как и в качесгвенных а алях. [c.209]

Сварку низколегированных сталей осуществляют электродами типа Э 50 350А с фтористо-кальциевым покрытием, которые обеспечивают высокую стойкость против образования кристаляизационных трещин и повышенную пластичность. Для кремнемарганцовистых сталей рекомендуются марки покрытий УОНИ 13/55, К-5А, АНО-11, Для сварки аппаратов и трубопроводов, работающих при низких температурах до -70 С (в условиях Севера), например, из сталей 09Г2С, марка покрытий ВСН-3. [c.211]

Изготовление одношовных обечаек 1000—2400 мм в нагретом состоянии (из углеродистых и низколегированных сталей). Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опустилась ниже 1050° С. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000° С. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности (развертки) по торцами в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку, чтобы зазор под электрошлаковую сварку был в размере 26+ мм. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980° С и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают-с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов. [c.89]

Проведение обкатки второго и последующих слоев без операции предварительной обкатки затрудняется также жестким температурным режимом (температура конца обкатки для углеродистых и низколегированных сталей должна быть не ниже 700 С), причем трудности усугубляются искажением показаний фотопирометра, контролирующего температуру, окалиной на поверхности слоя. [c.240]

Накидные фланцы можно изготовлять из более прочных сталей, чем фланцы приварные, например из сталей ВСт5сп4 30. Накидные фланцы на трубы из легированной стали при коррозионной среде можно изготовлять из углеродистой стали. Однако, если труба сделана из высоколегированной хромоникелевой стали, то такое соединение в сочетании с болтами (шпильками) из низколегированной стали мол<но обычно использовать при температуре не выше 200° С. Накидные фланцы более удобны при монтаже фланец всегда можно повернуть для совмещения болтовых отверстий. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология