Легирование сильное

Использовать низколегированные стали, легированные сильными карбидообразующими элементами Сг, V, Т1, ЫЬ. [c.267]

Устранение склонности к водородному охрупчиванию и сульфидному растрескиванию, легированием различными элементами не всегда дает положительные результаты. Это может быть связано с тем, что чувствительность сталей к водородному охрупчиванию в сильной степени зависит от металлургических факторов. Поэтому часто наблюдается различная склонность к водородному охрупчиванию сталей, даже близких по химическому составу. [c.23]

Наклеп (холодная деформация трубы или сварного шва аустенитной стали) оказывает чрезвычайно сильное ускоряющее действие на образование а-фазы, если она выдерживается в диапазоне температур 650—875"С. В сварном шве сигма-фаза выпадает преимущественно по границам столбчатых кристаллов, а в деформированных швах и внутри кристаллов— по линиям (плоскостям) сдвига между ними. В результате появления а-фазы прилегающие к ней участки аустенита содержат относительно меньшее количество хрома, кремния и других легирующих примесей. Вследствие этого в менее легированных участках аустенита растворимость углерода повышается и сигма-фаза не обнаруживается. [c.157]

Осуществление одного из этих четырех случаев определяется значениями констант Ь и Я. Однако эти величины зависят от темпе ратуры и сплавы при разных температурах могут отвечать разным случаям. Наибольший практический интерес с точки зрения повышения жаростойкости путем легирования представляют случаи 4 и особенно 2, приводящие к такому образованию защитного слоя, когда с ростом его толщины диффузионный поток одного из металлов делается малым по сравнению с потоком другого. Если при этом в образующемся на поверхности почти чистом окисле второго металла (к ме и ( д)лг/ станут достаточно малыми, то рост пленки окисла сильно замедлится и она будет обладать хорошими защитными свойствами. Это достигается, если концентрация с атомов Ме в сплаве превосходит критическую концентрацию и если Ь достаточно велико, т. е. в окисле сильно убывает с ростом концентрации атомов Ме в его решетке. [c.95]

Так как среда в аппарате сильно коррозийная, то аппарат изготовляется из двуслойной стали основной слой из Ст.З и легированный слой из стали ЭИ-436. [c.180]

При воздействии на нержавеющие стали температур в опасном интервале от 450 до 800°С они становятся склонными к межкристаллитной коррозии (МКК). Одним из наиболее эффективных и широко применяемых методов защиты от МКК является легирование стали сильными карбидообразующими элементами, такими, как титан и ниобий. Эти элементы связывают углерод в прочные карбиды, тем самым предотвращая образование карбидов хрома и обеспечивая достаточную концентрацию хрома в твердом растворе. Содержание титана принимают равным Т1 = 5 (С—0,02) /о, ниобия ЫЬ=10 (С—0,02)%, где 0,02%—максимальное содержание углерода, при котором сохраняется стойкость стали против МКК. Однако верхний предел содержания титана в аустенитных сталях не должен превышать 0,8% во избежание образования феррита. Преимуществом ниобия перед титаном является более высокая устойчивость его карбидов к растворению при повышении температуры закалки и к выгоранию при сварке, однако ниобий придает сталям склонность к горячим трещинам при сварке. [c.44]

Степень сенсибилизации для данной температуры и времени сильно зависит от содержания в сплаве углерода. Нержавеющая сталь 18-8, содержащая 0,1 % С или более, может быть заметно сенсибилизирована при нагревании в течение 5 мин при 600 °С. В то же время аналогичная термическая обработка сходной стали, содержащей 0,06 % С, оказывает меньшее воздействие, а при содержании углерода 0,03 % сталь не подвергается заметным разрушениям при выдержке в умеренно агрессивных средах. Чем выше содержание никеля в сплаве, тем меньше времени требуется для сенсибилизации при данной температуре. Легирование сталей молибденом увеличивает это время [13]. [c.304]

Легирование железа и никеля кремнием обеспечивает коррозионную стойкость сплавов в различных средах, особенно в сильных неокислительных кислотах. Эти сплавы хрупкие, поэтому они могут разрушаться при резких перепадах температуры и при ударе. Сплав кремний—никель имеет значительно больший предел прочности и менее склонен к разрушениям. Эти сплавы применяют только в виде литья, и обычно требуется дополнительная шлифовка изделий. Сплав кремний—никель с трудом поддается механической обработке. Твердость этого сплава тем выше, чем быстрее его охлаждают, примерно от 1025 °С. [c.384]

В чугуне углерода содержится до 1,7% и более, в стали— от 0,3%) до 1,7%), а в ковком железе — менее 0,3%. Однако существуют специальные так называемые легированные стали, в состав которых, помимо железа и углерода, входят в определенных количествах хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, титан и другие металлы. Введение тех или иных металлов в железо дает возможность получать стали с нужными свойствами (повышенной тугоплавкостью, прочностью, кислотостойкостью и т. д.). Так, хром повышает твердость стали и ее химическую стойкость никель увеличивает вязкость вольфрам сильно повышает твердость ванадий (0,2—0,5%) повышает твердость и вязкость молибден (0,15—0,25%) повышает упругость и улучшает свариваемость. [c.281]

Исследования термолюминесценции и флюоресценции трехкальциевого силиката показали, что минерал как в чистом виде, так и легированный примесными ионами Т1 +, Сг +, Мп +, Ре +, Со + и N 2+ является сильно возбужденным телом при охлаждении от 1823 К до комнатной температуры. Активированные образцы обладают наиболее сильными термолюминесцентными свойствами, связанными с освобождением электронов, захваченных на метастабильных уровнях. [c.236]

Кобальт и никель в коррозионном отношении заметно устойчивее железа, что согласуется с их положением в ряду напряжений. Легирование сплавов железа никелем сильно повышает их коррозионную стойкость. [c.402]

В цветной металлургии сплавы РЗЭ могут с успехом применяться в качестве восстановителей в металлотермических реакциях, ибо РЗЭ более сильные восстановители, чем алюминий. Известны рекомендации по применению лантана в качестве восстановителя для получения чистых редкоземельных, щелочных и щелочноземельных металлов. Существуют рекомендации по использованию РЗЭ в качестве раскислителей меди и медных сплавов [6]. Однако главное значение редкоземельных металлов для цветной металлургии определяется использованием их в различных сплавах. Наиболее широко применяются сплавы РЗЭ с алюминием и магнием. Легкие сплавы на основе алюминия, легированные церием, применяются в поршнях авиационных двигателей, головках и блоках цилиндров внутреннего сгорания. [c.86]

Уровень легирования велик (содержание примесей может доходить до Ю см ). Возникшая в таком кристалле большая плотность свободных носителей заряда вызывает уже необходимость пользоваться статистикой Ферми—Дирака. А так как газ частиц, подчиняющихся этой статистике, называется вырожденным, то часто термин сильно легированный полупроводник отождествляют с названием вырожденный полупроводник . Однако это не совсем правильно, ибо, например, кристалл может содержать такое количество примесей, что при комнат ной температуре электронный газ вырожден, а при высокой температуре вырождение снимается вследствие появления собственной проводимости в полупроводнике. [c.245]

В неупорядоченных системах (сильно легированные и аморфные полупроводники) перенос тока осуществляется за счет прыжков электронов из одного локализованного состояния в другое его можно рассматривать как процесс протекания [П]. [c.252]

При этом следует иметь в виду, что прочностные свойства всех металлов и сплавов, как правило, с возрастанием температуры понижаются, а с уменьщением - повышаются. Однако у углеродистых, конструкционных и легированных сталей с понижением температуры сильно снижается и ударная вязкость, что делает невозможным применение при низких температурах этих сталей из-за их хрупкости. Ударная вязкость почти не снижается при низких температурах у высоколегированных сталей аустенитного класса и цветных металлов и сплавов. [c.35]

Хромистые стали перлитного и мартеноитного классов с дополнительным легированием применяют в качестве водородоустойчивых во всех странах. На основании промышленного опыта Нельсон [36, 45] показал интервал температур и давлений водорода (рис. 10.35), в котором оказались устойчивыми и рекомендуются к применению стали различных типов. Более высокой водородоустойчивостью обладают стали с 3 и 6% Сг, дополнительно легированные сильными карбидообразующими элементами. [c.361]

Сталь, легированная сильными карбидообразующими простыми веществами (титаном, ванадием, ниобием) в количествах, достаточных для связывания всего углерода в карбиды, водородоустойчива при температурах до 600 °С. Обезуглероживание стали при этой температуре и давлении 800 кгс/см не происходит и тогда, когда весь углерод связан в карбиды Т1С, УС или N10. [c.38]

Стали, легированные сильными карбидообразующими элементами (титан, яиобий), называются стабилизированными. В этом случае температурный интервал выделения карбидов условно можно разделить на две области (рис. 157,б). Кривая 1 ограничивает область выделения карбидов, богатых хромом, кривая 3 —область выделения карбидов типа МеС. Кривая 2 ограничивает область склонности к МКК. Существен-но, что в области выделения только карбидов МеС склонность к МКК не проявляется. - [c.267]

Добавка молибдена к этим сталям — одна из наибоее полезных для повышения коррозионной устойчивости. Основное влияние молибдена — это увеличение коррозионной устойчивости к некоторым коррозионным средам и в первую очередь к средам, содержащим С1 . Как уже указывалось, такое легирование сильно уменьшает склонность этих сталей к точечной коррозии в морской воде. Возрастает также общая устойчивость хромо-никелевых сталей в разбавленных растворах НС1 и H2SO4, а также в средах, содержащих сернистую и уксусную кислоты, уксусный ангидрид, муравьиную и щавелевую кислоты. У нас из подобных сталей находят основное применение сталь Х18Н12М2Т и сталь Х18Н12МЗТ. Как следует из стандартного обозначения этих сталей (см. также их состав, табл. 79), они отличаются только тем, что вторая имеет несколько повышенное содержание молибдена (около 3%) по сравнению с первой (око- [c.516]

В Виттене, на заводе Дойче Феттзойреверке , где во время войны ежегодно производили 40 ООО т синтетических жирных кислот, иэ которых 150 т шло ежемесячно для получения синтетического пищевого жира, окисление проводили в алюминиевых колоннах емкостью до 20 т. Верхняя часть этой колонны (головная часть) была изготовлена из легированной стали и была устойчива таким образом к коррозии, которая в противном случае под действием летучих жирных кислот происходила бы очень сильно. [c.453]

На установке Дойче Гидрирверке в Родлебене были использованы окислительные реакторы емкостью 30—60 м , изготовленные из чистейшего алюминия. Этот материал устойчив по отношению к низшим жирным кислотам, так что на головную, часть аппарата можно было не расходовать легированную сталь. Однако наблюдалась сильная коррозия водяным паром [68]. [c.453]

Охлаждающие змеевики регенераторов предпочитают собирать из легированных труб — хромоникелевых и хромомолибденовых, поскольку трубы из углеродистой стали сильно окисляются, провисают и деформируются [18]. Для защиты от сернистой коррозии многие испарители и рекгификационные колонны облицовывают изнутри листами хромистой стали или выполняют из двухслойного металла. Часто защищают от коррозии только те участки колонны, где рабочие температуры потоков превышают 315° [164]. [c.133]

Стволы пневмоподъемников изготовляют как из углеродистой, так и из легированной стали. На некоторых установках сильно-изпахпиваемые нижние участки стволов делают из металлических лиетоя е твердой поверхностью. [c.137]

Хром, алюминий и кремний (см. рис. 98) сильно замедляют окисление железа из-за образования высокозащитных окисных пленок. Эти элементы широко применяют для легирования стали в целях повышения ее жаростойкости. Хром, введенный в сталь в количествах до 30%, значительно повышает жаростойкость, но высокохромистые стали являются ферритными и трудно поддаются термообработке в отличие от мартенситных и полуферритных низкохромистых сталей. Алюминий и кремний, которые вводят в сталь в количестве соот- [c.137]

С псвышеггием темиературы опасность сероводородной коррозии углеродистых сталей значительно увеличивается уже при 300° С железо подвергается сильной коррозии. Легирование сталей не менее чем 12% Сг повышает их коррозионную стойкость (рис. 121). [c.154]

Опасения повышенной коррозии, которые обычно вызывает применение хлорного железа при гидрогенолизе, являются преувеличенными. Как указывает Тодт, коррозия в любом случае происходит только в растворах, действующих как окислители [58, т. И, с. 20, 48], а растворы моносахаридов являются восстанавливающими. Тодт также замечает [58, т. I, с. 93], что ионы трехвалентного железа, присутствующие в растворе, пассивируют легированные стали, и содержание кислорода в растворе при этом не столь важно действие пассивации основано на адсорбции. Впрочем, после смешения сырья с водородом в присутствии никелевого катализатора из раствора должны исчезнуть (прогидрироваться) содержащиеся в нем следы кислорода. Известно, что в обычных условиях слабые растворы хлорного железа вызывают сильную коррозию никеля [58, т. I, с. 390], однако никелевый катализатор успешно проводит гидрогенолиз в присутствии хлорного [c.123]

Одним из основных путей повышения водородоустойчивостн сталей является введение в нее сильных карбидообразующих элементов. Легирование стали хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием, титаном резко повышает ее сопротивление водородной коррозии. Эго происходит благодаря образованию карбидов более стабильных, чем цементит. На разрезе диаграммы Ре—С—Сг (рис. 4.4в) нанесены результаты испытаний по водородостойкости ряда хромистых сталей. Из сопоставления диаграммы и рис. 4.49 следует, что увеличение содержания хрома резко повышает водородоустойчивость. [c.256]

Жидкий фосфорнокислый катализатор вызывает сильную коррозию при повышенных температурах ввиду этого все горячие трубопроводы изготовляют из легированных сталей, а все колонны, включая реактор и его внутренние детали, облицовывают легированными сталями. Защитную от коррозии облицовку делают из Нержавеющий стали, а наиболее отвеютвенные внутренние части аппаратуры — из никеля, [c.254]

Оксид хрома (VI) СгОз используют при хромировании и при выплавке легированных сталей. Он хорошо растворим в воде с образованием хромовой Н2СГО4 и двухромовой Н2СГ2О7 сильных кислот. Склонность хромат-ионов к димеризации проявляется в кислой среде, поэтому соли хромовой кислоты существуют в водных растворах в виде дихроматов при подкислении и в виде хроматов при подщелачивании раствора [c.318]

Оксид хрома(У1) СгОд используют при хромировании и при выплавке легированных сталей. Он хорошо растворим в воде с образов шием хромовой Н2СГО4 и двухромовой НзСгзОу сильных кислот. Дихроматы в кислых средах — сильные окислители (см. гл. 10 10.1). На кожевенных заводах восстановлением растворимых дихроматов, называемых [c.433]

При введении в систему Ре—С небольших добавок других металлов (легирование) общий вид диаграммы состояния сохраняется. Однако эти добавки способствуют стабилизации одних структурных составляющих и разрушению других. Так, легирование ванадием, хромом, вольфрамом стабилизирует структуру аустенита, что придает стали повышенную твердость и износоустойчиЕость. В то же время случайные включения цементита при этом подвергаются распаду за счет образования более прочных карбидов указанных легирующих металлов. Легирование белых чугунов переходными металлами с сильно дефектной -оболочкой (Т], V, Сг) приводит к разрушению цементита и образованию прослоек чешуйчатого графита между кристаллами сплава. Следствием этого является повышение ударной прочности. Добавки хрома и никеля, расширяющие область аустенита и стабилизирующие ее структуру, обеспечивают повышенную коррозионную стойкость сталей (нержавеющие стали), поскольку в гомогенных системах процессы коррозионного разрушения протекают медленнее. [c.415]

Подобные условия могут реализоваться в достаточно чистом германии, у которого при комнатной температуре сопротивление равно около 10 Ом - см и время релаксации около 10 с. При этих условиях г не зависит от частоты, но зависит от температуры через Oq. Если же проводимость велика, как это часто бывает в сильно легированных образцах, то 4псТо/ > е и полупроводник ведёт себя как металл (см. 1). [c.416]

Допустим, что полупроводник сильно легирован, так что примесные атомы полностью ионизированы, и что р-область легирована сильнее > М ). В состоянии термодинамического равновесия [см. выражение (430)] ррПр = п Рп = Поскольку по предположению р-область сильнее легирована, чем п-область, то рр > Пп и, следовательно, глубина проникновения контактного поля в более низкоомный дырочный полупроводник меньше, чем в электронный, т. е. Ь п > 1р, а вся область объемного заряда равна [16] [c.459]

Скорости коррозии углеродистых и низколегированных сталей, а также чугунов в морской воде отличаются незначительно. Скорость коррозии углеродистой и низколегированном стали в морской воде при полном погружении и длительных испыганиях колеблется в пределах 0,08-0,12 мм/год, и максимальный глубинный показатель для стали без окалины составляет 0,3—0.4 мм/год. Уже после годичной выдержки достигается достаточно постоянное во времени значение скорости коррозии. Введение легирующих элеменюв. ю 5 % в сталь мало влияет на скорость коррозии. Исключение лреД 1авляет хром, начиная от 5 % хрома сильно растет местная коррозия стали. Легирование стали одной медью в условиях морской коррозии в отличие от атмосферной коррозии не дает положительных результатов. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология