Камера нагнетания

Корпус насоса проверяется на исправность резьб, отсутствие трещин. У корпуса насоса сильнее изнашивается стенка со стороны камеры всасывания. Износ корпуса приводит к нарушению соосности деталей насоса. Шестерни и втулки начинают работать с перекосом, вследствие чего их торцовые поверхности интенсивно изнашиваются. Одним из способов восстановления корпуса является изменение рабочей позиции (смена мест полости всасывания и нагнетания) для использования неизношенной поверхности. При этом способе необходимо рассверлить выходное отверстие корпуса, которое теперь становится входным, а также заделать канал на дне кольца, соединяющий камеры втулок ведомой и ведущей шестерен, и изготовить новый дренажный канал на дне колодца корпуса со стороны бывшей камеры нагнетания. [c.245]

В шестеренном насосе (см. рис. 10.1, а) одна из шестерен является собственно ротором, будучи соединенной с ведущим валом, а другая — замыкателем. Вращением колес жидкость, заключенная во впадинах зубьев, перекосится из камеры всасывания В в камеру нагнетания Н. Поверхности зубьев и Оз вытесняют при вращении шестерен больше жидкости, чем помещается в пространстве, освобождаемом зацепляющимися зубьями Ь- и Ь . Разность объемов, списываемых рабочими поверхностями этих двух пар зубьев, вытесняется в нагнетательную линию [2]. [c.124]

На основании обработки индикаторных диаграмм М. И. Френкель [331 рекомендует следующие значения nvp для ступеней с различной величиной давления всасывания (табл. 2.1). Если объем камеры нагнетания большой и отвод газа из нее в сеть не имеет больших газодинамических сопротивлений, то колебания давлений в полости нагнетания будут малы. Давление практически равно манометрическому давлению на срезе нагнетательного патрубка. Давление в конце процесса всасывания в цилиндре ру мало отличается от давления, замеренного манометром на срезе всасывающего патрубка. При этих допущениях уравнение (2.16) можно представить в следующем виде [c.36]

С целью уменьшения подогрева было произведено охлаждение перегородки водой. Это резко уменьшило подогрев газа в полости всасывания, увеличило производительность ступени на 5—6 % и снизило удельную индикаторную работу. При конструировании блока, закрывающего торец цилиндра, необходимо организовывать охлаждение перегородки между камерами водой. Если компрессоры имеют воздушное охлаждение, то камеры нагнетания и всасывания не должны разделяться общей металлической стенкой. Между стенками камер должен быть слой воздуха, который резко уменьшит тепловой поток между камерами. [c.72]

Камера всасывания первой ступени соединена каналами с емкостью, из которой газ выкачивается, а камера нагнетания последней ступени компрессора соединена каналом с емкостью, в которую газ нагнетается. Допустим, что эти емкости очень велики и параметры газа в них постоянны. При установившемся режиме работы компрессора параметры газа в межступенчатых коммуникациях, осредненные за время цикла компрессора, тоже являются постоянными. [c.99]

Рассмотрим работу нагнетательного клапана. Как только давление в рабочей камере при сжатии достигнет конечного давления Рк и затем несколько превысит его, пластина, которая была прижата к седлу давлением в камере нагнетания и пружиной, оторвется от седла и будет затем прижата к ограничителю потоком нагнетаемого газа. По завершении процесса нагнетания пластина под действием пружины вернется на седло и разобщит рабочую камеру и камеру нагнетания. Будем предполагать, что открытие и закрытие клапана происходит мгновенно под действием бесконечно малых усилий со стороны газа и пружины, и течение газа через клапан происходит без потерь давления. Если в крышке компрессора расположить такие клапаны (всасывающий и нагнетательный), то их открытие и закрытие будет происходить при тех же углах поворота вала — ф1, Фз, ф.,, ф , но уже без участия какого-либо специального механизма. [c.192]

Целесообразно перед уплотнением камеры нагнетанием порошка ликвидировать значительные неплотности способом торкретирования, чтобы предотвратить проход порошка через кладку в обогревательную систему. [c.93]

Форма нарезки винтов позволяет герметически отделять камеру нагнетания от камеры впуска, что обеспечивает высокий объемный к. и. д. насоса и облегчает получение нужного давления. Ведомые винты применяются как герметические затворы, препятствующие перетеканию перекачиваемой жидкости. [c.237]

Для восприятия давления со стороны камеры нагнетания винты насоса имеют подпятники б и 7. С целью разгрузки винтов от осевого [c.238]

Засасываемая жидкость заполняет полости, образованные между нарезками винтов п обоймой. При вращении винтов места их взаимного контакта поступательно перемещаются вдоль оси от камеры всасывания к камере нагнетания. Жидкость, заполнившая впадины нарезки винтов со стороны всасывания, после небольшого поворота винтов оказывается герметически замкнутой от камеры всасывания и по нарезке перемещается вдоль оси к камере нагнетания, а оттуда поступает в напорный патрубок. [c.239]

Определение геометрической степени сжатия. Геометрическая степень сжатия есть отношение объема парной полости роторов в момент ее отсоединения от камеры всасывания к объему этой же полости в момент соединения ее с камерой нагнетания, Геометрическую степень сжатия можно определить по следующей зависимости [c.85]

На рис. 1-23 показан трехвинтовой насос. Для разгрузки винтов от действия осевых сил, возникающих при работе насоса, у торца ведущего винта помещен разгрузочный поршень 5, а у торцов ведомых винтов — разгрузочные стаканы 1. Нарезка ведущего и ведомых винтов противоположна по направлению (если ведущий винт имеет правую нарезку, то ведомый левую, и наоборот). Силовое взаимодействие между ведущим и ведомыми винтами происходит через замкнутую в их впадинах жидкость. При работе жидкость, захватываемая ведомыми винтами из камеры всасывания, заполняет полость между их нарезкой и обоймой вращаясь, винты перемещают жидкость в камеру нагнетания. Между размерами винтов трехвинтового насоса существуют следующие соотноще-ния [7] [c.39]

В крупных и мелких насосах этой конструкции перекачиваемая среда поступает независимо от направления вращения через центр расточки корпуса, охватывающей зубчатые колеса, в зазоры между зубьями и подается в зависимости от направления вращения в правую или левую сторону нагнетания. На выходных отверстиях установлены пружинные нагнетательные клапаны. Когда под давлением перекачивающей жидкости открывается один клапан, другой в камере нагнетания закрыт. Для средних [c.192]

При работе насоса жидкость захватывается ведомыми винтами из камеры всасывания, заполняет полости между нарезкой ведомых валов и обоймой и вращением ведомых валов подается в камеру нагнетания. [c.164]

I — камера всасывания 8 — подпятники з — корпус 4 — обойма 5 — камера нагнетания в — ведущий винт Г — ведомые винты [c.165]

При вращении барабана пластины образуют полости переменного объема, в которых жидкость передается из камеры всасывания в камеру нагнетания. [c.166]

Для восприятия давления со стороны камеры нагнетания винты насоса имеют подпятники б и 7. С целью разгрузки винтов от осевого давления под их пяты из камеры нагнетания через специальные отверстия поступает перекачиваемая жидкость. [c.220]

При работе пасоса часть жидкости перетекает из камеры нагнетания в камеру всасывания. Обозначим величину утечки ( у. [c.225]

При вращении винтов жидкость, заполняющая впадины в нарезках, перемещается за один оборот вдоль оси насоса на расстояние, равное шагу винта. Ведомые винты при этом играют роль герметизирующих уплотняющих обкладок, препятствующих перетеканию жидкости из камеры нагнетания в камеру всасывания. Из камеры нагнетания жидкость вытесняется в напорный трубопровод. Как видно из описания принципа [c.147]

Устройство насоса. Водокольцевой вакуум-насос состоит (рис. 1.20) из цилиндрического корпуса 3 с плоскими боковыми стенками. Корпус представляет собой отливку из чугуна, в которой выполнена камера всасывания 12 тл камера нагнетания 5. В корпусе выполнены два серповидных окна — всасывающее 19 тл нагнетательное 17, которые заканчиваются всасывающим 4 и нагнетательным патрубками. Крышка корпуса 2 совместно с корпусом образуют камеру, в которой эксцентрично по отношению к крышке размещено рабочее колесо. В нижней части камеры и корпуса 3 расположены сливные пробки /3 и 14, Рабочее колесо установлено на валу 8 и состоит из ступицы 16 VI лопаток 1. [c.21]

Когда камера 3 опорожнится, а камера 2 наполнится, затвор перекидывают в другое положение при этом камера 3 сначала соединяется с трубкой 6, по которой из камеры отсасывается воздух, благодаря чему в ней создается необходимое разрежение затем уже соединяю камеру 3 с выпускным отверстием 4 и материал начинает поступать, в нее, в то время как из камеры 2 происходит разгрузка материала в камеру нагнетания. [c.891]

Процесс всасывания при постоянном давлении Ра должен завершаться при максимальном объеме рабочей камеры, т. е. в точке 1. Для компрессора простого действия с тронковым поршнем это будет НМТ. Ей соответствует угол поворота коленчатого вала на 180°. При таком положении вала должно произойти отсоединение рабочей камеры от камеры всасывания (это может быть сделано принудительно с помощью механизма, кинематически связанного с валом компрессора). При дальнейшем увеличении угла поворота <р объем рабочей камеры будет уменьшаться, а давление в ней расти до конечного давления / . Конкретное значение ф в нашем случае будет зависеть от показателя политропы сжатия, относительного мертвого пространства и отношения давления р /рн- В этот момент следует соединить рабочую камеру с камерой нагнетания, что и должен обеспечить механизм принудительного газораспределения. Процесс нагнетания газа будет длиться пока поршень не достигнет крайнего левого положения (ВМТ). Ему соответствует угол поворота фз = 0°, при котором должен закрыться нагнетательный клапан. В дальнейшем будет происходить расширение газа из мертвого пространства, давление в рабочей камере будет падать и при некотором угле поворота ф окажется равным начальному давлению р . Конкретное значение [c.191]

Закрытие клапана (посадка замыкающего элемента на седло) под действием пружинящего элемента должно происходить своевременно, т. е. в момент, когда разность давлений до и после клапана становится равной нулю. Если всасывающий клапан работает с запаздыванием, то часть газа до начала процесса сжатия вытесняется обратно во всасывающую камеру, что приводит к уменьшению производительности и росту удельной работы ступени. При запаздывании с закрытием нагнетательного клапана часть сжатого газа из камеры нагнетания возвращается в рабочую камеру, что приводит к снижению производительности и росту удельной работы. Перетечки газа из-за запаздывания обусловливают так называемую динамическую неплотность клапана , названную так потому, что она вызвана несоверщенством динамики движения пластины клапана. [c.194]

Конструкция винтов выполнена так, что ведомые винты вращаются не от ведущего винта, а давлением перекачиваемого масла, являясь, таким образом, обкладками для ведущего винта. Они же отделяют камеру нагнетания от 1самеры всасывания. Зазоры между наружным диаметром винтов и отверстиями рубашки составляют [c.348]

В трехвинтовом насосе (рис. 152) перекачиваемая жидкость подается враш,ающ,иыися винтами, захватываюш,ими жидкость из камеры всасывания А и вытесняющ ими ее в камеру нагнетания Б. [c.237]

При движеиип поршия слева направо в левой камере будет происходить всасывание жидкости через клапан 4 одновременно жидкость, заполняющая правую камеру, будет вытесняться поршнем через клапан 7 в напорную трубу. При перемене направления движения поршня Б правой камере будет. происходить всасывание, а в левой камере нагнетание. Как видно, в этом насосе работают обе стороны поршня. [c.12]

В трехвинтовом насосе (рис. 141) иерекачиваемая жидкость подается вращающимися винтами, захватывающими ншдкость из камеры всасывания А и вытесняющими ее в камеру нагнетания В. [c.219]

В камеру нагнетания 5 посредством трубы 7 воздуходувкой нагнетается воздух, который увлекает за собой частицы материала в нагнетательный трубопровод 9 и подает его в место разгрузки при помощк нескольких гибких рукавов, соединенных с нагнетательным трубопроводом. [c.891]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология