Перетечки газа

Рис. 2.10. Влияние различных факторов на индикаторную работу Л — политропного процесса сжатия с л > 1 В — перетечек газа через неплотности С — подогрева газа О — сопротивлений всасывающих клапанов Е — сопротивления нагнетательных клапанов

В практике эксплуатации газомотокомпрессоров отмечаются случаи взрывов в картерах [72, 130, 153]. Создание взрывоопасной концентрации горючих газов в картерах газомотокомпрессоров происходит через неплотности в поршневой группе силовых цилиндров и в сальниках компрессорных цилиндров. Через эти неплотности в картер поступает и перекачиваемый газ, и топливный газ. Количество последних определяется величиной неплотностей, т. е. техническим состоянием газомотокомпрессоров. Взрывы происходят, как правило, вскоре после пуска газомотокомпрессора, когда в картере создаются взрывоопасные концентрации горючих газов с воздухом. При этом, чем больше величина неплотностей, тем быстрее достигаются НКП и ВКП воспламеняемости горючей смеси в картере. На рис. 21 по данным работы [130, 179] показано изменение взрывоопасной концентрации газов в картерах трех газомотокомпрессоров, имевших при эксплуатации различные величины перетечек газов из силовых и компрессорных цилиндров в картер. Как видно из рисунка, условия для взрыва в картере газомотокомпрессора существуют в течение первых 5 мин после начала работы. [c.37]

Внутренние перетечки газа через все виды клапанов в ступени составляют от 0,01 до 0,03 теоретической производительности ступени. Потоки газа через неплотности уплотнения дискового поршня не выходят из проточной части ступени и считаются перетечками. Величины перетечек через дисковый поршень больше, чем утечки такого же тронкового поршня в 1,2—1,3 раза. [c.49]

В закрытом состоянии клапан должен обеспечивать герметичность рабочей камеры. Перетечки газа через закрытый клапан, вызванные недостаточно плотным прилеганием пластины к седлу, обусловливают так называемую статическую неплотность клапана, также вызывающую снижение производительности ступени и рост удельной работы. [c.194]

В поршневых компрессорах применяются различные конструкции поршней и их уплотнения работают в различных условиях, препятствуя внешним утечкам и внутренним перетечкам газа. [c.224]

Перетечки газа не связаны с его потерей — сжатый газ из отсеков большего давления перетекает в отсеки меньшего давления, в которых он вновь попадает в прямой поток и подвергается повторному сжатию. Так образуются циркулирующие токи газа, которые увеличивают количество газа, сжимаемого в отдельных ступенях. Не влияя непосредственно на производительность, перетечки вызывают потерю энергии и, в отличие от утечек, повышают промежуточные давления. [c.84]

Выбирая двигатель, учитывают возможное повышение мощности на валу компрессора в связи с изменением начального давления газа и соотношения между начальными температурами газа и охлаждающей воды, а также с загрязнением промежуточных холодильников и увеличением перетечек газа в процессе эксплуатации. [c.97]

При дифференциальных блоках уменьшается число сальников, но значительно возрастают перетечки газа через поршневые кольца, особенно у ступеней высокого давления. Кольца этих ступеней работают к тому же в неблагоприятных условиях. Вследствие односторонне направленного перепада давлений они постоянно и с большой силой прижаты к одной из стенок в канавках поршня и при возвратном движении поршня не происходит в них перекладки колец. Поэтому на нагруженную сторону канавок не поступает смазка и скольжение колец в канавках осуществляется в условиях сухого или полусухого трения. Это значительно усиливает износ колец. При дифференциальном поршне диаметры цилиндров намного больше, чем при дисковых поршнях ступеней двойного действия. В результате этого еще более возрастают утечки и работа трения поршневых колец. [c.127]

Как уже было отмечено, выполнение нескольких ступеней в дифференциальном блоке всегда связано с повышенными перетечками газа. [c.129]

Выполнение многоступенчатых угловых компрессоров на двухрядных базах целесообразно только с точки зрения унификации баз. Для удобства эксплуатации, для уменьшения перетечек газа и возможности унификации цилиндров многоступенчатые компрессоры лучше создавать на угловых базах с большим числом рядов (рис. IV. 13 и IV. 15). [c.630]

При неравномерной температурной деформации цилиндра на стороне всасывания (охлаждаемая зона) и нагнетания (зона высокой температуры) поршневые кольца не могут равномерно приработаться к поверхности цилиндра, что приводит к перетечкам газа. [c.225]

Негерметичность поршневых колец и сальников (рис. П-1, з) приводит к перетечкам газа из одной полости цилиндра в другую. Показатели работы компрессора при этом ухудшаются. [c.63]

Другим важным фактором, определяющим экономичность газовой центрифуги, является система защиты, срабатывающая при разрушении ротора и отсекающая менее чем за 0,01 с аварийную машину от соседних в каскаде. Это предотвращает распространение газа, пыли и обломков аварийного ротора, а также перетечку газа через аварийные коммуникации, что привело бы к эффекту смешения потоков, эквивалентному аварии ещё нескольких машин. [c.190]

У ротационных компрессоров с катящимся поршнем (типа РКФ-0,9) наибольшему износу подвергаются сопряжения стальная лопасть — пазы цилиндра и стальная лопасть — ротор компрессора. В результате износа рабочих органов цилиндра увеличиваются зазоры, что ведет к усилению перетечки газа на сторону всасывания и вследствие этого к уменьшению коэффициента подачи. [c.207]

В целях снижения деформации при нагреве каждое полукольцо 21 имеет пять радиальных надрезов, закрытых тонкими накладками для уменьшения перетечек газа через надрезы. Каждый сектор обоймы 12 зафиксирован в своем секторе полуколец сквозным штифтом, образуя между соседними секторами зазор для их температурного расширения. [c.165]

Для уменьшения перетечек газа по зазорам в торцах секторов установлены пластины, входящие в ответные канавки на торцах соседних секторов. [c.165]

Давление газа в объемах над и под вытеснителем почти одинаково, вследствие чего не происходит больших перетечек газа из объема расширения и потери холода незначительны. Это является одной из особенностей и преимуществ машины с вытеснителем. [c.173]

Выбирая двигатель, учитывают возможное повышение мощности на валу компрессора в связи с изменением начального давления и соотношения между начальной температурой газа и охлаждающей воды, а также загрязнением промежуточных холодильников и увеличением перетечек газа в процессе эксплуатации. Мощность двигателя предусматривают на 10—12 У(, больше рассчитанной на нормальные условия. [c.83]

Ротационный компрессор с качающимся ротором (см. рис. 89) состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором эксцентрично расположен цилиндрический ротор 2, жестко соединенный с шибером 12, размещенным в пазу цилиндра. Уплотнение шибера достигается полуцилиндрическими направляющими 11, с помощью которых создается возможность качательно-поступательного движения шибера. В цилиндре ротора расположен вал 3 с эксцентриками, которые соприкасаются с внутренней поверхностью цилиндра ротора через шарикоподшипники. При вращении вала ротор 2 совершает планетарное движение относительно оси вала, проходя около стенки цилиндра с небольшим зазором. Шибер 12 совершает качательно-поступательное движение в направляющих 11, поворачивая их в гнездах. Для того чтобы избежать перетечки газа из нагнетательной магистрали во всасывающую, когда шибер полно [c.211]

Выбор числа пластин имеет особо важное значение при конструировании. При большем числе пластин снижается перепад давлений между соседними камерами, вследствие чего уменьшаются момент, изгибающий пластину, перетечки газа из одной камеры в другую, мертвое пространство и неравномерность подачи газа. [c.229]

Исследование щелей, аналогичных зазорам этого типа компрессора, а также самого компрессора [II—5] показало, что общий коэффициент производительности с учетом утечек и перетечек газа из нагнетательной стороны во всасывающую зависит от отношения давлений газа и лежит в пределах 0,7—0,85. Соотношения конструктивных размеров в этом компрессоре следующие. Эксцентриситет принимают равным с = (0,11-т-0,15) R. Следовательно, = 0,89-ь0,85. Отношение длины цилиндра к его радиусу принимают равным [c.235]

В момент соединения полостей Ук и с нагнетательными полостями произойдет сжатие за счет перетечки газа из нагнетательной стороны в эти полости, а затем выталкивание газа в нагнетательную полость до полного полуоборота роторов, т. е. до перемещения точки с в положение точки с1. За полный оборот роторов в нагнетательную полость теоретически будет перенесено газа в двухлопастном нагнетателе (рис. 101, а) четыре порции, т. е. 4У в трехлопастном нагнетателе (рис. 101, б) шесть порций, т. е. 6У . [c.236]

Коэффициент производительности (с учетом перетечек газа через неплотности в роторах) для этих компрессоров по опытным данным колеблется в пределах 0,85—0,92 [11—8, 11—9]. [c.241]

Конструктивно такие машины весьма просты. Ротор и вал выполняют из цельной стальной поковки. Цилиндр не имеет внутренних проточек. Однако в этих конструкциях, вследствие значительного перепада давлений в соседних камерах, происходят большие потери от перетечек газа. [c.242]

Материалом пластины служит сталь, дюраль, пластмасса. Стальные пластины после термической обработки шлифуют. Толщина стальных пластин 1—3 мм, пластмассовых 6—]2 мм. Чтобы избежать больших перетечек газа через зазоры между крышками корпуса и торцовыми кромками пластин, а также излишнего трения в торцовых частях машины, необходимо соблюдать зазоры, обусловленные тепловым расширением пластин, ротора и цилиндра. [c.245]

Весовой расход С через различные радиальные сечения ступени не будет одинаковым, так как через зазоры между ротором и статором из областей с более высоким давлением происходят перетечки газа в области с меньшим давлением. Потери газа наблюдаются как в ступени от сечений 3 к сечениям 2 (рис. 221) в направ- [c.501]

Снижение подачи компрессора может явиться следствием недостаточной герметичности клапанов, что сопровождается перетечками газа через них в обратном направлении слишком тугих пружин на всасывающих клапанах износа поршневых колец, что сопровождается перетечками газа в цилиндре со стороны высокого давления па сторону низкого давления недостаточной герметичности сальника разработки цилиндра или глубоких царапин на его внутренней поверхности снижения скорости газомотора высокой температуры газа на входе большого сопротивления всасывающего трубопровода. Все эти недостатки устраняют после остановки машины путем замены соответствующих деталей или исправления их. [c.173]

Концевые уплотнения газа (по валу) и внутренние уплотнения (по покрышкам и валу) уменьшают перетечку газа внутри машины и подсос воздуха в машину. Просачивающийся газ в смеси с воздухом удаляется в сушильную башню, в которой поддерживается разряжение 50—150 мм вод. столба. [c.245]

Нагнетатель снабжен внутренними и концевыми лабиринтовыми уплотнениями, уменьшающими перетечки газа и подсос воздуха 1В машину. [c.256]

Расширение сжатого газа до давления всасывания. На расширение газа из мертвого пространства в значительной степени влияют перетечки газа через неплотности у крышек цилиндра и через зазор между ротором и цилиндром. Для компрессоров и вакуум-насосов с низкой степенью повышения давления и с большим числом пластин и для крупных машин потери от перетечек газа незначительны. Перекрытие на стороне всасывания может быть относительно небольшим при внутреннем охлаждении компрессора маслом, которое в большой степени заполняет мертвое пространство и сильно снижает потери от неплотности. [c.20]

В этой области работают вакуум-насосы, сконструированные по принципу газодувок Рутса, со степенью повышения давления, превышающей 50, в то время как для неглубокого вакуума при степенях повыщения давления выше 3 эти машины не нашли применения. Это объясняется тем, что в области среднего вакуума отрезок свободного пути молекул возрастает и становится больше размеров зазоров в машине, при этом значительно снижаются перетечки газа через зазоры. Вакуум-насос Рутса должен поэтому в общем работать в комбинации с иными вакуум-насосами, обычно масляными пластинчатыми или с катящимся ротором (подробнее об этом см. далее в главе Компрессорные станции ), [c.69]

Следует иметь в виду, что перетечки Газа и трегае пластик о корпус увеличивают температуру гааа и процесс сжатия происходит в отличив от поршневого компрессора по политропе с показателем, евышакпфм показатель адиабаты ( П > < ). Индикаторная диаграмма цикла, имеет Ш10 адь больше в среднем на, 5% по сравнение с теоретичеовой диаграммой адиабатического сжатия. [c.53]

Перетечки газа через неплотности клапанов линии всасывания в процессе расширения газа из мертвого пространства уменьшают массу газа в цилиндре. Утечки через неплотности тронкового поршня оказываюттакое же действие. Они увеличивают кажущийся показатель политропы процесса. В начале процесса расширения потоки газа через эти неплотио ти велики и показатель политропы расширения Пр > к. [c.30]

В ступенях одностороннего действия с тронковым поршнем в некоторых случаях могут возникнуть перетечки газа из уплотнения поршня снова в цилиндр. Если рассматривать экспериментальные или расчетные кривые изменения давления в цилиндре и межкольцевых объемах уплотнения поршня, то давление в цилиндре в процессах сжатия и нагнетания выше, чем в ближайшем к цилиндру межкольцевом объеме. При расширении газа в цилиндре давление интенсивно снижается из-за увеличения объема рабочей камеры. Давление в первом межкольцевом объеме снижается за счет перетекания газа в последующий межкольцевой объем. Если в конструкцнн уплотнения иного уплотняющих [c.43]

Закрытие клапана (посадка замыкающего элемента на седло) под действием пружинящего элемента должно происходить своевременно, т. е. в момент, когда разность давлений до и после клапана становится равной нулю. Если всасывающий клапан работает с запаздыванием, то часть газа до начала процесса сжатия вытесняется обратно во всасывающую камеру, что приводит к уменьшению производительности и росту удельной работы ступени. При запаздывании с закрытием нагнетательного клапана часть сжатого газа из камеры нагнетания возвращается в рабочую камеру, что приводит к снижению производительности и росту удельной работы. Перетечки газа из-за запаздывания обусловливают так называемую динамическую неплотность клапана , названную так потому, что она вызвана несоверщенством динамики движения пластины клапана. [c.194]

При сжатии газа в компрессоре возможны его потери через неплотность в сальниковых уплотнениях, поршневых кольцах, прокладках между цилиндрами, через клапаны и др. В этом случае компрессор сжимает больше газа, чем попадает в нагнетательный трубопровод (чтобы сохранить подачу и восполнить потери). Потери газа через неплотности подразделяют на внешние и внутренние. Внешняя утечка газа в атмосферу происходит через сальники, межступенчатые прокладки, через предотанительные клапаны, вентили, в трубчатых холодильниках. Перетечка газа (внутренние потери) возможна из цилиндра большего давления в цилиндр меньшего давления, в котором он попадает в прямой поток и подвергается вторичному сжатию. При этом образуются циркулирующие токи газа, которые увеличивают количество газа, сжимаемого отдельными ступенями. Не влияя непосредственно на подачу, перетечки вызывают повьпиение промежуточного давления. Причинами перетечек могут быть неплотности всасывающих и нагнетательных клапанов всех ступеней, запаздывание закрытия нагнетательных клапанов I ступени, неплотности поршня I ступени и поршней других ступеней. [c.26]

На процессы, протекающие в рабочих камерах поршневых компрессоров, существенное влияние оказывает массообмен. В многоступенчатых компрессорах он возможен между различными ступенями, разделяемыми уплотнением дифференциального поршня. В ступенях двойного действия существуют перетечки газа между отдельными полостями одной ступени, разделенными уплотнением дискового поршня. В компрессорах с тронковым поршнем газ перетекает из рабочей камеры в атмосферу. В ступенях с дисковым поршнем это происходит через уплотнения штока. [c.217]

Проходя последовательно все ступени установки, материал собирается в бункере 23. Для создания надежных гидродинамических затворов, необходимых для организации движения газового потока в требуемом направлении, в перепускных рукавах 5, 9, 13, 17 (о тр = 0,008 м) установлено ио две мигалки 6, 10, 14, 18. Конструкция мигалки приведена на рис. 33. Такое расположение мигалок способствует созданию движущегося плотного слоя материала в спускных рукавах иод ними, в котором осуществляется замер температуры материала. Высота движущегося плотного слоя материала во избежание перетечек газа через перепускные рукава в каждом отдельном случае должна быть рассчитана, исходя из характеристик термообрабатываемого материала и гидравли- [c.114]

Внутри ступени и между ступенями возможны перетечки газа. С це. ью свести их к минимуму в местах возможных перстечек ставят лабиринтные уплотнения. Они представляют соОой неско.лько (до десяти) гребешков, иоследователь-но располагающихся на валу или, на неподвижных деталях корпуса и почти касающихся (зазор составляет 0,1—0,25 мм) противостоящей детали — корпуса либо вала. Гребешки создают значительное сопротивление перетекающему газу и сводят перетечки к минимуму. [c.55]

Схема. Вн П ренние протечки газа для компрессоров типоразмерного ряда Притечки и перетечки газа между полостями [c.72]

Нагнетатели снабжаются внутренними (по крыщке) и концевыми (по валу) лабиринтовыми уплотнениями, уменьшающими перетечки газа внутри машины и из машины. Наружные концевые уплотнения имеют камеру, соединенную со всасывающим патрубком специальной перепускной трубой. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология