Щековая дробилка число оборотов

Число оборотов главного вала щековой дробилки определя-ет ся [12] по формуле [c.33]

Число оборотов и производительность. Производительность щековой дробилки зависит от числа оборотов вала или от числа качаний подвижной щеки. [c.687]

Рис. 534. К определению числа оборотов щековой дробилки.

Щековые дробилки в производстве пигментов и наполнителей применяются для крупного дробления природных пигментов, легкого и тяжелого шпата. Крупность материалов, поступающих на дробление, обычно 150—250 мм, а необходимая производительность не превышает 0,5—5 т ч. Типоразмер щековой дробилки определяется шириной пасти, а размер пасти — максимальным поперечным размером кускового материала. Для материалов, подвергаемых дроблению в пигментных цехах, требуемая ширина пасти 175—300 мм. Нормальная производительность щековых дробилок с такими размерами пасти значительно выше необходимой. Поэтому для лучшего использования мощности дробилки необходимо либо использовать ее несколько часов в сутки, что позволяет экономить рабочую силу, но требует установки буферной емкости для приема продукта дробления (наиболее эффективный путь), либо уменьшать числа оборотов вала дробилки (числа колебания щек) при одновременном снижении мощности электродвигателя. [c.308]

Оптимальное число оборотов в минуту эксцентрикового вала щековой дробилки может быть подсчитано по формуле [c.62]

К числу основных расчетных параметров, харак ризующих работу щековой дробилки, относятся 1) угол а между щеками, называемый углом захвата (рис. 17-5) 2) число оборотов вала 3) производительность 4) расход энергии. [c.455]

Изменяя число оборотов вала двигателя или передаточное число привода, регулируют скорость щековой дробилки. [c.33]

Рис. ХУ[ -5. К расчету угла за-хната, числа оборотов и производительности щековой дробилки.

Обычно для катализаторных производств нормальная производительность выпускаемых щековых дробилок значительно выше необходимой. Поэтому часто либо уменьшают число оборотов вала дробилки по сравнению с оптимальным при одновременном снижении мощности электродвигателя, либо используют дробилку периодически (только в дневную смену) при наличии буферной емкости для приема и накопления продукта. Последний способ более эффективен. [c.258]

Рис. 499. К определению угла захвата и числа оборотов щековой дробилки.

Основы расчета конусных дробилок. Процесс дробления и разгрузки готового продукта в дробилках с крутым конусом отличается от этих процессов в щековых дробилках только непрерывностью действия, поэтому полученные ранее уравнения для определения числа оборотов, производительности и расхода энергии для щековых дробилок справедливы с соответствующими поправками и для конусных дробилок с крутым конусом [c.402]

Пример 65. Щековая дробилка Блэка имеет размеры ширину пасти—600 мм, длину пасти 900 мм, глубину рабочего пространства 1400 мм и угол схвата 20 . На измельчение поступает известняк в кусках с поперечником 500 мм. пре-делить число оборотов, производительность и мощность дробилки при измельчении такого известняка, если ширина шпальта в момент наибольшего приближения щеки равна 6 см. [c.439]

Как указывалось выше, процесс дробления в конусных дробилках подобен дроблению в щековых. Отличие только в том, что в конусных дробилках он происходит непрерывно. Таким образом, приведенные выше для щековых дробилок формулы для определения производительности, числа оборотов и расхода энергии, можно использовать с соответствующими поправками и для конусных дробилок. Необходимо, однако, отметить, что эти формулы применимы при расчете только тех конусных дробилок, в которых материал выпадает под действием силы тяжести. Таким образом, указанные формулы действительны для [c.101]

Число круговых качаний внутреннего конуса дробилки или число оборотов эксцентрикового стакана. При рассмотрении щековых и конусных дробилок для крупного дробления указывалось, что гранулометрический состав дробленого материала различен. Размеры выходящих из таких дробилок кусков колеблются от е до е+х, где 5 = 2г — амплитуда качания конуса (рис. 31). Если такие различия размеров выходящих кусков не имеют особого значения при крупном дроблении, то при среднем и особенно при мелком эти колебания становятся настолько ощутимыми, что приходится принимать меры к их устранению. В качестве такой меры в конусных дробилках среднего и мелкого дробления предусматривается параллельная зона в нижней части конусов, имеющая длину I. Размеры последней связаны с числом оборотов эксцентрикового стакана (или качании конуса), и эта связь устанавливается следующим образом (рис. 40). [c.68]

При обнаружении неисправностей их следует устранить и лишь после этого пускать дробилку в работу. Необходимо проверить наличие и качество масла в подшипниках, а также наличие густой смазки в масленках, обслуживающих распорные доски дробилки и оси подвижной щеки. При принудительной смазке необходимо включить масляный насос и проверить, как масло пойдет из спускного маслопровода, тщательно проследить за поступлением масла во все подшипники. Необходимо также следить за исправностью приводных ремней и наличием ограждений. Зев дробилки перед пуском очищается от кусков.-Пускают дробилку в ход обязательно без нагрузки. Для облегчения пуска дробилок маховик поворачивают на небольшой угол, чтобы сила тяжести шатуна помогала вращению. По достижении нормального числа оборотов начинается загрузка материала. Питание дробилки материалом должно быть равномерным и не вызывать резкого изменения числа ее оборотов. Воспрещается перегружать дробилку. Перед ее остановкой следует прекратить загрузку. После того, как дробильная камера очистится от материала, можно выключить электродвигатель привода дробилки. Во время работы щековых дробилок следует особо внимательно наблюдать за подшипниками эксцентрикового вала, не допуская нагрева их выше 70 °С. [c.28]

Расчет дробилок с крутым конусом. Угол захвата Для дробилок С крутым конусом (см. рис. 3-4), как и для щековых, угол захвата а = а1- - где 9 — угол трення материала. Обычно принимается а —21—23 Оптимальная скорость. Число оборотов, соответствующее наибольшей производительности дробилки, определяется по формуле [c.61]

Число круговых качаний внутреннего конуса дробилки или число оборотов эксцентрикового стакана. При рассмотрении щековых и конусных дробилок для крупного дробления указывалось, что гранулометрический состав дробленого материала различен. Размеры кусков колеблются от е до е + s, где s = — 2г — амплитуда качания конуса (см. рис. 31). [c.69]

Число двойных качаний, определяемое этим равенством, является максимально допустимым, так как при большем числе качаний материал не будет успевать полностью проскакивать через отверстие шпальта. Число оборотов вала в щековых дробилках изменяется обычно в пределах от 150 до 280 (в машинах большой производительности) и от 300 до 450 (в машинах малой производительности). Практически принимают число качаний в минуту [c.770]

Щековая дробилка системы Гинцветме-т а имеет следующую техническую характеристику производительность—200 кг ч, длина загрузочной части—150 мм, ширина—100 мм, число оборотов в минуту—250, установочная мощность—3 кет. Дробилку устанавливают на металлическом или деревянном фундаменте. Чтобы избежать потерь в результате образования пыли, приемник для измельченного материала помещают в шкаф, установленный на постаменте. [c.267]

Число двойных качаний, определяемое равенством (325), является максимально допустимым, так как при больших числах качаний материал не будет полностью успевать проскакивать через отверстие шпальта. Практически число оборотов,в щековых дробилках изменяется в пределах от 150 до 280 в больших механизмах и от 300 до 450 в малых. Вообще практически принимают [c.437]

Пример 64. Щековая дробилка имеет наибольшую ширину пасти 200 мм, глубину рабочего пространства пасти 525 мм и угол схвата 15°. Определить допустимое число оборотов при приведении дробилки в действие 1) при помоши кривошипного механизма и 2) при помощи кулачного механизма, если ширина шпальта при наименьшем открытии 40 мм. [c.439]

Размеры фракции <и 15 5 а Одновалковая дробилка с шириной разгрузочной щели в мм Щековая дробилка с шириной разгрузочной щели в мм Конусная дробилка с шириной разгрузочной щели в мм Реверсивная молотковая дробилка с числом оборотов в мия и О о СВ а 3 = л о , 5 0,0 Роторная дробилка с числом оборотов в мин .5 1Г11 о о [c.299]

Размер фракции 5 о и 0.0 Одиовалковая дробилка с шириной разгрузочной щели в мм Щековая дробилка с шириной разгрузочной щели в мм Конусная дробилка с шириной разгрузочной щели в мм Реверсивная молотковая дробилка с числом оборотов в мин и о> я и 2 3 о у о Ло к ° Роторная дробилка с числом оборотов в мин 1 1 5.1- о Ч ч о а [c.302]

Размер фракций . г V С >5 е и 2 С ез с = 2 2м о. н Оиновалковая дробилка с шириной разгрузочной щели в мм Щековая дробилка с шириной разгрузочной щели в мм Конусная дробилка с шириной разгрузочной щели в мм Реверсивная молотковая дроби.1ка с числом оборотов в мин о 1 у о 2 о Юю о ю Роторная дробилка с числом оборотов в мин N в Э Ч ч О в [c.303]

Щековые дробилки в производстве пигментов и наполнителей применяются для крупного дробления земель, легкого и тяжелого шпатов. Крупность материалов, поступающих на дробление, обычно составляет 150—250 мм, а необходимая производительность не превышает 0,55 т/час. Типо-размер щековой дробилки определяется наибольшей шириной пасти, а размер насти, как указано было выше, определяется максимальным поперечным размером кускового материала. Для материалов, подвергаемых дроблению в пигментных цехах, требуемая ширина пасти составляет от 175 до 300 мм. Нормальная производительность щековых дробилок с такими размерами пасти значительно выше необходимой. Поэтому для лучшего использования мощности дробилки возможны два пути. Первый из них и наиболее эффективный — работа дробилки несколько часов в сутки, что позволяет экономить рабочую силу, но требует установки буферной емкости (бункера) для приема продукта дробления. Второй — уменьшение числа оборотов вала дробилки (числа колебания щек) при одновременном снижении мощности электродвигателя. Необходимо отметить, что приведенные в каталогах числа оборотов вала щековой дробилки и потребные мощности обычно исчисляются для дробления весьма твердых материалов с а = 1500 кг1см . Для земель, тяжелого шпата, легкого шпата и аналогичных материалов можно снизить мощность электродвигателя, указанную в каталогах, на 30—50%. [c.258]

Приведенные в каталогах числа оборотов вал а щековой дро-5илки и потребные мощности обычно исчисляются исходя из дробле-зия определенного объема весьма твердых материалов с о = = 1400 кгЫсм . Для природных пигментов (сурика, мумии, охры, змитсонита), тяжелого и легкого пшата и аналогичных материалов можно снизить мощность электродвигателя, указанную в каталогах, яа 30—50%. При дроблении мумии, сурика, охры и смитсонита на щековой дробилке с шириной пасти 170 мм при конечной крупности продукта дробления 25—30 мм потребная мощность не превышает 3—4 кет при среднечасовой производительности дробилки [c.309]

Определению произвоиителвности щековых дробилок посвящен ряд работ [13, 14]. Установлено что производительность щековой дробилки повышается с увеличением числа качаний щек, но не прямю пропорционально. Увеличение числа оборотов сверх оптимального значения влечет за собой повышение удельного расхода электроэнергии и снижение производительности из-за того, что один и тот же кусок, не успевший провалиться вниз после первого зажатия, зажимается вторично. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология