Производство фосфорной кислоты расходные коэффициенты

Рассчитать расходные коэффициенты по сырью в производстве 1 т фосфата аммония (NH4)зP04. Фосфорная кислота имеет концентрацию 58%, а аммиак содержит 2% влаги. [c.15]

Расходные коэффициенты сырья на производство экстракционной фосфорной кислоты зависят от применяемого фосфата и условий процесса. Например, на одном из заводов на г Р2О5 в готовой кислоте расход апатитового концентрата составляет 2,64 г, и при норме серной кислоты 91,5 кг на 100 кг фосфата расход ее равен 2,41 т (в пересчете на моногидрат). Расходные коэффициенты при переработке разных фосфоритов сильно колеблются примерно от 3,3 до 6 г фосфорита и от 2,6 до 4,1 т серной кислоты. Расходные коэффициенты при переработке фосфоритов больше, чем при переработке апатита по фосфату в 1,5—2,3 раза, по Р2О5, содержащейся в фосфате, в 1,02—1,27 раза по серной кислоте в 1,2— 1,7 раза (в зависимости от количества примесей на 1 вес. ч. Р2О5 в фосфате). [c.130]

В тех случаях, когда расходуемые в производственном процессе сырье, материалы и полуфабрикаты имеют различную Р1лажность, концентрацию, содержание основного (полезного) р ен1ества, расходные ко-зффициенты рассчитываются исходя и.- особенностей характеристики материально-сырьевых ресурсов, предусмотренной ГОСТом, ТУ или РТУ. Например, расходные коэффициенты по таким видам сырья, как фенол, крезол и другие, в производстве пластических масс устанавливаются в пересчете на 100%-ное содержание их, фосфорная кислота — на 95%-иое содержание пятиокиси фосфора, аммиачная вода — иа 25 %-ное содержание аммиака и т. д. В производстве химических волокон, где расходуемое сырье для выпуска продукции имеет большую гигроскопичность, расходные коэффициенты устанавливаются по кондиционному весу, т. е. весу с заранее установленной нормой влажности. Так, в производстве вискозного волокна норма влажности целлюлозы (исходного сырья) установлена 12%, корда-капрона —до 0,2% и т. д., в производстве пластических масс — полистирола суспензионного — 67о, древесной муки — 5,3% и т. д. [c.142]

Расходные коэффициенты в производстве фосфорной кислоты приведены в табл. 32. [c.166]

Расходные коэффициенты в производстве экстракционной фосфорной кислоты приведены в табл. 1Х-7. [c.304]

Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция при высоких температурах (1400—1600 °С) в электрических печах. Пары фосфора, выходящие нз печи, окисляют (сжигают) с образованием пятиокиси фосфора, гидратацией которого получают фосфорную кислоту (так называемую термическую фосфорную кислоту). Основное преимущество электротермического способа перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100% ной Н3РО4) и высокой степени чистоты сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии они значительно превышают расход электроэнергии при экстракционном способе производства фосфорной кислоты. [c.81]

Расходные коэффициенты юд в производстве фосфорной кислоты сернокислотной экстракцией для некоторых зидов фосфатного сырья даны в табл. 73. [c.625]

В производстве двойного суперфосфата наибольшее значение имеют материальные расчеты, результаты которых используются для определения расходных коэффициентов сырья, состава получаемого двойного суперфосфата и коэффициента разложения фосфата во 2-й стадии процесса, а также для подсчета суммарной степени использования Р0О5 фосфата на обеих стадиях производства (т. е. при получении фосфорной кислоты и разложении фосфата фосфорной кислотой). [c.341]

Товарный (хозяйственный) выход PjOg в кислоту (с учетом механических потерь) при дигидратном режиме экстракции составляет 93—95 %, соответственно на 1 т продукционного РгОв затрачивается 2,73—2,65 т апатита (1075— 1045 кг РгОв) и 2,48—2,45 т 100 %-й серной кислоты (при стехиометрической норме на связывание СаО, т. е. 0,915 т на 1 т апатита). Расходные коэффициенты при переработке фосфоритов больше, чем при переработке апатита по фосфату в 1,5—2,3 раза по РгОв, содержащемуся в фосфате, в 1,02—1,27 раза по серной кислоте в 1,2—1,7 раза. Стоимость сырья в общих затратах на производство экстракционной фосфорной кислоты составляет 70—80 %. [c.179]

Коллективы фосфорных производств в содружестве с проектировщиками и исследователями стремятся к увеличению выхода фосфора и снижению расходов сырья и энергии, рационализации существующей технологии и аппаратуры, повышению коэффициентов использования календарного времени, максимальной мощности и т. д., а коллективы фосфорперерабатывающих цехов — к снижению расходных норм по фосфору, освоению производства полифосфорной кислоты, новых интенсивных аппаратов для сжигания фосфора и зашламленного фосфора, производства экстракционно-термической фосфорной кислоты, прямых способов переработки [c.330]

В работе [339] приведены номограммы для определения соотношения сырья и исходных реагентов в производстве двойного суперфосфата с частичной заменой фосфорной кислоты на азотную или соляную. Получены уравнения, которые можно использовать для расчета расходных коэффициентов исходных реагентов, и на основании этих уравнений составлены номограм- ) 1ы, которые можно применять в производстве. [c.221]

Камерный способ производства двойного суперфосфата в отли- чие от других способов позволяет использовать для процесса разложения во второй стадии наряду с фосфоритами трудноразлагае-мый апатитовый концентрат и получать продукт с лучшими показателями по содержанию усвояемой и свободной Р2О5. Складская дообработка приводит к достижению высоких коэффициентов разложения (например, /Сразл. апатита составляет примерно 85%, а кингисеппского концентрата около 95%). Это в конечном итоге обусловливает снижение расходных коэффициентов как по фосфорной кислоте, так и по фосфатному сырью. [c.186]

Расходные коэффициенты по сырью на всех суперфосфатных заводах, независимо от способа производства и применяемого оборудования, почти одинаковы, между тем себестоимость суперфосфата в пересчете на 1 г усвояемой Р2О5 на разных заводах колеблется от 76 до 100 руб. и выше. Это объясняется тем, что затраты на производство суперфосфата определяются главным образом стоимостью сырья, которая составляет 89— 93% себестоимости продукта. Стоимость же сырья — апатитового концентрата и серной кислоты — на разных заводах различна, так как она зависит от затрат на доставку апатитового концентрата и серного сырья для выработки серной кислоты. Чем дальше расположен суперфосфатный завод от источников сырья, тем дороже оказывается суперфосфат. Однако перевозка сырья обходится все же дешевле, чем перевозка суперфосфата к местам его потребления, так как вес разбавленной серной кислоты, употребляемой для получения суперфосфата больше веса расходуемого на ее производство серного сырья и поэтому вес суперфосфата больше, чем вес сырья (апатитового концентрата и серного колчедана или серы). Так, при производстве 1 т усвояемой Р2О5 из апатитового концентрата рас--ходуют 4,2—4,3 г сырья и получают 4,95—5,30 т продукции при переработке фосфоритов Кара-Тау расходуют 6,23 т сырья и получают 7,15 г суперфосфата. Поэтому суперфосфатные заводы выгоднее строить в районах потребления суперфосфата. Еще выгоднее производить в районах залегания фосфорного сырья концентрированные фосфорные удобрения и перевозить их в районы потребления. [c.183]