Очистка рассола основы процесса

Цехи могут быть расчленены на отделения или участки. Отделения создают для улучшения управления, контроля и учета на данном участке цеха. Они выполняют одну или несколько стадий производственного процесса. Так, при электролизе хлористого натрия имеются отделения изготовления и очистки рассола, электролиза, сушки и передачи (отбора) хлора, отделение упарки слабого раствора едкого натра. Внутри цеха могут быть созданы линии, потоки. Они образуются для создания большей степени непрерывности процесса на основе специализации каждой линии или потока иа выработке единственного или немногочисленных видов одноименной продукции. Такие линии имеются в химико-фармацевтическом производстве, а потоки — в производстве резины и пластмасс. [c.18]

В основу режима регенерации положены процессы отмывки ионообменной смолы от примесей с одновременным ее переводом в Н-форму раствором хлороводородной кислоты и последующим переводом смолы в Na-форму раствором щелочи. Отключение колонн и операции по регенерации смолы производится, как правило, автоматически в соответствии с заданной программой. Ниже в качестве примера приведена циклограмма работы стадии вторичной очистки рассола, которую проводят в трех последовательно соединенных колоннах. (I—III — номер колонны на установочной площадке 1—2 — номер колонны в последовательной цепи в рабочем режиме Р — режим регенерации) [c.107]

Если производить отстой осадков в обычных баках, то процесс этот длительный и требует больших емкостей. Чтобы интенсифицировать процессы отстаивания, разработаны два новых метода очистки рассола. Это очистка рассола с применением контактной среды и очистка рассола с применением флокулянтов. В современных технологических схемах часто используются одновременно оба метода. Было найдено, что при введении в рассол уже сформировавшегося старого шлама (так называемой контактной среды) вновь выпадающий осадок коагулирует на поверхности старых частиц, благодаря чему они быстро растут и ускоряется их отстой. На основе этого приема был создан аппарат-осветлитель, работающий со взвешенным слоем шлама или с фильтрацией рассола че- [c.82]

В книге рассмотрены источники природной поваренной соли, методы ее добычи, способы приготовления рассолов из твердой соли, применения природных и искусственных рассолов. Изложены физико-химические основы процесса очистки рассола в свете современных представлений о свойствах и разделении суспензий. Показано значение качества очистки для процесса электролиза, сформулированы особенности очистки рассолов для диафрагменного и ртутного процессов электролиза, описана аппаратура очистных установок непрерывного действия. Освещены вопросы применения ионообменных смол для удаления из рассола примесей. Приведены методы контроля описываемых процессов. [c.310]

Физико-химические основы предварительной очистки рассола в производстве кальцинированной соды подробно изучены еще в 40-х годах и изложены в работе [235]. Влияние различных факторов на показатели процесса рассолоочистки (длительность периода индукции, скорость осветления суспензии, объем образующего шлама) практически не отличается от выявленных зависимостей для содово-каустического способа очистки рассола (см. гл. 10). [c.170]

Сложность физико-химических процессов, протекающих в контактной среде осветлителя, затрудняет теоретическое решение вопроса о влиянии отдельных факторов на результаты очистки. Такое решение возможно лишь на основе обобщения закономерностей процессов, протекающих в ходе очистки рассола, теории подобия, а также накопления и систематизации результатов экспериментальных исследований . Скорость формирования взвеси и очистки рассола в осветлителях определяется силами взаимного притяжения частиц или притяжения их к поверхности, на которой происходят адсорбция и адгезия, и вероятностью сближения частиц. В свою очередь вероятность сближения частиц является функцией величины поверхности и диффузии частиц, а также продолжительности протекания процесса. [c.89]

Физико-химические основы процесса очистки рассола от примесей [c.96]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА очистки РАССОЛА ОТ ПРИМЕСЕЙ [c.99]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ РАССОЛА [c.49]

Принципиальные основы автоматического регулирования процесса очистки сырого рассола [c.91]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОСНОВЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ СЫРОГО РАССОЛА [c.113]

В книге сделана попытка обобщить передовой опыт приготовления и очистки рассола, имеющийся на хлорных заводах. В ней приведены. физико-химические свойства хлористого натрия и его растворов, описаны соляные месторождения СССР, методы добычи соли и подземных рассолов, транспортирование и хранение соли. Подробно рассмотрены и обоснованы требования к очищенному рассолу, изложены методы очистки рассола, подробно описаны физико-химические основы процесса очистки рассола, механизм образования ооадков при его очистке, свойства суспензий, образующихся в ходе очистки, и пути интенсификации процессов очистки. [c.7]

Первый новый содовый завод было решено строить в районе г. Славянска — в старом центре русского содового производства, обладающем мощными ресурсами соли и мела. Проект нового Славянского завода учитывал все новейшие для того времени достижения аммиачно-содовой техники, как то содово-известковую очистку рассола, предварительную карбонизацию, утилизацию аммиака из слабых жидкостей и т. д. Была предусмотрена максимальная механизация трудоемких процессов по подаче на известковые печи мела и топлива, выгрузке извести ( непрерывной) и т. д. В основу проекта новой Славсоды был положен наиболее крупный элемент. Проектом предусматривалось сооружение цехов каустической соды (известковым методом) и очищенного бикарбоната. [c.213]

Так, в производстве одного из химикатов-добавок к резиновым смесям высокое качество продукции удается обеспечить только при продолжительном отстаивании раствора промежуточного продукта от примесей, выпадающих из него в течение 30 ч и долее. Столь продолжительное отстаивание вызвало необходимость установки оборудования большого объема (в одном из цехов было установлено 12 отстойников объемом по 90 каждый). Замена его более производительным оборудованием, например, отстойными центрифугами, оказалась возможной только при внесении в технологию очистки раствора изменений, ускоряющих выделение осадков (добавка коагулянтов, поверхностно-активных веществ и др.). Следовательно, расчет отстойников этого типа может выполняться только на основе экспериментальных данных о минимально необходимой продолжительности пребывания раствора в аппаратах, обеспечивающей выделение и отстаивание вредных примесей. Примеры расчета и конструирования отстойников применительно к процессу очистки рассолов (растворы ЫаС1) в хлорной, промышленности описаны А. А. Фурманом [c.263]

Склады соли представляют собой открытые бетонированные площадки или бассейны. Обычно процессы хранения и растворения соли объединяют в одном месте, получая по мере надобности, без дополнительной обработки, рассол максимальной концентрации. В бассейнах имеются отсеки, что позволяет производить поочередное растворение соли и очистку отсеков от шлама. К недостаткам бассейнов относится просачивание рассола в грунт. На некоторых зарубежных заводах используют бетонированные бассейны, выложенные слоем поливинилхлорида, закрепленного специальным клеем на основе перхлорвини-ловой смолы [184]. [c.141]