Очистка рассола содово-каустическая

Мембранный электролиз предъявляет высокие требования к чистоте рассола по содержанию многовалентных катионов Са, Мо, е, сумма которых, по имеющимся данным, не должна превышать 0,5мг/л. Содово-каустический способ очистки рассола при надежной фильтрации позволяет снизить содержание магния и железа до 0,05-0,1мг/л, а кальция, в зависимости от условий осаждения, до 2-4 мг/л. Более глубокая очистка рассола от кальция для мембранного электролиза этим методом не достигается даже при значительных избытках соды. [c.34]

Катионообменная мембрана весьма чувствительна к примесям некоторых ионов, присутствующих в рассоле, особенно ионов кальция и магния. Эти ионы образуют внутри мембраны и на ее поверхности нерастворимые соединения, приводящие к механическому разрушению мембраны, ухудшению ее физикохимических свойств и снижению выхода по току продуктов электролиза. Поэтому после обычной стадии содово-каустической очистки рассола необходимо проводить тонкую очистку от ионов -кальция и магния путем пропускания рассола через колонну с ионообменной смолой. [c.173]

Рис. 4-2. Принципиальная схема непрерывной очистки рассола содово-каустическим способом с применением аппарата ЦНИИ-1

Утилизация шлама, сточных и промывных вод. Основным отходом очистки рассола содово-каустическим методом является шлам, который представляет собой смесь карбоната кальция и гидроксида магния. Обычно шлам спускают в канализацию, [c.205]

Рассол, прошедший содово-каустическую очистку, содержит значительное количество твердых примесей. Твердые частицы удаляют фильтрацией рассола на фильтрах грубой очистки (через слой кремнезема или мраморной крошки) и на фильтрах тонкой очистки. В качестве фильтров тонкой очистки рассола используют фильтры дискового или патронного типа с намывным слоем порошковой целлюлозы. Тонкая очистка позволяет уменьшить суммарное содержание кальция и магния в рассоле до 5-10 3 кг/м [c.107]

Чистую выпаренную соль получают на выпарных установках 8 из очищенного от кальция, магния и других примесей раствора хлорида натрия. Обычно используют содово-каустический способ очистки 7, аналогичный очистке рассола для диафрагменного электролиза. Раствор, поступающий на очистку, получают либо методом подземного выщелачивания, либо растворением привозной соли. [c.90]

Физико-химические основы предварительной очистки рассола в производстве кальцинированной соды подробно изучены еще в 40-х годах и изложены в работе [235]. Влияние различных факторов на показатели процесса рассолоочистки (длительность периода индукции, скорость осветления суспензии, объем образующего шлама) практически не отличается от выявленных зависимостей для содово-каустического способа очистки рассола (см. гл. 10). [c.170]

J — анодное пространство электролизера 2 — катодное пространство 3 — сепаратор анолита 4 — сепаратор католита 5 — теплообменник 6 — бак католита 7 — циркуляционный насос для католита 8 — циркуляционный насос для анолита 9 — бак анолита 10 — финишная очистка рассола —содово-каустическая очистка рассола /2 — донасыщение анолита /, —дехлорирование анолита. [c.233]

Для очистки рассола от примесей кальция и магния применяют содово-каустический метод. Очистка основана на образовании малорастворимых соединений кальция и магния. При этом протекают следующие реакции [c.63]

Расход поваренной соли на производство 1 т хлората натрия составляет 0,56—0,58 т. Источником хлорида натрия может быть привозная твердая соль или рассол, полученный подземным выщелачиванием соли. В том и другом случае сырой рассол подвергают содово-каустической очистке так же, как и при производстве хлора, а затем упаривают для получения чистой выварочной соли. Если производство хлората натрия находится на хлорном заводе, очистку сырого рассола для обоих процессов производят совместно. [c.252]

Содово-каустический способ. Очистка рассола этим способом заключается в том, что едким натром бикарбонаты переводят в карбонаты, и осаждают магний кальций осаждают содой - 7. Реакции протекают по уравнениям (5), (6), (9), (10) и (11). В хлорной промышленности очистку рассола производят почти исключительно содово-каустическим способом с использованием щелочи, остающейся в обратной соли цехов выпарки. Этот способ подробно рассмотрен в главе IV. [c.57]

Как правило, общая схема включает в себя две стадии первичную очистку обычным содово-каустическим способом и вторичную глубокую очистку с применением ионообменных смол. Если на установке используют вакуумную соль (не менее 99,9% Na l), ионитная очистка является единственной стадией процесса. Отработанный анолит донасыщают исходной твердой солью или соединяют с сырым рассолом и подвергают упариванию с целью удаления вводимой с рассолом воды. При кооперировании диафрагменного и мембранного методов электролиза отработанный и обесхлоренный анолит из мембранного электролиза насыщают солью, выделенной при выпаривании [c.225]

В хлорной промышленности очистку рассола проводят преимущественно содово-каустическим методом при температуре 40—70° С. [c.89]

Очистку рассола проводят обычно содово-каустическим способом. Для осаждения ионов a " " рассол обрабатывают раствором кальцинированной соды в рассоле [c.333]

На крупных хлорных заводах США, Японии и Западной Европы практически повсеместно используют содово-каустический метод очистки рассола на установках непрерывного действия. Технологическая схема типовой установки представлена на рис. 10-1. [c.175]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОДОВО-КАУСТИЧЕСКОГО СПОСОБА ОЧИСТКИ РАССОЛА [c.188]

Таким образом, содово-каустический способ очистки насыщенного раствора хлорида натрия в производстве хлора имеет свои характерные особенности, отличающие его как от процесса умягчения воды, так и от очистки рассола в производстве кальцинированной соды. [c.195]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОДОВО-КАУСТИЧЕСКОГО МЕТОДА ОЧИСТКИ РАССОЛА [c.61]

ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ СОДОВО-КАУСТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКЕ РАССОЛА [c.74]

Согласно этим данным, при увеличении содержания магния в суспензии скорость отстаивания изменяется, проходя через резко выраженный максимум, и затем монотонно понижается по мере того, как возрастает содержание гидроокиси магния в суспензии. Продолжительность периода индукции минимальна при наличии в суспензии примерно 60—70% ионов магния. Исходя из этого, авторы делают вывод, что для очистки рассолов, богатых магнием, применение содово-известкового способа вместо содово-каустического более эффективно, так как ускоряется процесс очистки, поскольку при содово-известковом способе отношение Са + в суспензии всегда меньше, чем при содово-каустическом. Однако в этом случае замедляющее влияние на процесс отстаивания будет оказывать рост концентрации твердой фазы в суспензии. [c.84]

Известково-содовый способ очистки рассола применяют на всех отечественных и большинстве зарубежных содовых заводах. Известково-сульфатный способ используют главным образом на заводах, вырабатывающих пищевую соль, он также может быть эффективным для рассолов с высоким содержани М магния. Содовокаустический способ повсеместно применяют на хлорных заводах, поскольку соль, возвращаемая в цикл после выпарки каустической соды, неизбежно содержит остаточное количество NaOH. [c.41]

Необходимо учитывать, что содово-каустический метод очистки имеет характерные особенности, отличающие его как от процесса умягчения воды, так и от очистки рассола в содовом производстве. Различны почти все параметры очистки более высокая температура (40—50 °С), чем в процессах водоочистки и очистки рассола для содового производства (Ш—20°С), другой порядок подачи осадителей, различный избыток щелочи (на части хлорных заводов при очистке рассола вначале подается щелочь, потом сода избыток щелочи в процессе очистки перед нейтрализацией составляет 1—2 г/л), повышенная доля гидроокиси магния в разделяемой суспензии. Все это подтверждает необходимость проведения широких исследований, которые позволят выяснить свойства образующихся осадков и усовершенствовать процесс очистки рассола в хлорном производстве. [c.87]

Для интенсификации очистки рассола соли алюминия не пригодны вследствие того, что гидроокись алюминия обладает повышенной растворимостью при рН=П-г-13, т. е. в условиях, при которых обычно ведется процесс содово-каустической очистки рассола. При использовании хлорного железа для интенсификации рассолоочистки необходимо учитывать различную растворимость гидроокиси железа в воде и рассоле, содержащем значительный избыток щелочи, и изменение скорости образования хлопьев в рассоле. Следует также учитывать, что эффективность добавок хлорного железа зависит от свойств, состава и количества коагулируемых примесей, которые в свою очередь различны в воде и рассоле. [c.90]

В хлорной Промышленности очистка рассола для диафрагменного электролиза производится содово-каустическим методом, причем магний осаждается едким натром — каустической содой, кальций осаждается углекислым натрием — кальцинированной содой. [c.106]

Как и при содово-каустическом способе очистки рассола, весьма заметно влияние количественного соотношения концентраций Са + в рассоле. Осадок гидроксида магния в растворе хлорида натрия имеет положительный заряд, а размеры частиц составляют 0,05—0,1 мкм. Осадок карбоната кальция имеет небольшой отрицательный заряд, размер кристаллов достигает 5—10 мкм. Наиболее устойчивы суспензии, состоящие только из одного из этих соединений. Совместное присутствие СаСОз и Mg(0H)2 уменьшает стабильность суспензии, т.к. мелкие и крупные кристаллы объединяются в хлопья, что способствует их быстрому консолидированному отстою. При наличии всего 10% гидроксида магния достигается максимальная скорость отстоя, дальнейшее увеличение содержания магния (т. е. уменьшение соотношения Са + Мд +) приводит опять к заметному замедлению отстоя осадка. [c.172]

Применение содово-каустического метода при небольшом содержании магния в рассоле обеспечивает более быструю и полную очистку рассола. [c.107]

Обычно при очистке рассола содово-каустическим методом избыток соды составляет 300—500 мг/л и едкого натра 50—100 мг/л а остаточное содержание ионов кальция и магния равно 4—5 мг/л [4]. Дальнейшее увеличение избытка соды и NaOH нерационально, так как при этом качество очистки рассола не улучшается. [c.208]

Добавление полиакриламида значительно улучшает физические параметры взвеси. Это позволяет успешно лрименять полиакриламид для очистки рассола содово-каустическим методом. Практика показала, что использование полиакриламида позволяет почти в 2 раза интенсифицировать периодический процесс отстаивания рассола и увеличить прозрачность рассола. Поскольку неструктурированные частицы СаСОз флокулируют слабо, а полиакриламид влияет на процесс пересыщения, добавление флокулянта наиболее целесообразно сочетать с введением контактной среды. Этот способ применяется при очистке рассола в контактных осветителях непрерывного действия. Добавление флокулянта позволяет создавать устойчивый шламовый фильтр, состоящий из крупной взвеси с хорошими физическими свойствами и обеспечивающей осветление раг.сола и снятие пересыщения по СаСОз. [c.97]

Известково-сульфатный способ оказался также эффективным при очистке подземного рассола московского месторождения для электролитического производства хлора. В связи с повышенным содержанием солей кальция и магния (см. табл. 6) на очистку этого рассола по содово-каустическому способу расходовали около 23% получаемой щелочи (с учетом карбониза-дни части NaOH). Для очистки таких рассолов рациональнее [c.56]

Кальциевый метод очистки рассолов от сульфатов усложняется возможностью гипсования аппаратуры й трубопроводов. Для предотвращения гипсования предложено [50] вводить ретурный шлам в качестве затравки, снимающей пересыщение в растворе количество затравки составляет 6 мг/г выводимого SOI. Добавление 3 мг/л полиакриламида (ПАА) предотвращает схватывание частиц осадка между собой и облегчает отстаивание осадка. Отстойные свойства получаемого оса ка зависят от pH среды. Для хлоркальциевой очистки рассола приемлемы те же условия, что и при содово-каустической щелочность 0,1—0,3 г/л NaOH и температура 45—55 С. [c.219]

При электролизе с диафрагмой для очистки рассола от примесей Са и g применяют содово-каустический метод, основанный на образовании малорастно- [c.348]

Очистка рассола от солей кальция и магния производится путем добавления к нему растворов соды и едкой щелочи в виде Са (ОН) а (содово-известковый способ) или NaOH (содово-каустический способ). По последнему способу, применяемому в хлорной промышленности, необходимое для. очистки количество NaOH поступает с так называемым обратным рассолом из отделения выпарки растворов каустической соды, обратный рассол содержит около 2—2,5 г/л NaOH. Для экономии кальцинированной соды и соляной кислоты обратный рассол подвергается карбонизации. При этом протекает реакция [c.56]

В производстве кальцинированной соды используется только содово-известковый способ очистки рассола, реагентами в котором служат КагСОз и СаО. Способ сводится к тем же, как и при содово-каустической очистке рассола, реакциям ионного обмена и, соответственно, к образованию труднорастворимых осадков карбоната кальция и гидроксида магния. [c.170]

Таким образом, однозначно сформулировать общие требования в отношении допустимого содержания отдельных примесей в рассоле, используемом для электролиза с ртутным катодом, довольно трудно. Допустимую концентрацию ионов металлов надежнее всего регламентировать при помощи так называемой амальгамной пробы. Количество водорода, выделившегося за 30 мин в стандартных условиях, не должно превышать 0,3 мл. Содержание Са2+ и SO42- допускается в пределах растворимости aS04, однако поскольку после донасыщения анолита производится содово-каустическая очистка, факти- [c.230]

Сульфидное дехлорирование анолита сопровождается выделением находящихся в рассоле примесей ртути (10—20 мг/дм при нормальной работе 40—60 мг/дм при нарушениях режима) в виде малорастворимого соединения НдЗ. Этот осадок можно отфильтровать непосредственно после химического дехлорирования, но чаще он выделяется вместе со шламом, образующимся при очистке донасыщенного рассола. Чтобы уменьшить соосаждение ртути при содово-каустической очистке донасы-щенного рассола, предложено [360] оставлять в рассоле более 10 мг/дм активного хлора. [c.232]

В 1970 г. во ВНИИГе выполнена оценка производительности скважин при донасыщении анолита и изучена конверсия ангидрита при очистке рассола в подземных камерах содово-каустическим методом. Установлено, что мелкие частицы ангидрита размером менее 0,8 мм полностью реагируют с содой, превращаясь в кальцит. [c.241]

Имеющиеся в настоящее время данные о свойствах суспензий, образующихся при очистке рассола, недостаточно полны и большей частью дают лишь качественные характеристики. Лучше изучены свойства суспензий для процесса умягчения воды. Известны даже попытки математически обработать опытные данные и использовать их для расчета аппаратуры водоподго-товки. Для рассола наиболее полные данные были получены при изучении известково-содового метода очистки. Свойства осадков,, образующихся при содово-каустическом методе очистки рассола,, используемого для хлорного электролиза, пока изучены мало. [c.87]

Для электролизеров с ОРТА при расчете выхода по току рекомендуется учитывать только концентрации хлора и киолорода, полученных электрохимическим путем. Углекислый таз и оксид углерода в этом случае образуются, в основном, в результате разложения карбоната натрия, попадающего в рассол гари его содово-каустической очистке. Если кроме анализа хлор-газа выполняют анализы питающего рассола и получаемой электролитической щелочи, то, в соответствии с работой [60], выход по току продуктов электролиза рассчитывают по формуле [c.23]