Ворсование тканей

Показатель Ворсованная ткань Трикотажное полотно [c.151]

Для верха спецобуви вместо хромовой кожи применяют ворсит, представляющий собой хлопчатобумажную ворсованную ткань (вельветон и др.), пропитанную бензиновым раствором резиновой смеси и обработанную по той же технологии, что и кирза СК. [c.64]

При валке ворсованная ткань обрабатывается в мыльной воде, в результате чего ворсованные (начесанные) волокна шерсти сваливаются, образуя плотную поверхность, которая, в конечном итоге, становится поверхностью износа мяча. [c.310]

Ворсит получают на основе специальной ворсистой ткани вельветон . Грунты типа каучуковых высококонцентрированных р-ров наносят в несколько штрихов на ворсованную сторону ткани так, чтобы получаемая при этом пленка была пронизана ворсинками. Наружная отделка и блеск придается штрихами на основе казеиновых красок или шеллака, содержащего нигрозин. Применяют ворсит для замены натуральной хромовой кожи в производстве голенищ хромовых сапог. Вырабатывается также и ворсит шлифованный. Шлифовка поверхности перед наружной отделкой снимает слой каучуковых грунтов и тем самым вскрывает концы ворсинок, что несколько повышает паропроницаемость этого материала. [c.526]

Широкое применение в рукавных фильтрах получили ткани из овечьей шерсти (белковое волокно). Шерстяные ткани более стойки к кислотам, чем хлопчатобумажные, и термостойкость их больше, но стоимость их выше, чем хлопчатобумажных и синтетических. Шерстяные ткани обычно дополнительно подвергаются валке и ворсованию. При валке под воздействием сжатия концы волокон перепутываются, образуя застил, скрывающий переплетение ткани. При ворсовании на поверхность ткани извлекаются концы волокон, и эта поверхность становится пушистой. Благодаря такой обработке у шерстяных тканей волокна относительно равномерно распределены по площади, что обусловливает их весьма хорошие фильтровальные качества. [c.112]

Фильтровальные ткани изготавливают обычно из филаментной нити или штапельного волокна. Ткани из филаментных нитей прочнее, чем ткани из штапельного волокна, с их поверхности легче удаляется пыль. Из штапельных волокон получают ворсованные фильтровальные ткани, обладающие большой эффективностью очистки. [c.119]

Фильтровальные и механические свойства тканей зависят также от их дополнительной обработки — ворсования, валки, термофиксации, гидрофобизации, придания антистатических свойств, огнестойкости, стойкости против изгибов и истирания, защиты от воздействия бактерий и плесени. Соответствующие добавки для придания указанных свойств вводятся при дополнительной отделке в количестве 0,5—6% массы ткани. [c.120]

В текстильной промышленности из материалов с наклеенным ворсом можно изготавливать ткани типа бархата и плюша, одеяла, скатерти и т. п., а также имитировать шерстяные ткани. Ворсование на бумажной основе позволяет изготавливать бархатные обои, книжные переплеты, искусственный бархат для драпировок. Материалы с искусственным ворсом используются в производстве резиновых, деревянных и бумажных игрушек, упаковочных коробок для часов и ювелирных изделий. Ткани с приклеенным ворсом применяются при производстве головных уборов, дисков патефонов, в производстве дамской обуви и в качестве искусственного меха. В Англии и Японии они идут на изготовление ковров. [c.425]

Начёс производится на ворсовальных машинах, обычно на левой стороне трикотажного полотна, на которой находится поверхность мягких уточных нитей. В такие ткани, наряду с основной петельной сеткой, вводят дополни тельные нити для закрепления утка, который при ворсовании частично теряет прочность. [c.78]

При подготовке шерстяных и смешанных тканей к крашению необходимо удалить примеси, ухудшающие ее внешний вид и препятствующие прониканию красителя в волокно. Кроме того, ткани придается способность сопротивляться механическим деформациям в процессе ее последующей обработки и эксплуатации. Суконные ткани перед крашением подвергают валке, а иногда и ворсованию. Гребенные платьевые и костюмные ткани в отличие от суконных перед удалением примесей подвергают опаливанию (см. стр. 23). [c.100]

Беление тканей производят окислителями (перекись водорода, гипохлориты натрия и кальция, хлорит). Отбеленную ткань направляют в стригально-ворсовальный цех на агрегат, состоящий из стригальной, пухоочистительной и накатной машин, где ее очищают от выступающих на поверхности узлов кончиков нитей и пуха. При выпуске тканей с ворсом (фланель, бумазея и др.) их подают на ворсовальные машины, на которых ворс расчесывают игольчатой гарнитурой ворсовальных валиков и приглаживают щетинными щетками. После стрижки или ворсования ткань закатывают в рулон, и она поступает в склад для хранения, а при необходимости окраски ее подают в красильный или печатный цехи. Крашение производится в красильных машинах узорчатую расцветку тканей осуществляют на печатных машинах. [c.343]

Противоворсовальные валики остриями игл, направленными навстречу ткани, накалываются на движущееся полотно и извлекают из него кончики волокон. Ворсовальные валики углами игл разглаживают извлеченные волокна. Эффект работы противоворсовальных и ворсовальных валиков зависит от соотношения окружных скоростей валиков, барабана, ткани. Для повышения эффекта ворсования окружная скорость противоворсовальных валиков должна быть выше скорости барабана, которая должна быть выше скорости ворсовальных валиков. Чем меньше скорость ткани, тем выше эффект ворсования. Поэтому легкие хлопчатобумажные ткани ворсуют с большей скоростью, а шерстяные— с меньшей. Регулирование скоростей рабочих органов осуществляется специальным устройством. [c.122]

Ткани. Крупное достижение в области прорезиненных тканей связано с идеей выбора в качестве материала основы трикотажных тканей с рельефным рисунком. Структура с промежуточным слоем между относительно тонкой ПУ-пленкой и несущей тканью позволяет получить мягкий, легкий и прочный прорезиненный материал. Цель использования ткани со стоячим разрезным ворсом заключается в помещении полиуретанового покрытия на ворс, с проникновением, достаточным для достижения хорошего сцепления с покрытием, но не достаточным для насыщения ворса. Для оптимальных результатов необходим направленный ровный ворс. С использованием таких волокон, как хлопок, вискоза и найлон создано много разных структур ткани и много видов ее отделки, способов подъема, обрезки и т. д. Существуют структуры с диагональным переплетением, уточная нить используется для ворсования и позволяет получить ровный ворс распространена саржа со структурой 2-1, 3-1 или 4-1 с использованием пряжи со слабым кручением. Уплотнительная уточная нить со слабым кручением в полотняном переплетении также обладает своими достоинствами, поскольку весьма объемна по сравнению с основой и дает очень хорошее ворсование. Такие ткани могут быть покрыты прямым способом для покрытия нетканых и трикотажных тканей, однако, рекомендуется применять переносной способ. Тканая структура ворсовой ткани, первоначально разработанная для покрытия прямым способом, все чаще покрывается переносным способом, что связано с доступностью однокомпонентных полиуретановых систем. [c.84]

Для оптимальной износоустойчивости в сукне используются волокна из найлона. Ни одно синтетическое волокно не может сравниться с найлоном в этом отношении. Мельтон получают, используя давно известные процессы тканье, ворсование и валку. [c.310]

Мельтон используется, в основном, для мячей высшего качества, а в остальных — так называемое иглопробивное нетканое полотно . В этом случае процесс прошивки создает плотную ткань, имеющую внешний вид мельтона , непосредственно из штапельного волокна без стадий подготовки нити, тканья, ворсования и валки. В процессе прошивки войлок из случайно ориентированных волокон (иногда собранных на легком (холщовом) полотне (полотно сетки)) проходит через ра-пирный ткацкий станок, на котором установлено множество крючковых игл движущихся вверх и вниз. Зазубрины на иглах направлены вниз и при прохождении в ковер их волокон они захватывают отдельные волокна и проталкивают их вниз. Действие сотен игл, прокалывающих материал и отводимых таким образом, постепенно уплотняет волокна, создавая непрерывную структуру взаимно сцепленных волокон, целостность которой зависит от межволоконного трения. [c.311]

Фильтровальные тканые материалы - определенный вид переплетения нитей (пряжи), скрученных из коротких (штапельных) или филаментных (непрерывных) волокон диаметром 6...40 мкм. Более толстые (тяжелые) ткани из естественных или синтетических волокон часто подвергаются начесыванию, а шерстяные - еще и валке. В результате на поверхности ткани образуется ворс или застил из перепутанных между собой в различных направлениях отдельных волокон. Более тонкие (легкие) ткани из стеклянных и синтетических волокон ворсованию не подвергают, но степень крутки нитей и плотность их расположения значительно выше, чем в толстых тканях. [c.276]

Шерстяные фильтровальные ткани, как правило, подвергаются дополнительной обработке (ворсование, валка). В результате поверхность ткани (переплетение ее нитей) покрывается многочисленными перепутанными между собой в различных плоскостях волокнами (ворс, застил). [c.59]

Микрофотография отдельной нити фильтровальной шерстяной ткани (байки) показана на рис. 17. На рис. 18 дана микрофотография поверхности той же байки после валки и ворсования. На рис. 19 схематично показан поперечный разрез ткани. [c.59]

Операция встряхивания рукавов в продольном направлении заключается в лодня тин штанги подвеса на 7—10 см и последующем свободном падении ее с этой высоты вместе с рукавами на подушки, которые амортизируют удар Подъем и сброс рукавов повторяется 5—15 раз в зависимости от свойств пыли Этот способ регенерации в сочетании с обратной продувкой наиболее эффективен и црименяется для тяжелых ворсованных тканей, на которых удерживается в равновесном состоянии до 1 кг/м пыли Колебания рукавов в поперечном направлении чаще используются для тонких тканей с гладкой поверхностью Механизмы встряхивания должны быть доступными для обслуживания, а их изнашивающиеся части выведены из газового потока [c.179]

Применение непрерывных волокон в качестве наполнителя позволяет использовать высокую прочность волокна и регулировать его ориентацию в матрице. Имеются три возможности введения непрерывных волокон в композит однонаправленная укладка слоев и лент, биспиральная намотка, обеспечивающая соединение соседних слоев, и многомерные ткани [186]. Основной проблемой в 1-м случае является тенденция к расслоению или послойному раздиру под действием повышенных температур и сдвиговых нагрузок. Соединение слоев, препятствующее их расслоению, достигается, в частности, использованием сетки, которая получается при винтовой намотке или ворсованием ткани [195]. [c.191]

Особое место среди ворсянок занимает культурный вид ворсянка посевная, прицветники которой представляют собой упругие, крепкие и эластичные чешуи, заостренные и книзу отогнутые взацеп, в то время как у большинства диких видов они прямые и ломкие. Именно поэтому с глубокой древности применялись ее соплодия (ворсовальные шишки) для ворсования тканей. При изготовлении мягких хлопчатобумажных тканей (фланелей, бархата) и особенно высококачественных шерстяных драпов [c.384]

Чтобы получить окраску высокого качества (т.е. светостойкую, устойчивую к мокрым обработкам) прир. волокна должны быть очищены прежде всего от примесей, иапр. из целлюлозных волокон удаляют естеств. спутники, из шерсти-остатки жировых и потовых в-в, растит, примесей, из натурального шелка-серицин. Технология подготовки тканей для крашения зависит от вида волокна, назначения ткани, применяемых красителей. Подготовка хл.-бум. тканей включает удаление замасливателей н шлихты, отварку, беление и мерсеризацию шерстяных промывку, карбонизацию (обработка конц. 43804 для удаления растит, примесей), иногда беление. Шерстяным тканям в ряде случаев придают устойчивость к мех. деформациям, необходимую при послед, обработках и в эксплуатации. Так, суконные тканн перед крашением подвергают валке, а иногда ворсованию, гребенные платьевые и костюмные ткани-опаливанию. Ткани нз натурального шелка для удаления сернцина отваривают, отбеливают. [c.500]

Основным отличием тканей типа шерсти арт. 21 является хаотичное и менее плотное расположение ворсованных волокон, что обеспечивает высокую застилистость и равномерность структуры фильтровального материала. В шерстяной нити имеется большое количество малых открытых сквозных пор, через которые может проходить фильтруемый.газ. Общая пористость тканей типа шерсти значительно больше, чем у стеклотканей. [c.23]

Синтетические ткани хотя и подвергаются ворсованию, но волокна распределены в них по площади неравномерно им свойственна более или менее выраженная ситообразность (относительно большие поры между нитями наряду с повышенной плотностью последних). Практика показала, что при эксплуатации этих тканей по сравнению с шерстяными достигается несколько меньшая степень пылеулавливания и требуется преодолевать повышенное гидравлическое сопротивление. [c.117]

Стеклоткани нельзя подвергать ни валке, ни ворсованию. Применяемые стеклоткани из непрерывного волокна типа ТСФ четырехремизный сатин имеют значительно меньшую пористость, чем ткани из шерсти и нитрона, поскольку нити в них исключительно плотные, практически непроницаемые для газа при использовании этих стеклотканей гидравлическое сопротивление фильтра примерно в 3 раза больше, чем в случае шерстяных тканей (при равной скорости фильтрации газов). [c.118]

Ворсованием называют обработку ткани, в результате которой на ее поверхности образуется ворс. Под ворсом понимают кончики волокон, извлеченные из структуры полотна. Ворсованию подвергают как хлопчатобумажные, так и шерстяные ткани для придания им пушистости, мягкости, повышения теплоизолирующих свойств. Ворсованные хлопчатобумажные ткани в зависимости от расположения ворса называют бумазеей или фланелью, а шерстяные в зависимости от характера ворса — бобриком, велюром, байкой и др. Извлечение кончиков волокон на поверхность достигается путем многократных коротких соприкосновений ткани с ворсующей поверхностью, в качестве которой используют или игольчатую ворсовальную ленту, или ворсовальные шищки — соплодие растения ворсянки. [c.122]

При формовании и ворсовании волокон найлона и других синтетических волокон используют твин 20 (оксиэтилированный монолаурат ангидросорбита). В большинстве случаев приготавливают 10%-ный исходный раствор, который затем наносят разбрызгиванием в количестве 0,5—1% от массы волокон. Если одежду после стирки прополоскать в 0,2%-ном растворе твина 20, то она теряет статический заряд. При тканье в качестве антистатического средства рекомендуется атлас 0-2150 (вероятно, оксиэтилированная стеариновая ки лoтa) . [c.316]

Изготовители ткани проявляют большое искусство, особенно в ворсовании и валке, так что при игре поверхность ткани сохраняет насколько приемлемую текстуру поверхности и износостойкость в течение длительного времени. Для достижения этой цели необходимо учитывать существующий диапазон покрытий кортов — от травы и грунта до современных сйнтетических покрытий. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология