Окраска распылением под высоким

Различные поверхности часто окрашивают путем пневматического распыления красок и лака. Этот метод окраски очень производителен и обеспечивает получение равномерного покрытия высокого качества. [c.233]

Применение метода безвоздушного распыления под высоким давлением лакокрасочных материалов благодаря уменьшению потерь на туманообразование позволяет уменьшить расход лакокрасочных материалов (на 20%) и растворителей за счет более высокой вязкости материалов. К недостаткам метода следует отнести трудность применения его для окраски изделий сложной конфигурации. [c.218]

Механическая окраска требует применения оборудования, работающего под высоким давлением, и высокой квалификации обслуживающего персонала. Для распыления можно применять любые лакокрасочные материалы, за исключением тех, где имеются волокнистые наполнители. Размер частиц краски не должен превышать 20 мкм перед началом работы краску необходимо профильтровать через сито, имеющее 3600 ячеек на 1 см . В зависимости от вида окрашиваемого предмета и квалификации оператора можно устанавливать различные форсунки. Процесс значительно упрощается при использовании самоочищающихся поворотных форсунок. [c.156]

Высокая газо- и водонепроницаемость [762] и значительная химическая стойкость поливинилхлорида делают его ценным материалом для защиты от коррозии. Покрытия из поливинилхлорида могут быть нанесены обкладкой [763—773], окраской и распылением дисперсий [774—791], обмоткой поливинилхлоридной лентой с приклейкой ее к поверхности защищаемого изделия [792—800] и огневым напылением [532]. Полученные покрытия отличаются высокой стойкостью, долговечностью и достаточной механической прочностью. Так, при испытаниях различных типов окраски подводной части судов выявлен ряд преимуществ красок на основе хлорированного винилхлорида. Такая [c.391]

С целью создания хорошей адгезии между металлической поверхностью и последуюш,ими слоями краски и обеспечения более высоких защитных свойств лакокрасочного покрытия на аппаратуру наносят грунтовку. Грунтование необходимо выполнять сразу же после окончания работ по подготовке поверхностей. Грунтовку наносят кистью, распылением или валиком так, чтобы толщина слоя не превышала 15—20 мкм. Загрунтованные поверхности сушат в соответствии с режимами, установленными ГОСТами или ТУ. Операции шпатлевки и последующее шлифование производят преимущественно перед окраской поверхностей деталей, получаемых методом литья, согласно требованиям технической документации, определяющей качество лакокрасочного покрытия. [c.163]

Прогрессивным методом окраски является электростатическое распыление краски. Сущность этого метода заключается в том, что частицы краски, попадая в зону электрического поля высокого потенциала, приобретают электрический заряд н осаждаются на подлежащей окраске заземленной поверхности, имеющей противоположный заряд. Метод позволяет значительно (до 30—50% по сравнению с пневматическим) сократить расход лакокрасочных материалов и создает возможность механизации процесса. Ручные электростатические распылители можно использовать для окраски изделий сложной формы и различных размеров (плоских объемных решетчатых, перфорированных и трубчатых конструкций). [c.166]

По своим физико-механическим и антикоррозионным свойствам эмали ЭП-74Т значительно превосходят обычные лакокрасочные материалы, применяемые для окраски изделий. Эти эмали наносят по грунтам ЭП-09Т распылением с вязкостью 14 сек по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20° С. Покрытия, состоящие из анодного слоя грунта ЭП-09Т и двух слоев эмали ЭП-74Т, отличаются высокой водостойкостью, достаточной теплостойкостью и хорошими антикоррозионными свойствами. [c.199]

Полимеры окрашивают в основном при переработке [51, с. 3]. Для гранулированных полимеров (полиэтилен высокого давления) применяют сухой способ окрашивания гранулы перед переработкой перемешивают с порошком красителя и экструдируют. Наилучшее распределение красителя в полимере достигается гранулированием окрашенного экструдата. Полиэтилен низкого давления, выпускаемый промышленностью в виде порошка, легче поддается окрашиванию в массе. Поверхностное окрашивание мелких изделий из полиолефинов окунанием не дает стойкой к свету и механическому воздействию окраски. Окрашивание распылением или [c.47]

В книге приведены методические и справочные данные по нормированию расхода лакокрасочных материалов в промышленности, а также исходные данные для расчета норм и нормативов. Изложены основные пути экономии материальных ресурсов. В книге содержатся рекомендации по нормированию расхода материалов при окраске прогрессивными методами (струйный облив, безвоздушное распыление, окраска в электрическом поле высокого напряжения). [c.240]

Книга состоит из двух частей. В первой части приводится описание аппаратуры для нанесения лакокрасочных материалов методами пневматического и безвоздушного распыления, установок окраски внутренних поверхностей труб, ручных установок для окраски в электрическом поле высокого напряжения. [c.2]

При окраске безвоздушным распылением с подогревом лакокрасочных материалов получают покрытия И класса, а при высокой квалификации маляра, высокой культуре производства и хорошо отлаженных технологических режимах удается получать покрытия I класса. [c.41]

Метод окраски в электрическом поле высокого напряжения (электроокраска применяется в машиностроительной, мебельной, легкой и других отраслях промышленности. Благодаря этому методу удается сравнительно несложными техническими средствами при небольших капитальных затратах значительно сократить потери лакокрасочных материалов (до 5—10% по сравнению с 40—50% при пневматическом распылении), автоматизировать процесс получения покрытий, повысить культуру производства, снизить стоимость вспомогательных работ по очистке оборудования производственных помещений, систем вентиляции и т. п. [c.100]

Как в Советском Союзе, так и за рубежом широко применяют известные уже давно методы окраски 1) метод окраски струйным обливом с последующим выдерживанием в атмосфере, содержащей пары растворителей. Его усовершенствование возможно при использовании струйного электроосаждения водоразбавляемых материалов вместо применения органических растворителей 2) метод окраски безвоздушным распылением в сочетании с электростатическим распылением 3) метод окраски в электрическом поле. Последний по-прежнему является основным методом нанесения лакокрасочных материалов, причем применяют не только стационарные установки, но и ручные электростатические и комбинированные распылители высокой производительности . [c.120]

Окрасочные цехи машиностроительных заводов оснащены высокопроизводительным оборудованием для нанесения лакокрасочных покрытий различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением под высоким давлением, пневмо- и гидроэлектрическим, в электрическом поле высокого напряжения, окунанием, обливанием, а также сушильными установками, агрегатами с устройствами, перемещающими изделия в процессе окраски и сушки. Нанесение окрасочных составов вручную (кистью) применяют редко. Большую часть лакокрасочных материалов изготовляют на основе синтетических материалов. [c.4]

Лакокрасочные материалы наносят пневматическим распылением, электроосаждением, распылением в электрическом поле, окунанием, струйным обливом, валиками, кистью и другими методами, которые имеют свои преимущества и недостатки. Некоторые из этих методов высокопроизводительные, но не всегда позволяют получить высококачественное покрытие, другие, обеспечивая высокую производительность и качество покрытия, требуют значительных затрат на оборудование. Выбор метода окраски зависит от типа производства (массовое, серийное или единичное), от размеров и формы изделий (деталей), требований, предъявляемых к качеству покрытия изделий, свойств лакокрасочного материала, от экономической целесообразности и других факторов. [c.76]

Метод окраски распылением под высоким давлением (или) метод окраски безвоздушным распылением) основан на дроблении жидкости при истечении с большой скоростью через сопло в воздушную среду, В сравнении с пневматическим такой метод распыления способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения их потерь в окру-жаюш ую среду на туманообразование, использования состава с меньшим содержанием растворителей, повышение производительности труда путем увеличения скорости нанесения покрытия, возможности сокращения количества слоев покрытий. При окраске безвоздушным распылением уменьшаются загрязненность и загазованность окружающей среды и улучшаются условия работы, отпадает необходимость в компрессорах. [c.181]

В последние годы все более применяется окраска распылением в электрическом поле высокого напряжения. Из распылителя подается краска, частицы которой, получая отрицательный заряд, притягиваются поверхностью обрабатываемого изделия, заряженного положительно. Этот метод окраски более экономичен он позволяет также улучш1ить санитарно-гигиенические условия работы в цехе. [c.298]

Для окраски распылением с нагревом лакокрасочные материалы нагревают до 40—100 С и специальньш насосом подают к распылительному устройству под давлением 40—100 кгс/см . При нагреве снижается поверхностное натяжение я вязкость лакокрасочного материала, а в сочетании с высоким давлением обеспечивается возможность распылять лакокрасочные материалы значительной вязкости. Факел распыления формируется за счет перепада давления при выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя и последующего мгновенного испарения части нагретого растворителя, сопровождающегося значительным его расширением. Качество получаемого покрытия зависит от вязкости, давления, температуры нагрева и состава растворителей лакокрасочного материала, а также от конструкции распыляющего устройства. При окраске этим методом обычно получают покрытия II класса (по внешнему виду) и лишь в отдельных случаях — I класса. Возможна окраска изделий простой, средней и сложной конфигурации. Потери лакокрасочного материала составляют 5—12%. [c.327]

Окрасочные агрегаты высокого давления 2600 Н и 7000 Н. Окраска распылением под высоким давлением (безвоздушным распылением) основана на дроблении краски при истечении ее под большим давлением и с большой скоростьЪ из сопла и осаждении частиц краски на окрашиваемую поверхность. [c.58]

М( Распылением пневматическим и в электростатическом поле (по глифталевым и фенольным грунтовкам) ламиноалкцзные МЛ Высыхают при 110-140 °С за 1-1,5 ч. Обладают высокой твердостью, эластичностью, хорошим глянцем, высокой атмосферо-стойкортью. Применяют для декоративной окраски приборов и машин. [c.376]

Ф Распылением, окунанием, кистью (по фенольным грунтовкам) е цельны Высыха стичны тельные смолы ФП ют при 18-23 °С за 24-30 ч при 180 °С — за 30 мин. Эла-с высокой твердостью, атмосферостойки (содержат расти-масла). Применяют для окраски металлических изделий. [c.376]

Антикоррозионные покрытия на основе лакокрасочных материалов можно наносить следующими способами пневматическим распылением, безвоздушным распылением под высоким давлением с нагревом и без нагрева материала, окр-аши-ванием в электрическом поле, струйным обливом, путем окунания или просто кистью. Для окраски трубопроводов наиболее приемлемы пневматический метод и метод безвоздушного распыления. Последний является наиболее эффктивным при нем сокращается удельный расход лакокрасочных материалов за счет снижения потерь на туманообразование (около 30%), уменьшается расход растворителей, так как распыляются более вязкие материалы, снижаются трудозатраты, повышается производительность цеха за счет уменьшения числа наносимых слоев покрытия, а также улучшается качество покрытия и увеличивается его электролитическая непроницаемость, обусловливаемая отсутствием пор, образующихся при улетучивании растворителя. [c.101]

Почти полное отсутствие потерь краски достигается при распылении в электрическом поле высокого напряжения (электроокрашивание). Метод основан на переносе заряженных частиц краски в электрическом поле высокого напряжения, создаваемом между системой электродов, один из которых — короиирующее краскораспы-ляющее устройство, другой — окрашиваемое изделие. К краскораспыляющему устройству подводят высокое напряжение (обычно отрицательного знака), изделие заземляют. Лакокрасочный материал поступает на коронирующую кромку распылителя, где приобретает отрицательный заряд и распыляется под действием электрических сил, после чего осаждается на поверхности заземленного изделия. Метод широко применяют для окраски металлических изделий, а в, ряде случаев и для окраски изделий из дерева, стеклопластиков, резины и т. п. Окраску производят с помощью стационарных установок на конвейерных линиях и ручными электрораспылителями. Про изводительность зависит от типа и количества распылителей. Наибольший экономический эффект дает применение этого метода в серийно-массовом производстве. [c.161]

Используемые для поверхностных покрытий полимеры наносят обычно в виде растворов различными методами, включая распыление, погружение, нанесение валиком и т. д. Все эти методы чувствительны к реологическим характеристикам растворов полимеров на всех стадиях применения. В момент непосредственного нанесения требуются низкие вязкости, чтобы обеспечить высокие скорости подачи раствора. После покрытия подложки раствором необходима хорошая текучесть, что обеспечивает образование гладкой, блестящей поверхности. Однако слишком высокая текучесть приводит к оплыванию толстых слоев покрытий. Последние же часто необходимы для эффективного покрытия подложки, и заполнения мелких вмятин и повреледений поверхности. Это особенно существенно при промышленном применении покрытий, например на распылительных линиях при окраске кузовов автомобилей. [c.303]

Разновидностьк) метода является распыление с подогревом. При окраске с подогревом лакокрасочного материала (до 70 °С) можно использовать менее разбавленные материалы и с повышенным содержанием твердых веществ, что приводит к экономии растворителя и уменьшению времени еушкн. Эффективность этого метода высока, а трудоемкость значительно меньше, чем при традиционном распылении (поскольку сразу можно наносить слои лакокрасочного материала большой толщины). [c.155]

В маишностроенпи применяют распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). При распылении с подогревом материал, нагретый до 60 —100 °С, нагнетается к керамич. соплу распылителя диаметром 0,3 — 0,5 мм иод давлением 4—10 Мн/м (40—100 кгс/см ). Способ имеет ряд преимуществ перед пневматич. рас-нылспнем потери материала на рассеивание в воздухе уменьшаются до 15—30%,. значительно сокращается расход растворителей, при однократном наносеиии получаются слои большей толщины. Применение метода распыления иод высоким давлением с подогревом вызывает затруднения при окраске деталей сложной формы. [c.9]

Ведутся работы по синтезу новых красителей для искусственных и синтетических волокон с высокой устойчивостью к сублимации и повышенным температурам при крашении и активных красителей с высокой степенью фиксации на волокне (95—98%). Изучаются новые высокоэффективные методы окраски — электрофорез, безвоздушное распыление и электростатическое нанесепне. [c.149]

Эмали поливинилацетатные (ВА) готовят на основе растворов ноливинилацетатной смолы в органич, растворителях с добавками фенольных смол или эфиров цел-ЛЮЛ0.3Ы или эмульсий их Б воде. Эмали первого типа применяют сравнительно редко. Эмульсионные эмали состоят иа тонкодисперсной, пластифицированной эмульсии смолы (диаметр частиц 0,3—4 м.к), пигмента, эмульгатора, стабилизатора и дистиллированной воды. Различают т, наз, однокомпонентные и двухкомпонентные эмали В А, Однокомпонентная содержит все компоненты К, и после разведения водой пригодна к употреблению двухкомпонентная состоит из двух отдельных частей красочной пасты и эмульсии с пластификатором, к-рые перед употреблением смешивают. Эмульсионные эмали высыхают в теченпе 1—2 часов нри +15 , Нленка матовая, эластичная, с хорошей адгезией, светостойкая, сравнительно неводостойкая. Применяют для окраски кистью, распылением или валиком пористых поверхностей, тканей, кон(И, строитель-1Пз1х материалов и металлич. новерхностей, предварительно загрунтованных. Благодаря высокому содержанию пленкообразующего, отсутствию органич. растворителей и дешевизне эмульсионные К, ВА весьма перспективны. [c.378]

Установка УГЭР-3 снабжена усовершенствованным зарядным устройством с дополнительным электродом, которое обеспечивает более эффективную зарядку распыленных частиц лакокрасочного материала, следовательно, более высокую производительность окраски и меньшие потери краски по сравнению с установками УГЭР-1 и УГЭР-2. [c.129]

Электро- и пневмоэлектростатическое распыление. Один из прогрессивных методов нанесения лакокрасочных материалов, который получил большое применение, — окраска в электрическом поле. Сущность этого метода заключается в том, что частицы краски, попадая в зону электрического поля высокого потенциала, [c.129]

В последнее время за рубежом большое распространение получают установки, в которых совмещается ручная электроокраска с гидравлическим распылением. Это позволяет сочетать известные преимущества электроокраски (хорошее качество окраски и незначительные потери лакокрасочных материалов на туманообразование) с важным преимуществом гидрораспыления (высокой производительностью). [c.131]

К числу алкидно-стирольных эмалей относятся эмаль МС-17 (ТУ УХП 105—59) черная, применяемая для окраски шасси автомобилей, и эмали -МС-226 (ТУ 6-10-993—70) серая и белая для окраски станков, медицинского оборудования, кухонной мебели Перед применением во все эмали добавляют сиккатив. Эмалй МС-226 содержат пластификатор и образуют покрытия, стойкие к периодическому воздействию бензина, масла, воды. Покрытия эмалями МС-226 меняют оттенок при 80 °С, но не разрушаются при нагреве до 150 °С, Все эти эмали можно наносить непосредственно по металлу, но более хорошие защитные свойства получают прй нанесении их по глифталевым, феноло-масляным или фосфатирую-щим грунтовкам. Нанесение производят кистью, пневматическим распылением, а также распылением с подогревом или в электрическом поле высокого напряжения. Продолжительность высыхания эмали при 18—20 °С от пыли — 1 ч, практически — 3 ч. Твердость образующегося покрытия 0,2, прочность при изгибе 5 мм. [c.65]