Покрытие прямой способ

Прямой способ. Прямой способ нанесения покрытия осуществляется с помощью ракли (ножа) над валком. Свойства готового продукта определяют форма ракли, вязкость покрывающего раствора и скорость процесса. Такой способ требует более точного регулирования вязкости покрывающего раствора. Здесь не применяются однокомпонентные ПУ, поскольку, когда материал нагревают, смесь для покрытия часто становится менее вязкой, а готовая ткань — жесткой. Однако для нанесения покрытия прямым способом используется менее дорогая система растворителей, чем требуется для покрытия переносным. [c.82]

Ткани. Крупное достижение в области прорезиненных тканей связано с идеей выбора в качестве материала основы трикотажных тканей с рельефным рисунком. Структура с промежуточным слоем между относительно тонкой ПУ-пленкой и несущей тканью позволяет получить мягкий, легкий и прочный прорезиненный материал. Цель использования ткани со стоячим разрезным ворсом заключается в помещении полиуретанового покрытия на ворс, с проникновением, достаточным для достижения хорошего сцепления с покрытием, но не достаточным для насыщения ворса. Для оптимальных результатов необходим направленный ровный ворс. С использованием таких волокон, как хлопок, вискоза и найлон создано много разных структур ткани и много видов ее отделки, способов подъема, обрезки и т. д. Существуют структуры с диагональным переплетением, уточная нить используется для ворсования и позволяет получить ровный ворс распространена саржа со структурой 2-1, 3-1 или 4-1 с использованием пряжи со слабым кручением. Уплотнительная уточная нить со слабым кручением в полотняном переплетении также обладает своими достоинствами, поскольку весьма объемна по сравнению с основой и дает очень хорошее ворсование. Такие ткани могут быть покрыты прямым способом для покрытия нетканых и трикотажных тканей, однако, рекомендуется применять переносной способ. Тканая структура ворсовой ткани, первоначально разработанная для покрытия прямым способом, все чаще покрывается переносным способом, что связано с доступностью однокомпонентных полиуретановых систем. [c.84]

Существует несколько прямых способов измерения пористости покрытий гидростатическое взвешивание, прямое взвешивание. Кроме того, пористость можно оценить косвенным путем. [c.173]

Механическое удаление покрытий. Этот способ применяется сравнительно редко, так как имеет много недостатков, главным из которых является то, что невозможно удалить покрытие со всей поверхности детали. Вследствие этого такой способ можно применять только для удаления покрытий с ровных пластин, листов, лент, прямых труб, пруткового материала и только в крайнем случае с деталей со слегка закругленной поверхностью. Механический способ удаления покрытий относительно [c.43]

Часто используются комбинации приведенных способов ослабления реакции. Так, например, углеводород испаряют, разбавляют азотом и пропускают через слой трехфтористого кобальта при 200—350 пары фторируемого углеводорода и фтор разбавляются каждый отдельно азотом и смешиваются постепенно (при 150—325 ) над катализатором, состоящим из тонких медных стружек, покрытых тонким слоем фторида серебра. В настоящее время можно считать, что в определенных условиях фтор, подобно хлору и брому, может применяться в реакции прямого галоидирования углеводородов. Однако работа с элементарным фтором всегда связана с опасностью взрыва вследствие необычайной силы действия фтора на органические соединения, а часто и вследствие недостаточной чистоты фтора (наличия в нем прнмеси кислорода), [c.162]

Выполнение первых двух требований обеспечивает ограничение падения напряжения в туннеле и тем самым утечку тока в грунт. Выполнением третьего требования предотвращается прямое натекание блуждающих токов на посторонние сооружения. Особых требований к покрытиям стенок туннеля, применяемым, например, для защиты от проникновения влаги, в отношении их электроизоляционных свойств не предъявляется. Опыты, проведенные в существующих и сооружаемых туннелях показали, что покрытия, наносимые с экономически приемлемыми затратами, практически не вызывают повышения переходного сопротивления на землю, поддающегося измерению. Этот эффект не может сам по себе обеспечить в течение длительного времени достаточной защиты от блуждающих токов. Кроме того, теоретические исследования показывают, что изолирующее действие покрытия оказывает лишь незначительное влияние на величину падения (градиента) напряжения в туннеле, если продольное сопротивление стенок туннеля достаточно мало, а сопротивление между ходовыми рельсами и стенкой туннеля достаточно высоко. Если пренебречь утечкой тока из несущей конструкции туннеля в окружающий грунт, то распределение токов и потенциалов для системы ходовой рельс — туннель можно получить по аналогии со способом, показанным в разделе 24.4.1 для системы ходовой рельс — трубопровод. Для максимального падения напряжения в туннеле Ut max можно записать [c.326]

Одно из главных достоинств метода заключается в том, что он обеспечивает сплошной слой покрытия даже на тех частях образца, которые не находятся на линии прямой видимости от мишени. На рис. 10.11 сравниваются главные способы нанесения покрытий. Сплошной слой получается, поскольку распыление происходит при сравнительно низком вакууме. В этом случае атомы мишени испытывают множественные соударения и двигаются во всех направлениях по мере того, как достигают поверхности образца. При этом структуры с глубоким рельефом или с явно выраженной сетчатостью поверхности покрываются адекватно. Такая способность атомов мишени заворачивать за угол особенно важна при нанесении покрытий на непроводящие биологические материалы, пористые керамические образцы и волокна. Полное покрытие достигается без вращения или наклона образца и при использовании лишь одного источника напыляемого материала. При условии, что ускоряющее напряжение имеет достаточно высокое значение, можно распылить слой ряда непроводящих материалов, например щелочногалоидных соединений, и окислов редкоземельных металлов, имеющих высокие коэффициенты вторичной электронной эмиссии. Подобным образом можно распылять вещества, которые диссоциируют при испарении. Контроль толщины пленки сравнительно прост, и можно проводить распыление мишеней большой площади, которые содержат достаточное количество материала для многих серий осаждения. Не возникает трудностей с большими скоплениями материала, оседающего на образце, и образцы можно с большим удобством покрывать сверху. Поверхность образца можно легко очистить перед нанесением по- [c.204]

Наиболее точные измерения толщины пленки производятся на самих пленках. В основе таких методов лежат оптические и гравиметрические измерения, а также поглощение и эмиссия рентгеновского излучения. Наибольшую точность обеспечивает многолучевая интерферометрия, и в зависимости от используемого метода можно получить точность в пределах 1 или 2 нм. Для проверки толщины пленки можно использовать метод Фи-30, который заключается в нанесении отражающего покрытия поверх ступеньки осажденной пленки и в измерении серии интерференционных полос. Толщину пленки можно измерить также, делая срезы плоских кусков смолы, на которые было нанесено покрытие, и измеряя толщину слоя металла с помощью просвечивающего электронного микроскопа. Погрешность этого метода зависит от того, насколько точно под прямым углом к металлическому слою можно сделать срез смолы н фотографии среза. Простой метод точного определения толщины пленки и размеров зерна был описан недавно в [307]. Было установлено, что в линейных агрегатах латексных сфер материал покрытия накапливается только на свободной поверхности сфер. Увеличение толщины поперечного по отношению к линейному агрегату диаметра сферы будет равно удвоенной толщине пленки, в то время как толщина диаметра, параллельного агрегату, будет соответствовать толщине пленки. С помощью такого метода были измерены толщины пленок, полученных при различных способах их нанесения, с точностью 2 нм. Толщину пленки можно оценить по цветам интерференции илп в случае углерода по плотности осадка на белой керамической плитке. [c.214]

Работы Бигелоу с сотрудниками сделали возможным реализовать прямое фторирование органических соединений в промышленном масштабе. В качестве катализатора они применяли медные стружки с покрытием из металлического серебра. Им удалось разработать удобные способы фторирования простейших парафинов [3]. [c.216]

При всех методах контроля для равномерной оценки неоказаний от дефектов желательно иметь и одинаковое качество поверхности. При прямом контакте, когда искатель прижимается к поверхности через небольшое количество жидкости, наибольшее мешающее влияние оказывают посторонние частицы, потому что толщина слоя акустического контакта и соответственно его проницаемость могут быть различными на различных участках. Непрочно держащиеся частицы окалины или краски яа основном металле могут образовать воздушные зазоры, что полностью предотвратит прохождение звука. В зависимости от исходного состояния поверхности используются разные способы ее улучшения, например протирка тряпкой, ветошью, очистка (Стальной щеткой, скребком (шабером), обработка на наждачном круге с мягкой подкладкой или пескоструйная очистка. При применении шлифовальных кругов на поверхности легко возникают ямки, которые вызывают очень плохой и неравномерный акустический контакт. Однородные и прочно держащиеся покрытия, например тонкие оксидные слои и часто даже слои краски, не всегда создают помехи и нередко бывают намного лучше неравномерно очищенной поверхности. [c.326]

Качество поверхности должно обеспечивать достаточно высокую стабильность акустического контакта между преобразователем и изделием, так чтобы изменения чувствительности не превышали 4 дБ. При контроле контактным способом прямым преобразователем хорошие результаты получают при параметре шероховатости Лг = 10 мкм (Да =2,5 мкм). При контроле наклонными преобразователями и прямыми преобразователями с эластичным протектором допустимо увеличение шероховатости до /к = 40 мкм. Волнистость поверхности должна быть не более 1 мм на площади 50 х 50 мм. Благодаря применению щелевого, иммерсионного или бесконтактного способа возбуждения и приема УЗК требования к поверхности снижаются. Во всех случаях недопустимо наличие на поверхности отслаивающейся окалины, грубых неровностей или покрытий, препятствующих прохождению УЗК. [c.252]

Характеристика и стоимость. Сушильные камеры, трубопроводы и циклоны обычно изготовляются из нержавеющей стали. Использование углеродистой стали может дать экономию 20% продажной цены. Тенденция к применению термостойких и коррозионноустойчивых покрытий из эпоксидных смол и других пластиков позволяет в будущем шире использовать конструкции из углеродистых сталей. Основное оборудование сильно различается по стоимости. Цена нагревателей для воздуха, например, зависит от способа нагрева (паром, электрическим током, прямым или непрямым сжиганием нефти или газа). Оборудование для очистки от пыли может состоять из циклона, рукавных фильтров или мокрого скруббера. Стоимость форсунок и центробежных распылителей примерно одинаковы. Установка центробежного распылителя требует механического привода и двигателя, а для форсунки, работающей под давлением, необходим компрессор, развивающий высокое давление. Стоимость компрессора обычно больше стоимости привода для центробежного диска. [c.297]

Для контроля изделий с шероховатой поверхностью контактным способом автором были разработаны преобразователи с износостойкими резиновыми покрытиями, наносимыми на контактные поверхности прямых и наклонных преобразователей способом гуммирования. Для этого приготавливали смесь следующего состава 76 % сольвента 19 % скипидара и 5 % Н-бутилового спирта. В этой смеси растворяли 65—67 % резиновой смеси. Полученный раствор сырой резины называется наиритом. Технология изготовления и нанесения наири-та на изделия приведены в работе [39]. В дальнейшем наирит наносят кистью или пульверизатором на кон- [c.176]

Физические методы — магнитные и микроскопические. Магнитным способом можно определить толщину немагнитного или слабо магнитного покрытия на магнитной основе (сталь). С увеличением толщины покрытия увеличивается расстояние между магнитом измеряющего прибора и поверхностью основного металла, а сила притяжения между ними уменьшается. Метод очень чувствителен к чистоте подготовки поверхности основного металла под покрытием. Применяются особые магнитные толщемеры Микроскопическое определение толщины позволяет получать надежные результаты путем прямого отсчета, однако оно требует длительной подготовки и применяется только для арбитражных определений. [c.381]

Нейтрализатор представляет собой аппарат с мешалкой и свинцовым змеевиком, закрепленным на освинцованном каркасе. Ранее аппарат и мешалку освинцовывали гомогенным способом,. Свинцовое покрытие служило в данных условиях 5—6 лет, если не было производственных неполадок. Там, где еще сохранились освинцованные нейтрализаторы, нельзя допускать подачи щелочи в количествах выше нормы, что может очень быстро вывести покрытия из строя. Необходимо оберегать свинцовое покрытие от прямого контакта с раствором едкого натра, используя с этой целью удлиненные патрубки (рис. 6.1). [c.121]

В ПГК ток поддерживают постоянным в процессе электролиза до растворения электроактивной твердой фазы с поверхности электрода. При завершении электрорастворения твердой фазы наблюдается резкое изменение потенциала рабочего электрода за счет начала другой электрохимической реакции, например материала основы покрытия, либо за счет разложения фонового раствора. После скачка Ер,э прекращают электролиз. Для определения веществ методом прямой кулонометрии с контролируемым током необходимо выбрать ток электролиза и поддерживать его постоянным в процессе всего электролиза, установить способ регистрации завершения растворения с поверхности электрода электроактивного вещества, определить количество электричества, прошедшее через электрохимическую ячейку от начала до завершения растворения электроактивного вещества. [c.20]

Находится в прямой зависимости от назначения покрытия, способа и степени подготовки поверхности [c.243]

Сульфирование — важнейшая операция в технологическом процессе металлизации указанным способом, определяющая качество металлического покрытия и его адгезию к пластмассе. Для обеспечения воспроизводимых результатов необходимо знать оптимальное время активации (его устанавливают на основе опыта) и систематически контролировать температуру, концентрацию и чистоту серной кислоты. Контроль этих параметров несложен. Для контроля концентрации, как правило, достаточно ареометра, поскольку существует прямая связь между плотностью и концентрацией кислоты [55]. Однако нельзя забывать, что показания ареометра могут быть неточны, так как кислота загустевает по мере увеличения содержания растворенных в ней продуктов сульфирования. Для более точного анализа применяют классический весовой баритовый метод или титрование [74]. После осаждения нерастворимого сернокислого бария и его отфильтрования в растворе остаются продукты сульфирования, которые после удаления избытка бария определяют по сухому остатку или титрованием. [c.83]

Футеровка—короткие трубы, прямые и изогнутые, при покрытии изнутри наполняются порошком пластмассы и нагреваются снаружи до температуры 220°. При этом способе можно получить зеркальную внутреннюю поверхность трубы. [c.95]

Различают прямой способ нанесения покрытий (непосредственное напесеипе покрытий на основу) и косвенный способ — нанесение полимерно пасты на транспортерную ленту (рис. 8.2). [c.454]

Рис. 8.10. Принципиальные схемы прямого (п) и обратного (б) нансссния покрытия валковым способом

Нанесение покрытий можно производить непосредственно на исходный материал основы (прямой способ нанесения покрытий) нли с помощью спенпальных вспомогательных устройств (обратный способ нанесения покрытий). [c.467]

В общем же случае подгрунтовку проводят следующим образом. Перед укладкой слоя асфальтобетонной смеси нижележащий слой очищают от пыли и грязи механическим способом (щетками, сжатым воздухом). Не позднее, чем за 6 часов до начала укладки, нижележащий слой обрабатывают битумной эмульсией (подгрун-товывают) ". Для подгрунтовки могут быть использованы прямые эмульсии любого класса, но наиболее целесообразным является применение катионных эмульсий классов ЭБК-1, 2 с достаточно высокой скоростью их разрушения при контакте с поверхностью, которые обеспечивают формирование пленки вяжущего за достаточно короткий отрезок времени. Оптимальная концентрация битума в подобных эмульсиях составляет 45-55 % масс. Перед использованием для ускорения разрушения эмульсии нагревают до температуры 50-80°С в зависимости от погодных условий - при низкой температуре окружающего воздуха эмульсия должна быть подогрета до более высоких температур. Кроме ускорения формирования слоя, повышение температуры эмульсии способствует заметному снижению ее вязкости, что дает возможность нанесения вяжущего более тонким слоем. Возможно также использование агентов контролируемого распада. Эмульсию разливают автогудронатором, причем норма расхода зависит от природы обрабатываемого слоя - для оснований, укрепленных неорганическими вяжущими, расход составляет 0.5-0.8 л/м ,для так называемых черных покрытий (с использованием органических вяжущих) норма розлива составляет 0.25-0.5 л/м .После испарения воды на обра- [c.138]

Другими словами метод химической сборки позволяет получать простые и сложные твердые вещества как уже известные, так и новые соединения заданного состава и стро(шия, в том числе и такие, которые не могут быть получены другими способами. Его можно использовать для целенаправленного создания новых сорбентов, катализаторов и других материалов, а также покрытий. Мы видим, что прямой синтез твердых тел с- его подчас крайне тял елыми условиями, задаваемыми термодинамикой процесса, может быть заменен ступенчатым, а именно, чередованием в определенной последовательности актов необратимой химической сорбции. Химическая энергия этого экзотермического процесса используется для принудительного размещения структурных единиц в заранее намеченном порядке, т. е. для химической сборки твердого тела. Большим преимуществом данного метода является то, что твердые вещества этим методом можно получать при сравнительно невысоких температурах и давлениях, и, во всяком случае, при температурах и давлениях значительно более низких, чем равновесные в процессе прямого синтеза или диссоциации соответствующего твердого тела. [c.213]

Прямое наплавление полимерного покрытия было впервые разработано в ФРГ. При этом по аналогии со способом вихретокового напла-вления на предварительно подогретой вращающейся трубе оплавляется порошкообразный полиэтилен [15]. В настоящее время наружная защита труб по ДИН 30670 выполняется либо наплавлерием полиэтилена, либо его экструдированием через кольцевое или плоское щелевое сопло. Дополнительная изоляция на строительной площадке обычно достигается регламентированным по ДИН 30672 обматыванием полимерной лентой (подробности см. в разделе 5). [c.29]

Такой способ ламинирования часто используется в установках, которые представляют собой пленочные каландры, модифицированные для Покрытия ткани. При такой технологии используются субстраты, которые могут разлагаться при прямом контакте с горячими валками каландра. Таким образом, пленка и субстрат должны двигаться вместе, желательно при минимальном натяжении. В большинстве случаев ткань должна выполнять роль транспортера пленки, поэтому необходимы поддерживающие валки на пути ламинированной ткани к намоточному устройству. Ткань основы оказывает амортизирующее влияние при намотке, что нивелирует влияние разнотолщ инности на образование поршневых колец и упрощает контроль намотки. [c.233]

Мягкие капсулы обеспечивают высокую степень герметичности содержимого и стабильность лекарственных средств при их длительном хранении, препятствуя быстрому прогорканию растительных масел, потерям легколетучих веществ (например, эфирных масел), разрущению лабильных ингредиентов под воздействием неблагоприятных внещних факторов (кислород воздуха, прямой солнечный свет и др.). В свою очередь, легкотекучие наполнители могут быть легко инкапсулированы как в мягкие, так и в твердые желатиновые капсулы [43]. Однако твердые капсулы, заполненные такими наполнителями, требуют применения специальных технологических приемов для предотвращения их возможного вытекания. Дополнительная герметизация твердых капсул может быть достигнута рядом способов механической термической сваркой, наложением бандажа из сложнокомпонентных желатинсодержащих растворов, ультразвуковой сваркой, низкомолекулярной термической герметизацией, нанесением пленочного покрытия на всю поверхность капсулы и др. [44,45]. [c.459]

Фирма Хиберниа хеми предложила в качестве антикоррозионного покрытия использовать облицовку угольными брикетами. Такой способ зашиты приводит к удовлетворительному решению вопроса для внутренней части реактора. Для исключения коррозирующего действия фосфорной кислоты на трубы и теплообменники, расположенные вне реактора, фосфорную кислоту, вносимую в жидкой форме, сепарируют после выхода из реакционной зоны и возвращают на катализатор путем ин— жекции ее контактирующей смесьЮ, Возврат фосфорной кислоты, как отмечается в патенте 21 , практически устраняет коррозию в процессе прямой гидратации этилена и сводит к минимуму расход фосфорной кислоты. Однако, вероятно, указанными выше приемами не удалось полностью решить проблему коррозии реактора. В друтхзм патенте [22] этой фирмы [c.10]

В итоге мол<но сказать, что адгезионные и лр угне физи-ко-механическне свойства металлизированных пластмасс определяются структурой и свойствами промежуточного слоя , который является наиболее ответственным элементом композиционного материала — металлизированной лластмассы. От его надежности зависит надежность всего металлизированного изделия, состоящего из трех основных частей пластмассовой основы, выполняющей роль несущей конструкции, металлического покрытия, служащего защитной оболочкой, и промежуточного слоя, связывающего все в единое изделие. Но оценить надежность довольно сложная задача, поэтому на практике ограничиваются лишь определением наиболее важного и представительного параметра, а именно прочности связи. Для этого существует довольно много способов. Применяют и методы термоударов (термошоков), когда готовое изделие попеременно нагревают и охлаждают, после чего осматривают — не появились ли вздутия, трещины, отслаивания покрытия. Используют и более прямые разрушающие методы отслаивания и отрыва металлического покрытия от пластмассы (рис. 12). Чаще всего пользуются наиболее простыми, в смысле применяемой аппаратуры, методами отслаивания. [c.41]

Скорость растворения образцов нержавеющей стали, покрытых окалпной, оказалась прямо пропорциональной плотности переменного тока, как и для образцов без окалины. Этот способ интенсификации позволяет реализовать высокие скорости растворения, не применяя интенсивное перемешивание, поэтому особенно эффективно использование этого способа в условиях, когда перемешивание затруднено или ограничено, например, возникновением неравномерного растворения вследствие кавитации и т. д. [c.169]

Методы определения времени непроницаемости можно условно разделить на две группы прямые и косвенные. В первом случае То находят при постановке следующего эксперимента по одну сторону испытуемой полимерной пленки помещают агрессивную жидкость или газ и фиксируют время появления одного из компонентов этой среды в пространстве за пленкой. Используют разнообразя е способы обнаружения проникновения вещества через пленку по изменению цвета индикатора, помещенного на выходной стороне пленки по изменению pH, электропроводности, радиоактивности или химического состава раствора, контактирующего с выходной стороной пленки. Очевидно, что определяемое таким способом То является сум.марным временем, необходимым как для диффузии агрессивного вещества через пленку, Так и для накопления его за пленкой в минимальном количестве, достаточном для данного метода индикации. Следовательно, найденная величина То всегда больше истинного времени непроницаемости и зависит от метода индикации. По-ви-диАтпму, МИНИМЯ.7ТТ.ТТЯЯ ошибкя будет при использовании радиоактивных индикаторов. Иногда время непроницаемости связывают со временем, в течение которого покрытие сохраняет высокое. электрическое сопротивление. Такая точка зрения вызывает следующие возражения нанример, диффузия соляной и плавиковой кислот в гидрофобных полимерах протекает без изменения электрического сопротивления полимеров, следовательно, таким способом невозможно определить время проскока . Но и в тех случаях, когда электрическое сопротивление изменяется, это уже следствие вторичных процессов, происходящих в полимере, и они могут наступать значительно позже проскока . [c.76]

Интересно заметить, что для согласования теории с экспериментом совсем нет необходимости в предположении о том, что константа скорости зависит от степени покрытия поверхности. Это означает, что при увеличении количества поверхностных комплексов энергия активаиии реакции меняется очень незначительно. Однако при увеличении концентрации поверхностных комплексов должна была бы увеличиваться энергия, необходимая для образования этих поверхностных комплексов, так как в процессе хемосорбции кислорода происходит захват носителей заряда из зоны проводимости. Затем, поскольку уровень Ферми удаляется от границы зоны Бриллюэна, должна увеличиваться энергия, необходимая для перехода электрона из зоны проводимости на поверхностный уровень. Следовательно, если энергия активированного комплекса в реакции удтеньшается меньше, чем энергия Ферми, можно было бы ожидать увеличения количества образующихся поверхностных комплексов в результате повышения энергии активации. Несмотря на то что этот механизм прямо следует из приведенных рассуждений и может иметь большое значение с точки зрения общей проблемы изменения энергии активации в процессе хемосорбции, в рассматриваемом случае он играет лишь второстепенную роль. Даже если каждый хемосорбированный атом кислорода действительно захватывает электрон из зоны проводимости, из величины следует, что лишь 10 носителей на единицу объема могут быть локализованы на поверхностных уровнях. Кроме того, из уравнения (У1-42) следует, что снижение уровня Ферми должно быть ограничено величиной порядка 0,01. эв (т. е. 200 кал) при условии, если для эффективной массы взята средняя величина 0,05 то [50]. Соответствующие изменения энергии активации при этом будут настолько малы, что их нельзя наблюдать на эксперименте. Эти рассуждения предлагают возможные способы для контроля вероятности предложенного механизма изменения энергии активации в процессе сорбции. В том случае, если площадь активной поверхности на единицу объема увеличится в несколько сот раз, достаточно большое количество образующихся по- [c.354]

Если баллон не покрывают защитной пленкой, он поступает прямо на отделку. Отделка стеклянных баллонов сложнее отделки металлической тары и производится обычными для стеклянной посуды способами. Стеклянные баллоны могут быть окрашены во все цвета, в которые возможно красить стекло. Для более полной сохранности баллонов их иногда покрывают силиконовыми жидкостями, однако этот процесс затрудняет последующую отделку. Существуют различные способы нанесения покрытий. Раньше покрытия наносились пульверизатором или кистью, се11час наиболее распространен метод окунания в жидкую пластмассу или синтетическую смолу. [c.169]

Технология Старлайн включает два способа Старлайн 2000 для магистралей и Старлайн 200 для небольших распределительных линий. Уникальным инструментом является гибкий тканый рукав из плетеной полистирольной пряжи с полиуретановым покрытием. Рукав пропитан липкой смолой и пропускается в газопровод через одну точку ввода. Используя внутреннее давление, эту вставку протягивают насквозь через участок, раздувают для плотного прилегания к стенкам трубы, пока адгезив не займет нужное положение. В отличие от прямых или жестких вставок плотно прилегающую вставку можно пропустить через изгибы, открытые на полное сечение фитинги и места изменений внутреннего диаметра. [c.442]

В этой реакции решающую роль играет свободный иодистый водород, являющийся катализатором. Выход адипиновой кислоты может достигать 70—80% от теоретического. Свободная иоди-стоводородная кислота вызывает сильную коррозию реакционных сосудов, и поэтому до сих пор реакция проводилась только в платинированных или покрытых танталом аппаратах. Этот способ едва ли может найти практическое применение, так как прямое окисление циклогексана дает лучшйе результат и выгоднее е экономической точки зрения . [c.78]

Для испарения части растворителя пользуются чашками для кристаллизации с прямыми стенками или стеклянными стаканами. Очень часто при этом нельзя избежать обильного выпадения кристаллов с образованием корки на стенках сосуда по. линии соприкосновения трех фаз — воздуха, стекла и раствора. Так как подобная корка кристаллов обыкновенно обладает способностью капиллярного всасывания маточного раствора, то на ней собираются загрязнения. Перемешиванием после образования первых кристаллов можно добиться образования зародышей криста.ллизации на дне, но очень часто этот прием не помогает. Можно считать за правило, что только частицы, которые до фильтрования были покрыты маточным раствором, будут чище, чем исходный продукт. Само собой разумеется, что бессмысленно оставлять раствор испаряться слишком долгое время. Способ отделения выпавших частиц от загрязненпой корки кристаллов зависит от обстоятельств. Прием, к которому иногда прибегают, состоит в том, что сначала возможно полнее удаляют маточный раствор пипеткой, а оставшуюся па дне кашицу вынимают шпателем или ложкой, что обычно легко задается. Во всяком случае, это лз ше, чем механическое удаление корки со стенок чашки. Иногда можно проводить операцию в широких тонкостенных низких препаративных склянках, отрезая перед фильтрованием верхнюю часть их, содержащую корку, что, безусловно, требует некоторого навыка. Конечно, образование корки тем сильнее, чем больше поверхностное натяжение испаряюще11ся жидкости. В этом отношении дал хорошие результаты этилацетат. Для [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология