Полотна, сетки и ткани для сит

Полз ение материалов из расплава связано с относительно недавно разработанными технологиями. В данных процессах полимерные гранулы непосредственно (в одну стадию) превращаются в ткань. В процессе получения нетканых полотен (рис. 8.3), воздушные сопла используются для отвода нитей от формующей головки и введения на движущиеся экраны. Эти сетки нитей удерживаются на месте разряжением воздуха под экраном. Затем они термически связываются в нетканое полотно посредством сдавливания между двумя вращающимися горячими валками. Нетканый текстиль, полученный из расплава, имеет невысокие инженерные свойства по сравнению с ткаными и вязаными полотнами кроме того, они по характеру менее эластичные. Однако нетканый текстиль имеет широкую область применений, в том числе для изготовления одежды, а также изделий домашнего обихода и промышленного использования. [c.153]

Этот процесс за последние годы был значительно усовершенствован. Новейшие машины для печатания сетчатыми шаблонами отличаются точностью нанесения рисунка и высокой производительностью. Они обычно полностью автоматизированы. Печатные сетки, укрепленные в одной плоскости, устанавливают над столом. Стол для печатания сетчатыми шаблонами состоит из бесконечного резинового полотна, к которому приклеивают материал, подлежащий печатанию. Процесс печатания протекает следующим образом. Сетка автоматически спускается и печатная краска наносится на ткань с помощью ракли. Затем сетка поднимается и конвейерная лента с приклеенной к ней тканью передвигается вперед на следующий раппорт. Сетка снова опускается и печатная операция повторяется снова. [c.89]

Таблица 18. Полотна, сетки и ткани для сит

Мельтон используется, в основном, для мячей высшего качества, а в остальных — так называемое иглопробивное нетканое полотно . В этом случае процесс прошивки создает плотную ткань, имеющую внешний вид мельтона , непосредственно из штапельного волокна без стадий подготовки нити, тканья, ворсования и валки. В процессе прошивки войлок из случайно ориентированных волокон (иногда собранных на легком (холщовом) полотне (полотно сетки)) проходит через ра-пирный ткацкий станок, на котором установлено множество крючковых игл движущихся вверх и вниз. Зазубрины на иглах направлены вниз и при прохождении в ковер их волокон они захватывают отдельные волокна и проталкивают их вниз. Действие сотен игл, прокалывающих материал и отводимых таким образом, постепенно уплотняет волокна, создавая непрерывную структуру взаимно сцепленных волокон, целостность которой зависит от межволоконного трения. [c.311]

Стеклянные ткани можно подрубать и сшивать стеклянными нитями при этом образуются фильтровальные полотна или мешки. Хотя эти ткани отличаются большой прочностью при растяжении, они плохо сопротивляются истиранию, что объясняется недостаточной гибкостью индивидуальных волокон. Поэтому целесообразно подкладывать под стеклянную ткань резиновые маты, что удлиняет продолжительность службы ткани в 1,5—2 раза. Чтобы избежать повреждения ткани при удалении осадка, ее можно покрывать металлической сеткой или фильтровальной бумагой. [c.365]

Высушиваемый материал подается на горизонтальную бесконечную перфорированную ленту 1, которая изготавливается из металлической плетеной сетки или перфорированных пластин. Лента может быть и сплошной, выполненной из полотна или прорезиненной ткани. [c.346]

Для того чтобы можно было устанавливать соответствующее расстояние между конденсатором и поверхностью сублимируемого вещества и чтобы избежать опасности поглощения сублимата смазкой, необходимой при пользовании коническими стеклянными шлифами, было рекомендовано [195] вместо шлифов пользоваться резиновой пробкой, помещенной на прочный стеклянный фланец. Кроме того, можно применять ткань из стекла пирекс для того, чтобы предупредить падение сублимата, и опустить конденсатор вниз так, чтобы он почти касался этого стеклянного полотна. Конденсатор имеет шаровую форму для того, чтобы препятствовать отложению сублимата в верхней части прибора. Было описано также очень похожее, но, видимо, менее подвижное устройство [199]. На краях конденсатора, имеющего выпуклую нижнюю поверхность, были припаяны три маленьких отрезка стеклянной палочки. Они были согнуты под прямым углом внутрь, образуя подставку для металлической сетки, достаточно мелкой, чтобы задерживать все кристаллы, падающие на нее. Так как многие сублиматы воздействуют на металл, металлическую сетку можно легко заменить впаянной пластинкой из крупнопористого стекла. Для того чтобы избежать отложений в отверстиях сетки или пористого стекла, верхняя поверхность нагревающей бани должна быть несколько выше уровня сетки. Подобное же устройство для предохранения падающего сублимата состоит из часового стекла, припаянного или смонтированного под концом конденсатора. [c.525]

Из полиэтиленового волокна вырабатываются драпировочные ткани, фильтровальные сетки и полотна. [c.223]

Вакуум-фильтрация основана на удалении воды из п-чотного слоя осадка, расположенного на мелкоячеистой сетке (ткани), вакуумом, создаваемым со стороны, противоположной осадку. Фильтровальное устройство может быть выполнено в виде короба (ленточные фильтры) или цилиндра (барабанные фильтры). Барабанные вакуум-фильтры типа БОУ и БсхОУ (со сходящим полотном) являются основным видом оборудования для механического обезвоживания на канализационных очистных сооружениях. Схема работы вакуум-фильтра барабанного (рис. 11.39, а) и со сходящим полотном (рис. 1.39,6) видна из рнс. 11.39. Плошадь поверхности фильтрации таких вакуум-фильтров равна 5, 10, 20 и 40 м [c.136]

ДОМ фильтрата, содержащего небольшое количество прошедших через фильтрующую перегородку твердых частиц, либо намыванием слоя перлита циркуляцией фильтрата до полного отделения от него твердой фазы. Способ нанесения слоя вспомогательного фильтрующего материала выбирают в зависимости от свойств фильтрующей перегородки. Так, простым фильтрованием наносят перлит на относительно плотные ткани и сетки (полотно, лавсан, бельтинг, хлориновая ткань, фильтровая сетка с размерами отверстий 10—12 мкм). При этом удельное (объемное) сопротивление нанесенного слоя составляет (0,8 1,6) м . Циркуляционное намывание слоя осуществляют на сетки (или ткани) с размером отверстий, например, 0,1x0,1 мм. Выбор давления фильтрования влияет на продолжительность нанесения слоя, а в некоторых случаях и на способность основной фильтрующей перегородки к регенерации. [c.198]

Ватка хлопка чесальных машин укладывается ровными определенной толщины полотнами. Между двумя такими полотнами прокладывается сетка, например из хорошо нам уже знакомого поливинилхлорида. Далее этот пирог с полимерной начинкой пропускают через горячие каландры (валки). Смола плавится, прочно схватывая текстильное волокно. Обычно в хлопчатобумажное волокно добавляют 15—30 процентов искусственного, что улучшает прочность и внешний вид получаемой нетканой ткани. [c.127]

Начёс производится на ворсовальных машинах, обычно на левой стороне трикотажного полотна, на которой находится поверхность мягких уточных нитей. В такие ткани, наряду с основной петельной сеткой, вводят дополни тельные нити для закрепления утка, который при ворсовании частично теряет прочность. [c.78]

Кордная нить может быть использована непосредственно для изготовления автошин (так называемый безуточный корд), но в большинстве случаев (по ряду причин) ее применяют для производства кордной ткани. Последняя представляет собой редкую сетку, состоящую из основы — кордных нитей (обычно от 90 до 110 нитей на 100 мм ширины ткани), переплетенных тонкими и непрочными нитями (утком). В целях уменьшения усадки кордной ткани после пропитки уток частично (через шесть-семь нитей основы) разрывают (перед поступлением полотна на каландр для обрезинивания). Таким образом, уточные нити выполняют вспомогательную роль — облегчают технологический процесс обработки корда на шинных заводах. [c.258]

После уплотнения в илоуплотнителе, представляющем собой радиальный или вертикальный отстойник, ил влажностью 97% направляется на барабанные вакуум-фильтры для дальнейшего обезвоживания. Вакуум-фильтры оборудованы сходящим полотном из фильтрующей ткани, что позволяет восстанавливать фильтрующую сетку без остановки фильтра (рис. 19). [c.41]

В ряде случаев при обработке суспензий, образующих осадки толщиной 1...3 мм, для лучшей регенерации фильтрующей перегородки применяют фильтры со сходящим полотном (рис. 3.1.12). На этом фильтре при огибании тканью или сеткой разгрузочного ролика происходит отделение осадка от поверхности фильтрующей ленты. [c.222]

Полотно представляет плотную ткань с простым переплетением, в котором основа и уток имеют одинаковую толщину и строение нити в ткани переплетаются таким образом, что ткань имеет вид квадратной сетки. Парусина брючная имеет более редкое переплетение при рассматривании на свет видны крошечные квадратные отверстия, так как нити сотканы неплотно. Спе- [c.340]

Фильтровальная ткань капроновая артикула 56159 имеет ширину 154 см. Для экипировки вакуум-фильтра типа БсхОУ-40 сшиваются три полосы, при этом общая ширина получаемого полотна (4,4—4,5 м) позволяет иметь запас по краям по 20—30 см, что обеспечивает более устойчивое положение ткани на барабане. Целесообразно осуществлять экипировку фильтров цельной лавсановой сеткой (ткань № 16) шириной 4 м (ОСТ 8190-75), снабжаемой замком для соединения в бесконечное полотно (изготовитель Краснокамский завод металлических сеток Министерства целлюлозно-бумажной промышленности). [c.203]

Материалы исследований, приведенные в табл. 4.12, показали, что лучшие результаты получены при использовании рукавного полотна восьмой конструкции, включающей наибольшее количество. эффективного поглотителя нефти - ватина. Хорошие результаты получены также на седьмой конструкции ленты, в которой в качестве армирующего прочного материа [а использоиана легкая высокопрочная капроновая ткань (сетка). [c.165]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Древесное сырье подается в основную часть деревообрабатывающей машины, где формируются полотна мокрой волокнистой массы, из которой нужно удалить большую часть воды. Выходящие с арматурной сетки (стоковая сетка) полотна уже на 20% состоят из волокон (изначально лишь на 1,5%). Дальнейшее обезвоживание проводят на вальцах (гаул-вал) и затем отжимают на войлочном прессе. Используемый войлок — это непрерывные ленты тяжелой ткани, которая действует как губка для дальнейшего обезвоживания полотен до такой степени, чтобы они соответствовали своему собственному весу на входе в осушитель [ 1 ]. [c.100]

При изоляции трубопроводов, смонтированных на эстакадах, широкое распространение получил покровный материал — стеклоцемент текстолитовый. Производство может быть организовано как в заводских условиях, так и на производственных базах управлений, при этом применяются следующие материалы в качестве армирующего — сетки и ткани из стеклянного волокна в качестве наполнителя — глиноземистый цемент, допускается портландцемент в качестве пластифицирующих добавок — дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная и др. Стеклоцемент выпускается в виде рулонов полотна с длиной до 50 м в каждом. Для организации его производства требуются установка для приготовления цементного клея, станки для формования и резки стеклоцемента, станок для мойки полиэтиленовой пленки. Сначала приготовляют пластифицированный цементный клей. Для этого в работающий растворосмеси-тель заливают 18 л воды, затем 0,145 кг сульфитноспиртовой бражки, после чего засыпают 36 кг цемента. Состав перемешивается в течение 4—5 мин. Клей из растворо-смесителя поступает в ванночку по желобу. На станке для формования стеклоцемента (рис. 18) устанавливают рулоны стеклосетки и разделительной пленки, стек-лосетку заправляют через направляющие ролики и пропиточные ролики в ванне на намоточный барабан вместе с разделительной пленкой, затем в ванну по лотку наливают цементный клей и включают привод установки. Стеклоцемент уплотняется и калибруется прижимным валом. На один барабан навивают до 40—50 м стеклоцемента, Наибольший диаметр навивного барабана не должен превышать 800 м. [c.72]

Ситовой анализ — просеивание через набор сит — применяют для определения гранулометрического (зернового) состава материалов, состоящих из частиц размером 10—0,04 мм [35—39]. Более тонкие порошки или суспензии анализируют другими методами [38]. Для проведения ситового анализа вьипускают стандартизованные сита, самые малые размеры ячеек которых составляют 0,04 мм [35—37]. Выпускают и более тонкие сита, которые, однако, не пригодны для ручного или обычного механического просеивания. Полотно сит представляет собой тканую сетку из металлической проволоки с квад- [c.74]

Ранее применяли хлопчатобумажные фильтроткани — рукавною , диагональ. Срок их службы не превышал 2—4 суток из-за засорения пор отложениями и невозможности регенерации и повторного использования ткани вследствие потери ею механической прочности. Исследованиями УНИХИМа [200, 1111—1113] установлены преимущества капроновых фильтротканей, обладающих высокой химической стойкостью в щелочных средах и сравнительно низкой стоимостью. Сейчас применяют фильтроткань из капрона (артикул 1528) на капроновой сетке (артикул 21934а) с периодическими регенерациями разбавленным раствором СгОз (2 м раствора с содержанием не более 0,5% СгОз), растворяющих отложения. Это позволяет вести процесс фильтрования до 40 суток и более без съема тканей с фильтра (замена же ткани вручную — трудоемкая и вредная операция). При этом важное значение имеет текущая регенерация полезна продувка ткани паровоздушной смесью или еще лучше конденсирующимся паром. Дальнейшее усовершенствование должно заключаться в освоении барабанных вакуум-фильтров со сходящим полотном, что позволит осуществить непрерывную регенерацию фильтроткани раствором СгОз. [c.114]

Аминированию подвергались следующие ткани фильтровальное хло-риновое полотно (арт. 2083), хлориновая сетка (арт. 2561, производство комбината Красная Роза ), ацетохлорин редкого переплетения (арт. 23145) нетканая хлориновая ткань (изготовленная ВНИИПХВ) и волокно дайнел (импортное). [c.59]

Сетки стеклянные строительные (СС) изготовляются по ТУ 6-11-99-75 и предназначены для строительных целей и тепловой изоляции. ТУ предусматривают изготовление 9 марок. Теплоизоляционным организациям ранее выделялись стеклосетки СС-1 и СС-2, которые использовались для изготовления стеклоцемента. Ткани стеклянные марок ТСТ и ТКТ должны соответствовать требованиям ТУ 6-11-118-75 и предназначены специально для теплоизоляционных целей. В ТУ вошли практически все виды стеклотканей, которые изготовляются по основным ГОСТам и ТУ, но имеют число пороков больше допустимого и, следовательно, отбракованы. Каждой марке, а их 53, присвоен номер, по которому можно судить о качестве стеклоткани. В справочном приложении к ТУ дана поверхностная плотность стеклоткани. Первые номера марок соответствуют тонким электроизоляционным стеклотканям, номера ТСТ—13... 17 соответствуют конструкционным тканям. Ткани марок ТКТ изготовлены из кремнеземного высокотемпературостойкого волокна. Все стеклоткани поставляются намотанными в рулоны и упакованными. Ширина полотна может быть 60—115 см. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология