Покрытия полиуретановые применение

В качестве компонентов, содержащих активный водород, для получения полиуретановых связующих применяют простые и сложные полиэфиры, полиамиды, касторовое масло н продукты переэтерификации высыхающих масел. Касторовое масло является самым дешевым компонентом для производства полиуретанов. Перспективным направлением в этих покрытиях является использование простых полиэфиров в качестве гидроксилсодержащих компонентов. При замене сложных полиэфиров простыми из структуры полимера исключаются сравнительно малопрочные (по отношению к воде и щелочам) сложноэфирные связи, что способствует повышению химической стойкости защитного покрытия. Кроме того, процесс получения простых полиэфиров, основанный на применении окисей этилена и пропилена, в настоящее время является значительно более экономичным, чем получение сложных полиэфиров, требующее большого количества дорогостоящих двухосновных кислот (адипиновая, себациновая). [c.425]

Широкое применение полиуретанов ограничивается затруднениями, возникающими при получении пигментированных покрытий. Вследствие исключительно высокой чувствительности изоцианатов к влаге и некоторым другим примесям, обычно содержащимся в пигментах, стабильность полиуретановых композиций при пигментировании сильно снижается. Лимитирующим фактором в развитии полиуретановых материалов является также их стоимость. Цены на толуилендиизоцианат, составляющий 25—50% от веса твердых веществ в покрытии, продолжают оставаться на высоком уровне, хотя и значительно снизились (от 1,76 долл. за 1 кг в 1958 г. до 1,54 долл. в 1961 г. и до 0,72 долл. в 1971 г.). Лаки и краски холодного отверждения на основе полиуретанов имеют плохую прочность по отношению к низшим спиртам, эфирам, кегонам. Серьезным недостатком полиуретановой пленки является склонность к пожелтению при солнечном свете. Токсичность диизоцианатов теперь уже не относится к факторам, ограничивающим применение полиуретановых композиций. Некоторые покрытия совсем не содержат свободных изоцианатных групп, в других случаях при производстве использую изоцианатные аддукты, которые не являются токсичными. [c.425]

Применение. Линейные П. используют как пластич. массы, полиуретановые волокна, термоэластопласты, для получения искусств, кож, клеев (см. Клеи синтетические), вальцуемых П. Сетчатые П. используют как пенополиуретаны, уретановые эластомеры, лаковые покрытия (см. Полиуретановые лаки), герметики. Полиуретановые иономеры применяют для получения латексов, используемых в лакокрасочной пром-сти, для приготовления клеев, произ-ва электропроводящих материалов, в медицине. [c.33]

Аналогичным образом решают те же задачи с применением оптически чувствительных покрытий. При достаточной адгезии покрытия (эпоксидные смолы, полиуретановые резины) к поверхности детали деформация поверхности, вызванная воздействием внешней нагрузки, полностью передается покрытию, что обусловливает двойное преломление лучей в покрытии. В отличие от предыдущего случая оптически чувствительные покрытия можно применять для изучения распределения напряжений непосредственно на натурных объектах. [c.22]

Обобщая изложенный материал, можно сделать вывод, что несмотря на различия в выборе путей развития промышленности полиуретановых эластомеров в Европе и Японии повсеместно наблюдается рост областей их применения. Страны, начавшие производство по известным процессам с использованием импортного сырья, в настоящее время вносят ощутимый вклад в практику внедрения новых оригинальных способов синтеза полимеров с улучшенными свойствами. Перспективными являются исследования по созданию конструкционных материалов с повышенными модулем и эластичностью, покрытий, способных противостоять агрессивным средам, в том числе кислотам и щелочам. [c.52]

Полиуретановые клеи и лаки, в том числе для склеивания и отделки древесины и древесных материалов, также нашли широкое применение. Покрытия из таких лаков обладают высокой стойкостью к истиранию и химическим воздействиям, прекрасной атмосферостойкостью. Полиуретановые эластомеры более стойки к истиранию, чем каучуковые. Их приме- [c.93]

И В лабораторной практике [1, 415]. Низшие олигомеры п — 2 или 3) и их простые эфиры, например диглим, по своим свойствам сходны с мономерами. Промышленное применение высших полиэфиров включает использование их в качестве смазочных материалов, основ для различных косметических и фармацевтических препаратов, гидравлических жидкостей, пластификаторов, диспергирующих и пеногасящих агентов. Они служат также важными химическими полупродуктами в синтезе неионных поверхностноактивных веществ, полиуретановых эластомеров, например (174), и поперечно-сшитых пенопластов, например включающих остатки полиэфиров на основе глицерина (175), а также алкидных полиэфирных смол, используемых для покрытий и в пластиках, армированных стекловолокном. [c.133]

Лакокрасочные покрытия (ЛКП) представляют собой систему многослойных покрытий органического происхождения. Наибольшее распространение получили ЛКП на основе растительных масел, алкидных, фенолформаль дегидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийорганических, полихлорвиниловых, акриловых смол, эфиров целлюлозы, синтетических каучуков. Применение ЛКП целесообразно в сочетании с металлическими и конверсионными покрытиями в качестве дополнительных средств защиты от коррозии и для улучшения внешнего вида изделий. Такие покрытия можно рассматривать как сложные комбинированные покрытия. Кремнийорганические защитные покрытия в последнее время находят применение в качестве самостоятельных водоотталкивающих покрытий строительных сооружений, а также в качестве поверхностных слоев на металлических и конверсионных покрытиях. [c.701]

В настоящее время, благодаря возможности широко изменять свойства покрытий за счет варьирования состава рецептур, полиуретановые покрытия приобретают в промышленности большое значение. В литературе сообщалось о применении полиуретановых лаков для покрытия химической аппаратуры для предотвращения коррозии. Так, внутренняя поверхность резервуара для хранения бензина и уксусной кислоты, покрытая полиуретановым лаком, сохранялась в хорошем состоянии после 14 мес. эксплуатации, в то время как при использовании других заштных покрытий в этих условиях требовался ежегоднь н ремонт. При применении полиуретановых лаков для покрытия наружной по- [c.117]

Полиуретановые покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для защиты изделий от износа. Наиболее простым способом их напесения является использование растворов полимеров, содержащих соответствующую вулканизующую группу. Однако такая технология непригодна при нанесении покрытий на крупногабаритные изделия сложной конфигурации. Для решения этой проблемы разработаны напыляемые полиуретановые композиции без применения растворителей. Полиуретан получают обычно одностадийным способом. Для обеспечения быстрого отверждения покрытий в такие системы необходимо добавлять катализаторы, которые в большинстве случаев ухудшают гидролитическую стойкость [1, с. 114]. [c.34]

Все большее распространение в качестве пленкообразующих для автоэмалей получают алифатические полиуретаны. Покрытия на их основе по сравнению с широко используемыми акриловыми и алкидными отличаются большими прочностью, блеском, долговечностью (в 3—4 раза выше, чем у алкидных), повышенной стойкостью к загрязнениям, действию различных корродирующих факторов, оптимальным соотношением показателей твердости и эластичности. Эти автоэмали нашли широкое применение для окраски грузовых автомобилей и автобусов. Высокая стоимость полиуретановых покрытий компенсируется их долговечностью и снижением затрат на содержание транспортных средств. Кроме того, благодаря способности двухкомпонентных полиуретановых систем к воздушной или низкотем- [c.83]

Покрытия класса Е, для к-рых применяют полиуретановые лаки (см. Полиуретановые лаки и эмали), обладают высокими изоляционными характеристиками, стойкостью к тепловым ударам и действию растворителей. Кроме того, провода с такой изоляцией можно лудить, погружая их в олово или в припой, без применения специальных флюсов и без предварительной механич. зачистки. Износостойкость полиуретановой изоляции несколько ниже, чем поливинилацетальной. Выше 150 °С полиуретановое покрытие размягчается. За рубежом используют также полиуретановую изоляцию, защищенную дополнительным термопластичным покрытием на основе поливинилацетата. [c.488]

Однако, благодаря росту применения растительных масел в производстве синтетических смол и других связующих, общее потребление масел и жиров в лакокрасочной промышленности находится в последние годы приблизительно на одном уровне. По утверждению американских специалистов, синтетические смолы никогда не смогут полностью вытеснить дешевые многофункциональные масла. Основная тенденция в этой области — комбинирование масел и смол (эпоксидированные, полиуретановые масла) для получения покрытий с лучшими свойствами. Потребление различных масел и жиров в лакокрасочной промышленности дано в табл. 6 [29, 32—35]. [c.412]

В монолитных полах бесшовные покрытия получают путем налива соответствующих мастик, раствора или бетона. Повышение химической стойкости полов достигается применением полиэфирных, эпоксидных или полиуретановых композиций с наполнителями из кварцевого песка, маршалита, андезито-вой или диабазовой муки. [c.137]

Лаки. Полиуретановые покрытия отличаются высокой эластичностью, хорошей адгезией к различным поверхностям и стойкостью к химическим реагентам. Применение этих покрытий несколько ограничивается токсичностью исходных продуктов [427]. [c.287]

Для борьбы с коррозией канализационной сети с трубами из черных металлов предлагается [24] наносить на их внутреннюю поверхность защитные покрытия на основе эпоксидных и полиуретановых смол. Целесообразно применение также асбоцементных труб с пропитыванием их стенок парафинистыми отходами [25]. [c.37]

Разработана износоустойчивая напыляемая полиуретановая композиция на основе полифункционального полиэфира полиэтилен-прониленадипината и ароматического диола, пригодная для получения толстослойных покрытий без применения растворителей. [c.36]

Из органических заш,итных покрытий целесообразно применение покрытий на основе наиболее химически стойких полимеров, прежде всего, эпоксидных, полиуретановых, фторопластов и др. Для удлинения срока службы этих покрытий применяют дополнительную заш иту ма-. стично-битумными и восковыми составами. [c.564]

Алифатические изоцианаты. Эффективным способом повышения светостойкости полиуретановых покрытий является применение для синтеза полиуретанов алифатических изоцианатов взамен ароматических . Получаемые покрытия обладают светостойкостью (не желтеют, не мелят и сохраняют сильный блеск), так как не поглощают ультрафиолетового излучения с длиной волны 300—400 мкм. В то же время непигментированные покрытия пропускают это излучение и деревянная поверхность под ними может пожелтеть. Кроме того, ультрафиолетовое излучение вызывает также окислительное разложение остаточных растворителей, что может явиться причиной потускнения медной поверхности, покрытой слоем лака. Поэтому в лаки вводят светопоглотите-ли, например бензотриазол. (Замещенные бензофенона для этой цели непригодны, так как реагируют с изоцианатом.) [c.203]

Владея законами химии, физики, коллоидной химии, физико-химической механики и других точных наук, наши химики создают полимеры, лаки и краски с здранее заданным строением и требуемыми физико-химическими свойствами. Достижения советской и мировой науки быстро применяются в лакокрасочной индустрии. Так, за последнее время самое широкое развитие получают новые синтетические эпоксидные, меламино-альдегидные, полиуретановые и другие полимеры и превосходные лаки и к раски на их основе. Использование полезных свойств эмульсий позволило создать достаточно прочные и экономичные покрытия без применения вредных для здоровья органических растворителей. Дальнейшее развитие и совершенствование сырьевой базы, широкое применение каучуков и каучукоподобпых материалов, синтетических латексов, а также различного рода сополимеров позволит улучшить качество лакокрасочных покрытий. [c.99]

Перечисленные вьппе П. наиб, щироко используют в пром-сти (кроме растит, масел). Возрастает также применение в качестве П. полиуретанов, кремнийорг. полимеров, фторопластов, хлорир. полиэтилена и др. (см. Кремнийорганические лаки. Полиуретановые лаки, Фторопластовые лаки. Хлорированные полиэтиленовые лаки, Хлоркаучуковые лаки). Устаревшими П. считаются растит, масла (быстрое ухудшение св-в покрытия) и нитраты целлюлозы (слишком большой расход р-рителей). [c.574]

Эксперимент по совместному использованию сорбентов и диспергаторов при удалении пленки нефтепродуктов с загрязненных участков порта проведен в г. Туапсе [52]. Для сбора пленки с поверхности морской воды применяли выпускаемый отечественной промышленностью пенополиуретановый пенопласт марки ППУ-Э-40-0,8, а для диспергирования остатка нефтепродукта - препарат orexit-7664>>. Исследования эффективности совместного действия пенополиуретанового пенопласта и продукта orexit-7664 , проведенные на участках порта, покрытых пленкой нефтепродуктов площадью 10 м с концентрацией И,8...37,4 г/м , показали эффективность совместного применения полиуретанового пенопласта и диспер-гатора. [c.176]

Опыт применения полиуретановых покрытий в химических производствах для защиты поло1В [92] и аппаратуры в установках для получения безводного аммиака [c.211]

Полиуретановые- покрытия имеют слабую адгезию к металлу, поэтому они наносятся с применением грунтовок (фосфатирующие грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 и водостойкая ХС-010). При отсутствии воды (влаги) они крепятся полиуретановым клеем ПУ-2. Для напыляемых полибутадиенуретановых составов рекомендуются фосфатирующая грунтовка ВЛ-05, эпоксидная Б-ЭП- [c.235]

Вопросы химии двухкомпонентных покрытий рассматривались при обсуждении принципов получения полиуретановых пенопластов и эластомеров, так как процесс получения форполимеров для покрытий по существу тот же, что и для пенопластов и эластомеров. Отверждение при помощи полиолов заключается в сшивании полиуретана. Однако, если реакция протекает медленно, при низких температурах концевые изоцианатные группы могут также реагировать с влагой воздуха, образуя мочевинные звенья. Эта побочная реакция предотвращается применением катализаторов взаимодейс Лвия изоцианатов и гидроксильных групп, например металлоорганических соединений, или процесс проводят при более высоких температурах. [c.403]

П. л. и э. нашли широкое применение при получении покрытий по дереву (лаки для полов, мебели, спортинвентаря). Для этой цели исиользуют двухупаковочные системы, содержащие нолиизоцианураты, а также системы, отверждаемые влагой воздуха, и уралкиды. Полиуретановые лаки, отверждаемые влагой воздуха, применяют для защиты бетонных сооружений, изделий из пластмасс, линолеума. [c.32]

П. л. и э. могут быть модифицированы сополимерами глицидиловых эфиров, эпоксидными или алкидными смолами, акриловыми полимерами, нитроцеллюлозой, поли-е-капролактонами и др. П. л. и э. на основе эпоксидно-алкидных систем рекомендуются для окраски оборудования и приборов, эксплуатируемых в условиях тропич, климата. Сочетание полиуретановых лаков с лакокрасочными материалами на основе хлорсодержащих полимеров обеспечивает абразивостой-кость покрытий в щелочных средах. Повышение химстойкости полиуретановых покрытий достигается при использовании в качестве гидроксилсодержащих соединений различных виниловых сополимеров. Применение изоцианатов и гидроксилсодержащих веществ но> вых типов, напр, элементоорганических, позволяет получать покрытия с повышенной термостойкостью. Создание полиуретановых материалов, содержащих реакционноспособные растворители, водоразбавляемых и порошкообразных значительно расширяет обдасти их применения и снижает стоимость. [c.32]

Полиуретановые каучуки, обладающие ценными свойствами, хорошей адгезией к металлам, возможностью применения в жидком состоянии и вулканизующиеся на воздухе открытым способом (без нагревания или при нагревании), можно использовать для получения покрытий герметизирующих, износостойких, абразивостойких, защитных в топливах, маслах, растворителях и некоторых химических средах. Особенно привлекает иссле- [c.224]

Полиуретановые материалы позволяют получать очень прочные и эластичные покрытия с высокой коррозионной стойк<к тью. Отвердение их идет с выделением тепла, это— их преимущество. Недостаток состоит в необходимости применения токсичных отвердителей, которые, однако, за короткое время связываются с основным материалом и теряют токсичные свойства. [c.355]

Герметизация и коррозионная стойкость достигаются применением трещиностойких покрытий.на основе полиуретановой эмали с добавкой хризотилового асбеста I или II сорта (трещиностойкость 0,4 мм). Применение в качестве наполнителя асбеста позволило в 1,5. .. 2 раза увеличить трещиностойкость покрытий на основе эмалей ХС-710, ХВ-785, ХВ-1100, ЭП-773. Асбест вводится в эмаль в количестве 40 % от массы лакокрасочных материалов при нанесении второго и третьего слоя покрытия. Перед окраской бетонную поверхность башни обрабатывают 10 % ной водной эмульсией ГКЖ-94. Экономическая эффективность при этом составляет 3 р. на 1 м . [c.46]

Пртмененне паков в мсалЫ . Высокие защитные и электроизоляционные свойства полиуретановых покрытий послужили основанием для применения их в ряде отраслей пром-сти. П. л. в э. широко используют для защиты химич. аппаратуры, хранилищ нефтепродуктов, аппаратуры предприятий пищевой промышленности. Для этой цели применяют преимущественно двухупаковочные системы первого типа. Лакокрасочные материалы этого типа на основе биуретовых производных 1,6-гексаметилендиизоцианата применяют для защиты средств железнодорожного и городского транспорта, а также в авиа- и судостроении. [c.32]

Расширяется применение в лакокрасочной промышленности 2-ни-тропропана, оказавшегося подходящим растворителем для эпоксидных смол. Системы, отверждаемые аминами при комнатной температуре, были первыми эпоксидными покрытиями, в которых использовался 2- НИ-тропропан. Применение его помогает устранить некоторые свойственные эпоксидным системам дефекты, например образование оспин повышается также водостойкость и химическая стойкость покрытий. 2-Ни-тропршап оказался пригодным и для полиуретановых ком1позиций. В этих покрытиях с успехом используют также гексилацетат, который является активным растворителем для однокомпонентных уре-тановых составов, отверждаемых влагой. Гексилацетат способствует устойчивости цвета покрытия. [c.441]

Исследования в области полиуретановых покрытий также начались давно, и сейчас такие покрытия нашли широкое применение. Раньше всего работы в этой области были начаты в Германии и позднее — в США. В Германии Байером и его сотрудниками были разработаны покрытия на основе диизоцианатов и сложных полиэфиров (композиции Desmodm — Desmophen), которые, как было установлено, особенно прочны при нанесении на поверхность дерева, резины, кожи, тканей, бумаги и металлов. Изменяя состав и соотношение исходных веществ, получали покрытия с разнообразными свойствами — от чрезвычайно мягких до твердых и хрупких. Такие покрытия характеризуются хорошей адгезией к различным подложкам, превосходной водо- и маслостойкостью, стойкостью к рас-творителям и истиранию, отличными электроизоляционными свойствами и атмосферостойкостью, обладают хорошим блеском. [c.17]

Однако с развитием одностадийного метода производства пенопластов и расширением областей применения твердых пенопластов и полиуретановых покрытий основное значение приобрели полиоксиалкиленовые производные многоатомных спиртов. Полиоксипропиленовые эфиры глицерина, триметилолпропана, 1,2,6-гексактриола и сорбита, а также блоксополимеры окисей этилена и пропилена производятся на этих же полигидроксильных инициаторах в промышленном масштабе. Были синтезированы и другие полиэфиры окиси пропилена, но инициаторы их полимеризации не указаны. [c.41]