Фильтры также Вакуум-фильтры

Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Все приемники на установке депарафинизации, где находится растворитель, а также газовое пространство фильтров заполнены инертным газом. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом и сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуум-фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.80]

Обезвоживание продувкой воздуха при обычной температуре. Рассмотренные выше зависимости для определения степени насыщения осадка влагой и объема продуваемого воздуха, а также их использование для расчета барабанного вакуум-фильтра показывают, что относящиеся к ним закономерности очень сложны. При практическом применении этих закономерностей приходится выполнять для каждого осадка опыты (например, определять величину остаточного насыщения) или ограничиться приближенными результатами — например, вычислять критерий капиллярности по [c.278]

В реактор комплексообразования первой ступени 1 подается сырье и водный раствор карбамида, насыщенный при 35° С. Одновременно в реактор поступают раствор от промывки комплекса из вакуум-фильтра 3 и регенерированный раствор карбамида из отстойника 9. В реакторе поддерживается температура, близкая к температуре насыщения рабочего водного раствора карбамида (35° С) и несколько повышенная по сравнению с конечной температурой комплексообразования (27° С). Из реактора 1 реагирующая смесь перекачивается в реактор 2, где процесс завершается при 27° С. Смесь продуктов реакции (комплекс, водный раствор карбамида и раствор депарафината в метилизобутилкетоне) подается в вакуум-фильтр 3, куда также вводится метилизобутилкетон для промывки комплекса. Жидкая фаза из вакуум-фильтра поступает в разделитель 4. Верхний слой — раствор депарафинированного продукта в метилизобутилкетоне — смешивается с промывочной водой и направляется в водоотделитель 5, а из него — [c.151]

Для уменьшения влажности осадка сточных вод применяют иловые площадки для подсушивания осадка, а также вакуум-фильтры. [c.104]

После сборки неподвижной рамы и ковшей проверяют работу последних, прокручивая подвижную раму на малых оборотах. Ролики ковшей должны свободно кататься по рельсовым путям при этом ось ролика 1 не должна отклоняться от оси рельса 2 более чем на 10 мм. Одновременно проверяют ограждение подвижной рамы, чтобы оно не задевало желоб под ковшами и стенками бункеров. Затем подливают колонны 7 неподвижной рамы, сваривают рельсовые пути, устанавливают 24 гибких рукава, отводящих жидкость от ковшей к распределительной головке. Рукава крепят с помощью хомутов в вертикальном положении ковшей с расчетом, что при работе вакуум-фильтра они будут работать на скручивание на угол 90°. Затем трубопроводы и аппараты подвергают гидравлическим испытаниям. После окончания монтажа вакуум-фильтр испытывают вхолостую на минимальных оборотах в течение 8 ч. После этого фильтр останавливают и осматривают трущиеся поверхности распределительной головки, а также все подшипники. При отсутствии дефектов вакуум-фильтр испытывают на максимальных оборотах в течение 40 ч. [c.111]

Производительность вакуум-фильтра регулируют гГри помощи распределительной головки. Для этого ее освобождают от крепления, поворачивают на какой-то угол вправо или влево и вновь закрепляют неподвижно. При повороте распределительной головки по часовой стрелке число секций барабана, находящихся в корыте с суспензией и соединенных с вакуумом, увеличивается, растет зона фильтрации и, следовательно, увеличивается производительность фильтра. При повороте распределительной головки против часовой стрелки зона фильтрации уменьшается и производительность фильтра падает (толщина осадка на поверхности барабана становится меньше). Этим методом производительность фильтра можно изменять на 50%. Изменять его производительность можно также, увеличивая или уменьшая число оборотов приводной шестерни 3 (см. рис. 61) и, следовательно, барабана. Однако при чрезмерном увеличении числа оборотов осадок бикарбоната натрия будет слишком быстро проходить зону промывки, в результате чего может ухудшиться качество выпускаемой кальцинированной соды. [c.189]

Фильтрование применяется для разделения как жидких, так и газовых систем. При фильтровании перепад давления, необходимый для прохождения жидкости (газа) через пористый слой, может быть создан различными путями. Основными из них являются создание вакуума за фильтрующим слоем (вакуум-фильтры) и создание давления впереди слоя (фильтры, работающие под давлением). Для жидких систем давление может быть создано, также, за счет центробежной силы (фильтрующие центрифуги). [c.158]

Применяются также вакуум-фильтры с поверхностью фильтрации до 20 м с несколькими отжимными роликами. [c.123]

С введением продувки фильтрующей ткани вакуум-фильтр превратился в непрерывно действующий аппарат. Были также введены и некоторые другие усовершенствования. [c.83]

С целью ликвидации отмеченных недостатков на содовых заводах организуются производства хлоридов аммония и кальция, а также переработки кальциевых отходов (см. рис. 2). Кроме того, устанавливаются санитарные промыватели газов, что позволяет значительно снизить выбросы аммиака в атмосферу. При производстве хлорида аммония часть или весь поток фильтровой жидкости после барабанных вакуум-фильтров направляется на дегазацию (узел XII), которая осуществляется паром. Десорбированные из жидкости в парогазовый поток NH3 и СО2 поступают на абсорбцию II. [c.24]

Проверенные распределительные головки устанавливают на место. Затем монтируют редуктор-вариатор и выверяют его по уровню, а также проверяют зацепление зубчатых колес редуктора-вариатора и барабана. Собирают мешалку, устанавливают вал с эксцентриками, редуктор и электродвигатель привода мешалки и электродвигатель привода вакуум-фильтра. [c.85]

Можно также подразделить фильтры по направлениям движения фильтрата и действия силы тяжести, поскольку оседание твердых частиц суспензии под действием этой силы влияет на закономерности фильтрования. Указанные направления могут совпадать (нутч с горизонтальной перегородкой, над которой находится суспензия), быть противоположными (вращающийся барабанный вакуум-фильтр, нижняя часть которого погружена в суспензию) или перпендикулярными друг другу (плиточно-рамный фильтрпресс с вертикальными перегородками). [c.10]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

Здесь будут рассмотрены способы обработки опытных данных по уравнениям (И,24), (11,30) и (И,И), а также определение постоянных фильтрования на вращающемся барабанном вакуум-фильтре. [c.125]

При определении постоянных фильтрования на барабанном вакуум-фильтре трудно обеспечить такую же точность измерений, как при работе на лабораторном фильтре с горизонтальной фильтровальной перегородкой и прозрачными стенками, где можно точно определять объемы фильтрата и осадка. Однако применение рассмотренного способа весьма целесообразно, если исследуемая суспензия в производственных условиях также разделяется на барабанном вакуум-фильтре. [c.140]

Нетканые перегородки [407] изготовляют в виде лент или листов из хлопчатобумажных, шерстяных, синтетических и асбестовых волокон или их смесей, а также из бумажной массы. Они могут использоваться в фильтрах различной конструкции, например в фильтрпрессах, фильтрах с горизонтальными дисками, барабанных вакуум-фильтрах, для очистки жидкостей, содержащих твердые частицы в небольшой концентрации, в частности молока, напитков, лаков, смазочных масел. Отдельные волокна в нетканых перегородках обычно связаны между собой в результате механической обработки, реже — в результате добавления некоторых связующих веществ иногда такие перегородки для увеличения прочности защищены с обеих сторон редкой тканью. В зависимости от толщины и степени уплотнения волокон нетканые перегородки имеют различный вес на единицу поверхности и неодинаковую задерживающую способность по отнощению к твердым частицам суспензии. В процессе фильтрования они задерживают менее дисперсные частицы (более 100 мкм) на своей поверхности или вблизи этой поверхности, а более дисперсные частицы — во внутренних слоях. [c.369]

Отмечено, что любой фильтр по существу представляет собой опорную конструкцию для размещения фильтровальной перегородки, которая в основном определяет процесс разделения суспензии в соответствии с этим рациональный выбор перегородки является ответственной операцией [433]. Рассмотрено влияние конструкции и способа действия фильтра на выбор перегородки применительно к барабанным, дисковым, тарельчатым, карусельным и ленточным вакуум-фильтрам, а также листовым и патронным фильтрам под давлением. Для вакуум-фильтров даны сведения о способах укрепления ткани на опорной поверхности, подкладочных тканях, дренажных каналах, системах удаления осадка с ткани, способах промывки ткани, уплотнении зон контакта ткани с опорной поверхностью. Для листовых и патронных фильтров приведены характеристики перегородок, а также указаны способы удаления с них осадка и замены их на новые. Отмечена возможность противоречивых требований к перегородкам так, для барабанных вакуум-фильтров ткань должна быть достаточно прочной, чтобы образовывать мостики над щелями в опорной поверхности, но достаточно гибкой, чтобы создавать уплотнение. В связи с возрастанием размера фильтров и интенсификации их работы (повышение разности давлений) обращено внимание на необходимость увеличения размеров и улучшения качества фильтровальных тканей. [c.380]

Не рекомендуется фильтровать под вакуумом легколетучие жидкости, поскольку они закипают при сильном разрежении даже при комнатной температуре. Для осадков, отличающихся сильной сжимаемостью, применение отсасывания часто не достигает цели, так как приводит к чрезмерному уплотнению осадка на фильтре и в итоге — к замедлению, а не к ускорению процесса. В таких случаях приходится прибегать к фильтрованию без отсасывания или брать фильтр таких размеров, чтобы слой осадка получался достаточно тонким. Помогает также добавление к фильтруемой суспензии волокнистых вспомогательных материалов (см. стр.100). [c.104]

Для обработки труднофильтруемых суспензий, образующих осадки небольшой толщины, быстро забивающих поры ткани, а также для очистки жидкостей от небольших количеств тонкодисперсных частиц твердой фазы выпускаются барабанные вакуум-фильтры с намывным подслоем. [c.84]

Тарельчатые вакуум-фильтры применяют для обезвоживания и промывки осадков с крупнодисперсной твердой фазой, мало забивающей поры ткани, а также для разделения быстро осаждающихся суспензий, образующих пористые осадки (например, крупнозернистых концентратов руд и других ископаемых и для обезвоживания органических продуктов — полиэтилена, ионитов и др.). Для разделения тонкодисперсных суспензий тарельчатые вакуум-фильтры непригодны. [c.507]

Совершенствование аппаратуры процесса. Основной аппаратурой, применяемой в процессе с использованием кетона, бензола и толуола, являются скребковые кристаллизаторы (регенеративные, аммиачные, пропановые, этановые), вакуумные фильтры, холодильное оборудование, а также регенерационная аппаратура. Поверхность теплопередачи применяемых в СССР скребковых кристаллизаторов достигает 90 м . В США применяются скребковые кристаллизаторы с поверхностью теплопередачи 130 л( и диаметром внутренних труб 300 мм [161]. Вакуум-фильтры в СССР выпускают двух типов с поверхностью фильтрации 50 и 75 м . [c.157]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной >5 мм за время прохождения участка фильтровальной ткани через зону I (зону фильтрования). Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Все детали барабанного вакуум-фильтра ВШП1-1, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. Фильтр пригоден для применения в различных катализаторных производствах с относительно невысокой мощностью. При поверхности фильтрования 1 м производительность фильтра по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.221]

Фильтры, работающие с разрушением структуры осадка (динамические фильтры). Фильтры, работающие под давлением, с непрерывными разрущением и удалением образующегося на перегородке осадка стали появляться в последние годы. В связи с тел1 что фильтрование на них осуществляется практически без слоя осадка, их называют также безосадочными фильтрами. Однако в отличие от фильтров для осветлительных фильтрований (в них также отсутствует слой осадка на поверхности перегородки), на которых используется способ фильтрования с закупоркой пор перегородки, правильнее рассматриваемую группу называть фильтрами, работающими с разрушением структуры осадка. Так как при фильтровании высокодисперсных трудноразделяемых суспензий главное сопротивление процессу оказывает слой осадка, любые методы непрерывного удаления слоя осадка с перегородки значительно интенсифицируют процесс. Методом непрерывного удаления осадка является непрерывный съем последнего ножом (например, на барабанном вакуум-фильтре), однако этот метод съема осадка пригоден только для сравнительно грубодисперсных осадков, не обладающих вязкопластичными свойствами, [c.154]

Для фильтрации жидкостей с тяжелыми взвешенными частицами или выделяющими ядовитые или огнеопасные пары применяют также вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью (фиг. 21). В эти аппараты жидкость подается внутрь барабана, снабженного закраиной или полностью закрытого, и на его. внутренней поверхности при фильтрации образуется -осадок. Жидкость занимает дугу барабана в 90°. Осадок снимается с помощью ножа и падает в наклонный желоб. Фильтрат удаляется через распределительную головку. Привод барабана осущал вяяется за счет [c.71]

В результате взаимодействия сульфатов никеля и меди с углекислым натрием на носителе осаждаются карбонаты никеля и меди в виде двойной соли. Образовавшийся осадок отделяют от маточного раствора путем фильтрования. Фильтрование и промывка происходят на барабанных вакуум-фильтрах 6 и 9. Подача суспензии в вакуум-фильтр 6 производится насосом 14. Для фильтрования и промывки можно использовать также рамные фильтр-лрес-сы. Однако удобнее и требуют меньшей затраты труда непрерывнодействующие фильтры. [c.160]

Таким же образом работают барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей по иерхно. тью, дисковое в а к у у м - ф и л ь т р ы, л е н т о ч -ные вакуум-фильтры, а также — фильтры аналог гичных конструкций, работающие иод давлением. [c.190]

Кроме бумажных фильтров, в весовом анализе применяют также стеклянные фильтрующие тигли и воронки (рис. 56 . Они снабжены впаянной внутрь стеклянной пористой пластинкой, которая служит фильтрующим слоем. В продажу поступает несколько сортов фильтрующих тиглей (от № 1 до № 4) с различными размерами пор. Фильтруют через них при понижелном давлении (разрежении) с помощью вакуум-насоса (рис. 57). Фильтрующие тигли очень удобны для от- [c.231]

Металлические фильтрматериалы широко применяются в непрерывных вакуум-фильтрах при фильтровании щелочей. кристаллических веществ, бумажной массы, древесной массы. Эти же материалы применяются в фильтрах, работающих под давлением с применением вспомогательных средств для фильтрации, например при осветлении сахарных растворов, смазочных масел, газолина и др. Металлические фильтруюшие материалы сотканы из проволоки — стальной, медной, бронзовой или из специальных кислотоупорных сплавов, например монель-металла. Механическая прочность и УСТОЙЧИВОСТЬ против коррозии могут настолько удлинить срок службы фильтрующего материала из металлических сеток, что их более высокая начальная стоимость полностью окупается поэтому применение этих материалов следует рекомендовать во всех случаях, когда это допустимо по технологическим соображениям. В особых случаях в качестве фильтрующих материалов применяются металлические листы с мелкими отверстиями возможно применение и других специальных фильтрующих Материалов этого типа. Асбестовые листы также используются с успехам в тех случаях, когда фильтруемая жидкость разрушает и хлопок и шерсть. [c.341]

Систему холодильного отделения перед пуском установки опрессовывают для проверки герметичности. Трубопровод подачи инертного газа снабжают клапаном, поддерживающим в системе давление, установленное технологической картой. Чтобы предотвратить повышение давления в корпусе фильтра выше допустимого, предусматривают возможность сброса избыточных газов в атмосферу (за пределы помещения). Каждый вакуум-фильтр оборудуют системой отсоса паров растворителя из его корпуса и системой продувки инертным газом. Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка изготавливают из неискрящих материалов. Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум-фильтра располагают на рабочей площадке, с которой обслуживают вакуум-фильтр, а аварийные — в доступном и безопасном месте. [c.93]

Непрерывный фильтр с предварительной грунтовкой отличается от обычных вращающихся барабанов методом разгрузки осадка. До начала фильтрации на рабочую поверхность наносится обычно слой диатомовой земли толщиной 5—7 см. При срезании осадка ножом непрерывно снимается также тонкий слой грунтовки. Фильтр работает непрерывно до 10 дней, после чего снова наносится грунтовка. Применяется для очистки сильно разбавленных суспензий, а также плохопроницаемых осадков. Фильтр работает под вакуумом и давлением поверхность фильтрации не превышает 15 м . [c.73]

Петлевые сушилки применяются также для высушивания пастообразных материалов, получаемых в вакуум-фильтрах. В этих сушилках (рис. 16-31) пастообразный материал через питатель 1 наносится слоем на бесконечную сетчатую ленту 2. С помощью нрижимшлх вальцов 3 материал вдавливается в ячейки сетчатой ленты. Лента [c.440]