Отверждение клеев скорость

Влияние толщины клеевого слоя на прочность зависит также от характера нагружения и распределения напряжения в соединениях. При чистом сдвиге (сдвиг при кручении) прочность соединений значительно меньше зависит от толщины пленки, чем при других видах напряженного состояния. Так, при увеличении толщины на 1,5—2 порядка прочность соединений при кручении снижается на 15%, а при равномерном отрыве и сдвиге— на 45 и 65°/о соответственно. В общем случае проявление масштабных и других эффектов зависит от возможности перераспределения напряжений при нагружении, т. е. от скорости протекания релаксационных процессов в отвержденном клее. Скорость релаксации напряжений определяется химическим составом и топологической структурой сетки, а также физическим состоянием пленки. В стеклообразном состоянии эти факторы оказывают большее влияние на прочность соединений, чем в области 7 с и выше. [c.115]

Дальнейшее повышение 7 с и модуля обусловлено ростом плотности пространственной сетки химических связей. Скорость изменения Еоо после гелеобразования может быть использована для характеристики процесса отверждения клея. Время, прц котором достигаются предельные значения Тс и оо (при выбранных температурах), зависит от условий отверждения, и при 100 и 120°С оно наступает после б и 3 ч прогрева (рис. 5.5, а) соответственно. [c.119]

Определение оптимальных условий отверждения. При повышении температуры скорость отверждения клеев, естествен№), повышается, но последовательность реакций функциональны< групп, как это видно из табл. 5.9, сохраняется. Если температура отверждения равна или выше предельного значения 7 с данной системы, то практически полная конверсия эпоксидных групп наступает за относительно короткое время например, в случае прогрева клея ВК-9 при 80 и 100 °С она наступает через 4 и 1 соответственно (рис. 5.12). Еслп температура отверждения клея ниже предельного значения Тс, то характер изменения концентрации эпоксидных групп во времени примерно такой же, как и при 20 °С, но конечная степень конверсии выше. [c.136]

Недостаточная вязкость клея недостаточная скорость отверждения клея недостаточный нанос клея малое время открытой выдержки завышенное давление [c.70]

Теплостойкость клеевых соединений повышается с увеличением степени отверждения клея. Однако для данных условий испытаний (форма образца, скорость деформации, температура и др.) существует оптимальная плотность поперечных связей, которой соответствует наибольшее значение прочности. Дальнейшее повышение степени отверждения приводит к тому, что перенапряжения, возникающие в связях, структурных неоднородностях в полимере или на границе раздела адгезива — субстрат, не успевают релаксировать, вследствие чего прочность соединения снижается. [c.152]

Заслуживает внимания технологическая схема изготовления многопакетных разделительных элементов [27], представленная на рис. 5.18. Мембрана 2, дренажный материал 1 и турбулизатор 3 крепят в зажиме 6, затем радиально подводят к трубке 4, отводящей фильтрат, и закрепляют около нее с помощью шпильки 5, далее их отводят к периферии сборочного диска 7 и закрепляют шпилькой 8. Затем эти операции повторяют несколько раз. Одновременно с этим по периметру дренажного материала наносят клей. Подготовительные операции завершаются тем, что второй конец материала закрепляют с помощью зажима . После отверждения клея шпильки 5, 8 и зажим 6 убирают и, вращая центральную трубку, создают многопакетный разделительный элемент. При этом важно, чтобы отверждение клея прошло до начала наматывания рулона. Это необходимо, чтобы прикрепить дренажный материал к трубке. Поскольку материалы пакета, наматываемые по разному радиусу, имек>т различную линейную скорость намотки, они должны иметь возможность скользить друг относительно друга, что после отверждения клея невозможно. Поэтому такой вариант изготовления элемента представляется довольно спорным. [c.179]

Технология наклеивания в установке непрерывного действия заключается в следующем. На движущуюся металлич. полосу намазывающим роликом наносят слой клея, подогревают его в первой печи до 40—50 °С (для поливинилхлоридного и феноло-формальдегидного клеев) или до 100 °С (для эпоксидных клеев), прикатывают валками пленку и направляют полученное изделие во вторую печь для окончательного отверждения клея. По выходе из нее разогретый М. подвергают тиснению, после чего охлаждают. Скорость движения стальной полосы в установке не превышает 0,5 м/сек. [c.97]

Поскольку отверждение клеев происходит при низком значении pH, смолы должны иметь незначительную щелочность. Это отрицательно влияет на срок хранения таких смол, особенно содержащих малое количество органических растворителей По мере роста глубины превращений резолов снижается степень их растворимости в воде и происходит расслаивание. Установлено, что минимальная скорость таких превращений происходит в узких пределах pH" (5,5—6,3) [c.50]

Отвердители в состав некоторых термореактивны.х клеев вводятся для их отверждения. Из применяемых при электромонтажных работах к таким относятся клеи на основе эпоксидных смол. Скорость отверждения клеев имеет очень большое значение и зависит от температуры окружающей среды, количества и свойств наполнителей, пластификаторов, количества и активности от-вердителя. В некоторых случаях в клеевой состав вместе с отвердителем для увеличения его активности вводят ускорители. Ускорители — это обычно соли металлов — свинца, кобальта и др. [c.11]

Для отверждения акрилатных клеев на холоду предложены алкил-хлорацетаты [108]. Так, сополимер 2-этилгексилакрилата с бутилакрилатом, акрилонитрилом, акриловой кислотой и акриламидом (в соотношении 75 10 10 5 1) отверждается в течение суток и более при 20 °С при введении 1—2 % отвердителя (от массы сополимера). Прочность при отслаивании пленки такого сополимера от поливинилхлоридной основы под углом 90° при скорости движения захватов испытательной машины 100 мм/мин составляет около 100 Н/см. Отвержденный клей теплостоек до 100 °С. [c.92]

Клеи из ПВА дисперсии различаются по времени открытой выдержки [38, 97]. Например, при склеивании клеем клейберит темпо 338 (ФРГ) в многоэтажных прессах время открытой выдержки составляет 20 мин, время прессования 10—25 мин, а при склеивании клеем клейберит темпо 347 в одноэтажных прессах — соответственно 7 и 1—5 мин в зависимости от вида склеиваемых изделий. Эти показатели можно в значительной степени изменить, вводя в состав клея растворители с разной температурой кипения. Например, введение в дисперсию небольшого количества толуола, ксилола, метилэтилкетона значительно повышает скорость отверждения клея. Для приклеивания бумаж-но-слоистого пластика к древесине достаточно 3—5 % этилацетата [48]. [c.80]

Продолжительность выдержки склеиваемых деталей под давлением зависит от скорости отверждения клея, ют температуры воздуха и склеиваемых деталей, а также от природы соединяемых материалов. [c.301]

Температура воздуха в помещении должна быть в пределах 18—25 X. Это требование имеет особо важное значение при работе с клеями холодного отверждения, так как при температуре ниже 15 °С скорость отверждения клея резко замедляется. [c.310]

Продолжительность выдержки склеиваемых деталей под давлением зависит от скорости отверждения клея, температуры воздуха и склеиваемых деталей, а также от природы соединяемых материалов. В табл. 3.9 приведены данные о минимальной продолжительности выдержки деталей из древесных материалов под давлением при склеивании фенолоформальдегидными клеями без нагревания. [c.221]

Скорость отверждения клея [c.108]

Зависимость скорости отслаивания резины от металла на отвержденных клеях и герметиках под постоянной нагрузкой выражается степенной функцией [32, 44—46] [c.233]

О влиянии наполнителя на жизнеспособность и скорость отверждения клея можно судить по скорости нарастания вязкости на первой стадии процесса отверждения до момента гелеобразования. [c.133]

Доказательством протекания этих реакций служит выделение всех образующихся продуктов. Аналогичные закономерности характерны для различных производных Ы,Ы-диметил-п-анилина, в частности — для соединений, содержащих в пара-положения бензольного ядра метильную и изопропильную группы. Сопоставление влияния различных заместителей показывает, что с ухудшением их акцепторных и улучшением донорных свойств скорость отверждения клеев и прочность клеевых соединений закономерно увеличиваются [218]. Показательна не-активность Ы,М-диметил-п-аминофенола и Н,Н-диметил-л-фени-лендиамина, обусловленная их способностью ингибировать радикальные процессы. Ниже приведены данные о влиянии химической природы аминного компонента [c.54]

Клей БК-2 готовят из поливинилацетатной эмульсии и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (Na-КМЦ). Применяется для склеивания бумаги, картона, ламинированной бумаги, бумаги с полиэтиленом. Данные о составе и скорости отверждения клея БК-2 приведены ниже [c.242]

Однако по мере повышения температуры склеивания скорость растекания клея по шероховатой поверхности становится больше скорости отверждения клея.. . [c.206]

Продолжительность выдержки под давлением и при температуре склеивания зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной температуры и скорости отверждения клея. Снижению продолжительности нагрева до температуры склеивания способствует применение высокочастотного или ультразвукового нагрева. Высокотемпературный (673 К) нагрев (тепловой толчок) [422] вряд ли можно рекомендовать для склеивания пласт- масс. Более подходящим может быть индукционный нагрев клеевой прослойки. [c.262]

Прочность клеевого соединения зависит кроме этих выявленных зависимостей в большей или меньшей мере от вязкости, концентрации и скорости отверждения клея, а также влажности и шероховатости шпона и породы древесины. Нами, например, установлено, что увеличение вязкости против рекомендуемого фанерной промышленностью предела (4000—5000 спуаз) даже положительно оказывается ка прочностных свойствах образцов. Это находится в полном соответствии с данными других исследователей [2—4], которые считают возможным или желательным применение клеев, имеющих вязкость близкую к 12000 спуазам, если это является технологически осуществимым. [c.91]

Карбамиде- и меламиноформальдегидные смолы. Карбампдо-формальдегидные смолы являются, несомненно, наиболее широко распространенными клеями для древесины. Главные преимущества этих смол — низкая стоимость и высокие скорости отверждения. Однако поскольку карбамидные группы подверл<ены гидролизу, эти смолы можно применять только для создания материалов, предназначенных для эксплуатации в помещении. Другим серьезным недостатком этих смол является значительное выделение формальдегида в процессе производства, а также ири последующей эксплуатации. Водостойкость можно несколько улучшить добавлением меламина, но эти модифицированные смолы все равно непригодны для наружной эксплуатации, о чем свидетельствуют опыты с корабельным тесом [18]. Дополнительная модификация указанных смол достигается с помощью фенола [19]. Хотя такая древесина, проклеенная карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной меламином и фенолом, широко используется в странах Скандинавии, во Франции и в ФРГ, длительная эксплуатация этих материалов в ряде случаев оказалась неудовлетворительной, и их пригодность для наружной облицовки остается спорным вопросом [17]. Кроме того, эти смолы имеют узкий интервал допустимых значений влажности, недостаточно высокую клейкость и некоторые другие недостатки. [c.122]

В мебельной промышленности карбамидные клеи применяются для фанерирования и склеивания частей мебели. Нагревание осуществляется токами высокой частоты, что обеспечивает максимальную скорость отверждения клеев. Поскольку от мебели не требуется высокой водостойкости, часто применяют клеи с разбавителями. Для фанерования используют клеи с высокой вязкостью, чтобы воспрепятствовать проникновению клея через облицовочную фанеру. [c.133]

Для образцов, склеенных клеями холодного отверждения, время вылеживания их после склеивания зависит от скорости отверждения клея. Как правило, оно не бывает меньше 24 ч (например, у наиритовых клеев), но иногда оно удлиняется до 5—7 суток (например, у некоторых видов эпоксидных клеев). [c.83]

Дублирование полимерными пленками. На металлич, пов-сть наносят клеевой слой, а затем-с помощью при-каточньи валков-пленку из пластифицированного ПВХ и отверждают клей скорость процесса лимитируется условиями отверждения клеевой прослойки. Недостаток повышение жесткости и хрупкости покрытия при хранении М,, вызванное вьшотеванием пластификатора, Бесклеевое дублирование включает предварит, окисление пов-стей металла и полиэтиленовой пленки с послед, прикаткой ее валками к нагретой металлич. пов-сти скорость процесса не превышает 0,5 м/с. Недостаток . сравнительно низкая адгезия пленки к металлу. Модифицир. полиэтиленовую пленку наносят на металл без предварит, окисления, используя контактное термоокисление. [c.47]

Отверждение реак1ивш.1х клеев-одна из иаиб. важных операций в технологии С., режим к-рого (т-ра, давление, продолжительность) зависит не только от природы клея, но и от типа соединяемых материалов, конструкции изделия, требований к местам соединения деталей. Реактивные клеи отверждают обычно при т-рах от 10-20 до 175 °С. Повышение т-ры отверждения клея приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения с лучвдими электроизоляц. св-вами. Продолжительность выдержки при С. зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной т-ры и скорости отверждения клея. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты, ультразвука, ИК или УФ излучения. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения р-рителя или охлаждения зоны шва. Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие (напр., визуальный, ультразвуковой, рентгенографич.) методы. [c.362]

Улучшение структуры и свойств эпоксидных клеев возможно также и при воздействии на них вибрации при частоте 70 Гц, амплитуде 0,4 мм и времени 120 мин, что приводит к более интенсивному нарастанию скорости отверждения. Энергия активации процесса отверждения клея на основе смолы ЭД-20 снижается от 50 (у исходной композиции) до 27 кДж/моль (у обработанной). При этом наблюдается перестройка ассоциативных структур, которые становятся более упорядоченными. Повышение прочности клеевых соединений вызвано также тем, что под действием вибрации наблюдается значительное снижение вязкости клеевой массы. Это улучшает смачиваемость поверХ ностей склеиваемых деталей и облегчает проникновение клея в микрокапилляры. Наибольший эффект от вибровоздействия проявляется на олигомерах, имеющих большую начальную вязкость, он уменьшается при увеличении температуры композиции. ВибрО воздействие на клеевую композицию можно прово-дить как в массе перед склеиванием, так и непосредственно на склеиваемой детали. [c.91]

Если во время отверждения повышается иротиводав-леппе летучих продуктов, то давление на этой стадии должно быть выше, чем при запрессовке. Продолжительность выдержки под давлением и ири темп-ре С. зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной темп-ры (для ускорения этого процесса применяют высокочастотный или ультразвуковой нагрев) и скорости отверждения клея. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения растворителя или охлаждения зоны шва. Оптимальные режимы С. различных материалов приведены в ст. Илей синтетические. [c.209]

Недавно был предложен новый способ отверждения акрилатных дисперсий, который требует очень малой энергии. Отверждение происходит при незначительном повышении температуры, а при использовании специальных катализаторов — при комнатной. Кроме того, отверждение протекает в щелочной среде, что существенно отличает эти системы от обычных акрилатных дисперсий. Подобная дисперсия для липких лент имеет сухой остаток 60 % и pH = 4—5. Даже после полного отверждения клей сохраняет липкость. Отверждение начинается только после того, как воду полностью удаляют из клеевого шва. Скорость отверждения регулируется катализатором (около 4 масс. ч. на 100 масс. ч. дисперсии), в качестве которого может применяться, например, сесквикарбонат натрия 50 %-ная конверсия при обычной температуре достигается через сутки, а 90 %-ная — примерно через 5 сут. После этого под сдвигающей постоянной нагрузкой (5 Н) клеевое соединение не разрушается при 80 °С в течение месяца. Липкие ленты такого типа имеют повышенную адгезию к стеклу. Некоторые эмульгаторы, например аддукт нонилфенола и этиленоксида, снижают липкость. [c.132]

Карбамидные полимеры находят широкое применение в качестве связующих веществ в производстве пластических масс, в клеях для склеивания деревянных конструкций, в качестве пропитывающих составов. Во всех случаях используют водные растворы начальных продуктов поликонденсации, в которые вводят соли (2пС1г, ЫН С]) или слабые органические кислоты (бензойная или молочная кислота) для повышения скорости дальнейшего процесса поликонденсации (отверждения). Например, водным раствором полимера пропитывают древесную муку, целлюлозу, бумагу, асбестовое волокно, древесный шпон или ткань и сушат пропитанный материал в вакууме для удаления воды, [c.435]

Обладающий относительно высокой скоростью отверждения клей предложено получать путем совмещения мочевино-мел-амино-формальдегидной смолы с лигносульфоновыми кислотами или продуктами их взаимодействия с ангидроформальдегидани-лином ли фенолоспиртами . [c.154]

Клей ВК-32-70 представляет собой комгашицию, состоящую из полиэфиракрилата ТМГФ-11, сиккатива 7640 и инициатора полимеризации . Клей предназначается для склеивания органического стекла с органическим стеклом и с некоторыми термопластичными материалами. В процессе склеивания производится отверждение клея. Клей разработан В. И. Бек и Н. М. Селеновой существует он в двух модификациях (ВК-32-70а и ВК-32-706), отличающихся химической природой использованного инициатора. Эти модификации имеют различные скорости отверждения, прочности клеевых соединений и назначение. [c.186]

Наиболее часто используют стабилизаторы для повышения стойкости клеев при высоких температурах (термостабилизаторы). Как правило, термическая деструкция полимеров протекает с меньшей скоростью, чем окислительная, поэтому важно ввести в полимер стабилизатор, предотвращающий окислительную деструкцию. Это соединение должно обладать при повышенной температуре высокой активностью и взаимодействовать с кислородом с образованием инертного продукта. Ввести такой активный стабилизатор в полимер практически невозможно, поэтому вводят относительно инертные соединения, которые при повышенной температуре распадаются непосредственно в полимере с образованием активных продуктов [46, с. 7]. Для этой цели применяют хелаты и нафтенаты металлов (в составе эпоксидных, эпоксиполиамидных и эпоксикремнийорганических клеев). В качестве термостабилизаторов эпоксиноволачных и эпоксифенольных клеев используют ацетилацетонаты металлов (например, никеля и кобальта). Введение этих соединений одновременно приводит к снижению температуры и продолжительности отверждения клеев [60]. [c.122]

Определмть влияние наполнителей на жизнеспособность и скорость отверждения клеев [c.133]

В конструкции сверхзвукового транспортного самолета авиационной компании Boeiпg (скорость полета 2800 км/ч) успешно применяют клеи, способные работать при температурах до 260 °С [7]. Сотовый заполнитель изготавливают из полиимидного стеклопластика, склеивают полиимидным клеем. Отверждение клея проводят при 150—177 °С, последующую после склеивания термообработку— при 350°С. [c.186]

Получение качественного соединения обеспечивается постадийным контролем процесса склеивания, который включает несколько этапов [423] проверка исходных свойств клея (вязкости, жизнеспособности, скорости отверждения, содержания летучих) и чистоты поверхности, регулирование параметров отверждения клея, контроль склеенных изделий. Контроль качества готовой продукции производят разрушающими и неразрушаю- [c.262]

РеакЦионнук) способность смол определяют по продолжительности их отверждения при повышенной температуре, обычно при 100 °С. Время это, измеренное в определенных условиях, не ав-"ляётся мерой скорости отверждения клея в шве (которое обычно меньше), а только сравнительной мерой реакционной способности. [c.121]

Алюмофосфатные клеи-цементы являются наиболее распространенными из всех фосфатных клеев-цементов. На примере бетонов, в состав которых входят корунд, гидроокись алюминия и 85%-пая Н3РО4, было установлено, что отверждение происходит уже при 20 °С, но высокие прочность и водостойкость приобретаются только после термической обработки при 300—320 °С. На скорость отверждения и прочность отвержденных клеев-цементов влияют концентрация исходной ортофосфорной кислоты, дисперсность порошков и консистенция образующихся масс [2, с. 89]. В частности, при 20 °С склонность к отверждению проявляют только цементы землисто-влажной консистенции для отверждения пластичных масс требуется нагревание до 300 °С. [c.95]

Для склеивания древесины применяется клей К-17, приготовленный па мочевино-формальдегидной модифицированной смоле МФ-17 (100 вес. ч.) с добавлением древесной муки (3 вес. ч.) и 10%-ной щавелевой кислоты (5—28 вес. ч. в зависимости от скорости отверждения). Клей КМХ-70 составляется (в вес. ч.) из смолы М-70 —100, хлорида аммония — 4, уротропина — 0,4. Хорошими клеяш,ими свойствами обладают клеи, вспененные воздухом в присутствии поверхностно-активных веш еств и имеюш,ие объем в 3—4 раза больший, чем жидкие клеи [101]. [c.396]

Уже на этой стадии развития химии фенольных смол Бакеланд предложил использовать эти смолы для получения плит и труб из гетинакса [32], для изготовления бесшумных зубчатых колес [33], шпатлевок, клеев, пропиточных составов для электротехнических изделий, например соленоидов [34]. Уже тогда он отметил понп-женную реакционную способность о- и л-крезолов и рекомендовал применять их в тех случаях, когда требовалось понизить скорость отверждения ФС и уменьшить хрупкость получаемого продукта отмечена была и повышенная реакционная способность и-крезола [36]. Для уменьшения хрупкости отвержденных ФС Бакеланд предложил также применять фенил- и крезилфосфаты [37], а для повышения пластичности ФС — использовать тунговое масло последнее можно было использовать и для получения на его основе смол [38]. В 1915 г. им был запатентован [39] процесс производства волокнистых плит на фенольном связующем по этому способу волокнистую пульпу диспергировали в растворе ФС и затем осаждали смолу на волокна действием кислых солей. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология