Теплообменники способы монтажа

Применяемые на химических и нефтеперерабатывающих заводах поверхностные теплообменники различаются по конструктивному и материальному оформлению, режиму работы, характеру движения теплообменивающихся потоков, пространственному расположению, величине поверхности теплообмена и пр. Наибольшее распространение получили кожухотрубчатые теплообменники и теплообменники типа труба в трубе . В последнее время широко внедряются более высокоэффективные пластинчатые теплообменники, а для агрессивных сред— графитовые теплообменники. Способы монтажа и технология ремонта перечисленных теплообменников различны и определяются их конструкцией, расположением в пространстве и относительно других аппаратов технологической установки, а также условиями эксплуатации. [c.137]

По способу монтажа различают вертикальные, горизонтальные и наклонные теплообменные аппараты. Вертикальные теплообменники занимают меньше места, но они менее удобны при очистке. На нефтеперерабатывающих заводах наибольшее распространение получили горизонтальные теплообменники. [c.254]

Способы монтажа и ремонта перечисленных теплообменников различны и определяются их конструкцией, расположением в пространстве и по отношению к другим аппаратам технологической установки, а также условиями эксплуатации. [c.151]

Способы монтажа и ремонта углеграфитовых теплообменников подсказываются их конструкцией, массой и размерами. В большинстве случаев основная задача сводится к обеспечению надежной плотности между соединяемыми элементами (блоками, трубами, каналами), которые стягивают стальными болтами или шпильками. Некоторую сложность представляет ремонт и монтаж комбинированного кожухотрубчатого теплообменника, состоящего из металлического кожуха и графитовых труб. По торцам кожуха установлены трубные решетки, в которых конусная поверхность труб укреплена на замазке. Входная и выходная камеры образованы фасонными крышками. Уплотнение в соединениях достигается установкой прокладок и равномерной подтяжкой болтов. [c.167]

Теплообменники типа труба в трубе . Способы монтажа и ремонта теплообменников типа труба в трубе зависят от их конструктивного оформления и схемы компоновки. Различают однопоточные и многопоточные теплообменники. В свою очередь, однопоточные делятся на теплообменники жесткой конструкции и теплообменники с компенсацией температурных деформаций. Однопоточные теплообменники монтируют отдельными блоками на специальной металлоконструкции, прикрепленной к фундаменту. Сборку транспортабельных блоков с металлоконструкцией осуществляют на заводе-изготовителе. На монтажной площадке их максимально укрупняют. [c.151]

На химических и нефтеперерабатывающих заводах применяют конденсаторы и холодильники различных конструкций. Способы монтажа и ремонта кожухотрубчатых конденсаторов и холодильников ничем не отличаются от ремонта и монтажа аналогичных теплообменников. Холодильники отличаются от конденсаторов только схемой соединения труб в змеевики и способом подключения змеевиков к трубопроводам. Монтаж и ремонт их аналогичны. Ниже рассмотрены монтаж и ремонт широко распространенных погружных и оросительных конденсаторов-холодильников конденсаторов-холодильников воздушного охлаждения. [c.156]

На химических и нефтеперерабатывающих заводах применяются конденсаторы и холодильники различных конструкций. По способам монтажа и ремонта кожухотрубчатые конденсаторы и холодильники ничем не отличаются от ремонта и монтажа аналогичных теплообменников. Ниже рассмотрены монтаж и ремонт широко распространенных погружных и оросительных конденсаторов-холодильников и конденсаторов-холодильников воздушного охлаждения. [c.169]

Монтаж разборных теплообменников более сложен, чем неразборных, однако для чистки их теплообменных поверхностей можно применять все известные способы, а также заменять поврежденные пластины или их секции. Перед сборкой проверяют состояние прокладок негодные прокладки заменяют новыми, свойства которых [c.121]

С увеличением грузоподъемности используемых при монтаже кранов этот способ применяется все более и более широко, особенно при монтаже крупных вертикальных трубчатых теплообменников, ректификационных колонн, скрубберов, вертикальных газовых холодильников. [c.16]

В зависимости от способа передачи тепла различают теплообменные аппараты поверхностного типа и аппараты смешения. К поверхностным теплообменным аппаратам относятся теплообменники, подогреватели, конденсаторы, холодильники, различающиеся разнообразием конструкций и широким диапазоном габаритов и масс. Передача тепла смешением происходит, например, в колонных аппаратах, ремонт и монтаж которых описаны в гл. 8. [c.151]

Способ транспортирования теплообменника к месту монтажа, подъема и установки его на фундамент или основание обычно указывается в проекте производства работ. [c.160]

Для работы в условиях, агрессивных по отношению к прокладке (резине) сред и температур выше 200° С, применяются неразборные пластинчатые теплообменники, изготовляемые сваркой. Монтаж разборных теплообменников более сложен, чем неразборных, однако в случае разборных конструкций можно применять все известные способы чистки теплообменных поверхностей, заменять поврежденные пластины или их секции. Перед сборкой проверяют состояние прокладок негодные прокладки заменяют новыми, свойства которых соответствуют физико-химическим свойствам уплотняемой среды. [c.174]

От периферии аппарата тепловой поток рассеивается различными способами теплопроводностью, жидким теплоносителем или тепловыми трубами 4 на термостатируемую плоскость 10 либо к наружным теплообменникам 1, 3, а также конвекцией и излучением с радиаторов 11 и открытых поверхностей корпуса в окружающую среду. Существенно отметить, что тепловой поток встречает на своем пути многочисленные контактные соединения, которые, как правило, не являются идеальными, т. е. на переходах всегда существует конечное контактное тепловое сопротивление. Источники и стоки теплоты могут равномерно распределяться по объему или иа поверхности, а также быть локализованы. Например, при работе отдельного элемента источник занимает ограниченную область сквозная конвекция возможна в части аппарата с отдельных поверхностей 4 и корпуса съем теплоты может происходить более интенсивно, чем с остальных, из-за частичного оребрения И, монтажа тепловой трубы 5 и т. д. (локальные поверхностные стоки теплоты). Все указанные особенности должны учитываться в математической модели. [c.175]

Для удобства установки новых пучков труб через штуцер в днище корпуса (его называют монтажным штуцером) пропускают трос, которым зацепляют проушину тяги, прикрепленной к трубной решетке. После монтажа в штуцер вставляют заглушку. Теплообменники типа труба в трубе . Способы монтажа и ремонта теплообменников типа труба в трубе зависят от их конструктивного оформления и схемы компоновки. Различают однопоточные и многопоточные теплообменники, В свою очередь, однопоточные делятся на теплообменники жесткой конструкции и теплообменники с компенсацией температурных деформаций. Однопоточные теплообменники монтируют отдельными блоками на специальной металлоконструкции, ирикрепленной к фундаменту, Сборку транспортабельных блоков с металлоконструкцией осуществляют на заводе-изготовителе. На монтажной площадке их максимально укрупняют. [c.164]

Соединение трубок с трубной плитой чаще всего выполняется раз-вальцовыванием концов трубок специальным инструментом. Диаметр отверстий в плите должен быть на 0,4 — 2 мм больше наружного диаметра трубок (в зависимости от их диаметра и длины). На величину зазора решающее влияние оказывает также предусматриваемый способ монтажа. При большом числе трубок их вставляют через отверстия в плите с одной стороны теплообменника. На этой стороне теплообменника (особенно в больших аппаратах) отверстия просверливаются немного шире. Например, у теплообменника длиной —7 м к диаметром — 2100 мм с кислотоупорными трубками 0 60/64 мм в одной плите будут высверлены отверстия 0 64,5 мм, а в другой 0 66 мм. [c.684]

Соединение трубок с трубной плитой чаще всего выполняется раз-вальцовываиием концов трубок специальным инструментом. Диаметр отверстий в плите должен быть на 0,4 — 2 мм больше наружного диаметра трубок (в зависимости от их диаметра и длины). На величину -зазора решающее влияние оказывает также предусматриваемый способ монтажа. При большом числе трубок их вставляют через отверстия в плите с одной стороны теплообменника. На этой стороне теплообменника (особенно в больших аппаратах) отверстия просверливаются немного шире. Например, у теплообменника длиной —7 л и диаметром — 2100 мм с кислотоупорными трубками 0 60/64 мм в одной плите будут высверлены отверстия 0 64,5 мм, а в другой 0 66 мм. Из числа соединений, выполняемых путем развальцовывания, наиболее прочным (в отношении опасности выдвижения трубок) является развальцовывание с разбортовкой обоих концов трубки (рис. 8-66. а). [c.684]

Для осуществления нового способа ректификации сложной смеси карманы на отборочных тарелках сделаны глухими, и жидкость с отборочных тарелок полностью направляется в отпарные колонны. Дополнительно установлены теплообменники кожухотрубчатого типа общей поверхностью нагрева 1600 холодильники общей поверхностью 540 м и восемь центробежных насосов три из них марки 8НГД-6Х1, три насоса марки 6НГД-7Х2, один марки 8НД-9ХЗ и один марки МНП. Соответственно изменен монтаж аппаратов и оборудования. В результате проведенных реконструктивных мероприятий производительность установки увеличилась на 40% производительность труда повысилась на 35%, основные фонды, затрачиваемые на 1 т перерабатываемой нефти, уменьшились на 8% и эксплуатационные затраты — на 13%. [c.72]

После испытания приступают к монтажу корпуса колонны. Предварительно в корпусе устанавливают смеситель. Его укладывают на тележку, подают в корпус колонны, соединяют с корпусом колонны, после чего тележку убирают. Корпус колонны поднимают, убирают опоры и подают переднюю и заднюю тележки, на которые укладывают корпус. Корпус колонны перемещают на тележках в зону подъема, после чего устанавливают его в проектное положение в соответствии с указаниями проекта производства работ. Положение корпуса колонны по вертикали проверяют с помощью теодолита. Отклонение от вертикали на всю высоту корпуса колонны и постамента допускается не более 35 мм. При отклонении, превышающем допускаемое, колонну регулируют металлическими пластинами, которые помещают между опорным кольцом постамента и забетонированными пластинами. После выверки колонны постамент подливают бетонной смесью. Затем приступают к испытанию теплообменника. Теплообменник укладывают на специальные опоры, подключают гидропресс и контрольный манометр и испытывают межтрубное пространство теплообменника гидравлическим способом на давление 4 кгс1см . Теплообменник считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях, вальцовке труб и на основном металле, видимых остаточных деформаций. После испытания теплообменник подают в зону подъема. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология