Газовые печи с вертикальными камерами

В промышленности применяется большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. При выборе печи в основном следует учитывать вид топлива (газовое или комбинированное) требование технологического процесса к расположению труб камеры радиации (горизонтальное или вертикальное) необходимость дифференциального подвода тепла к трубам камеры радиации количество регулируемых потоков время пребывания продукта в печи или камере радиации. В настоящем кратком обзоре нет необходимости характеризовать печи всех известных типов. Рассмотрим только печи основных типов, имеющих широкое распространение. [c.520]

Печной процесс получения сажи из газового сырья, разработанный в 1922 г., является дальнейшим развитием канального процесса. В этом процессе используется такое же ламинарное диффузионное пламя, как и в канальном, но оно получается в более компактной установке, работающей по принципу регенеративной печи. Конструкция камеры сгорания представлена на рис. 14. Через щелевые горелки пропускаются попеременные потоки природного газа и воздуха в отношении 1 5. Диффузионные пламена смешиваются и наполняют большую прямоугольную печь, в которой происходит образование сажи (рис. 15). Из печи газо-сажевая смесь подается через длинную заполненную насадкой дымовую трубу в нижнюю часть вертикального холодильника, где она быстро охлаждается водой от 1300 до 200° С, а затем направляется в систему улавливания. [c.213]

Сухая перегонка каменного угля для получения коксового газа производится на газовом заводе (рис. 63, 64). В огнеупорные вертикальные камеры — реторты 1, вмазанные в печь и обогреваемые генераторным газом, образующимся в генераторе 2, загружают уголь [c.217]

На газовых заводах средней и малой мощности можно применять и печи непрерывного действия с вертикальными камерами, выполненными из динасового кирпича производительность каждой такой печи—около 10 т угля в сутки. Такие печи будут пол чать все большее распространение. [c.41]

Наплавление стеклоэмалевого слоя (грунтовой и покровной эмалей) осуществляется в горизонтальных или вертикальных печах электрических или газовых с радиационными камерами или трубками из специальной жаростойкой стали. Подготовка [c.159]

Электродуговая реакционная печь для получения ацетилена из углеводородов (рис. 17.21) представляет собой электродуговой реактор непрерывного действия. Исходные продукты вводят в цилиндрическую камеру по касательной под давлением 0,15 МПа. В камере газовый поток совершает вращательные движения со скоростью до 100 м/с и под действием электрической дуги разогревается до 1600°С. Далее реакционную смесь направляют в вертикальную камеру (трубу), которую она проходит со скоростью 600 м/с. Образовавшиеся продукты на выходе быстро охлаждаются водой (закалка). [c.503]

Газовые печи с вертикальными камерами [c.340]

На фиг. 58, в и г приведены небольшие вертикальные печи типа Циклон с газовым и электрическим обогревом. Газовая печь имеет три отделения рабочую камеру 1, которая часто делается цилиндрической формы, камеру 4 для размещения вентилятора и топочную камеру 5 с верхней горелкой. Отвод избыточных газов производится трубой 3, расположенной над вентилятором. Вентилятор засасывает газы через боковые центральные отверстия и гонит их вверх рабочего пространства / через распределительную коробку 2. Потери тепла компенсируются благодаря подводу горячих газов из камеры горения 5. При электрическом нагреве (фиг. 58, г) вентилятор 1 устанавливается внизу камеры 2, а над ним размещается калорифер 3 с нагревательными элементами. [c.114]

Под циклонным режимом взвешенного слоя (см. рис. 54,е) понимается спиралевидное движение газовой и твердой фаз в рабочем пространстве печи. Такой характер движения (Возникает, если газовый поток подве-стп тангенциально с достаточной скоростью к вертикальной, горизонтальной или наклонно расположенной камере цилиндрической формы. [c.188]

Для термической обработки изделий, транспортируемых по вертикальным конвейерам, используются четыре инжекционные газовые горелки низкого давления, описанные в третьей главе (ГКС-10-00), расположенные в нижней части печи. Продукты горения газа омывают изделия и удаляются в верхней части камеры через дымовую трубу в атмосферу. [c.197]

На газовых заводах коксовальные печи представляют собою ряд длинных узких вертикально расположенных камер, сложенных из огнеупорного материала и обогреваемых с боков пламенем газа. Для повышения температуры пламени предварительно по- догревают/газ и воздух в особых устройствах — регенераторах, расположенных под камерами. Загружают камеры углем сверху через узкие отверстия. Уголь нагревают до 1000—1300°С 14 ч. В угле совершаются сложные химические процессы, приводящие к образованию кокса и смеси летучих веществ. По окончании сухой перегонки готовый кокс выталкивают особой машиной из камер наружу и гасят водой. Летучие продукты выходят через отверстия вверху камер и поступают в общий газосборник. Там из них выделяют каменноугольную смолу и аммиачную воду. Смолу подвергают дальнейшей переработке — фракционной перегонке с целью извлечения из нее бензола и других ароматических соединений. Остаток после перегонки смолы представляет собою густую черную массу его называют пеком. Пек используют в дорожном строительстве при изготовлении защитных лаков для железных изделий, в производстве кровельного толя, электродов. Из аммиачной воды выделяют растворенный в ней аммиак и получают аммиачные соли. [c.256]

Камера подсушки соединяется с камерой полукоксования при помощи вертикальных каналов, по четыре на каждую шахту эти каналы носят название переточных рукавов. Сопротивление заполненных топливом рукавов проходу газа позволяет изолировать зону подсушки от зоны полукоксования. В переточных рукавах поддерживают небольшое избыточное давление для того, чтобы воспрепятствовать засосу воздуха через зону подсушки в нижнюю часть печи. Переточные рукава примерно на 0,5 м заглублены в камеру полукоксования, благодаря чему в последней образуется над углем свободное газовое пространство. [c.116]

Муфельные печи с газовым обогревом. Эти печи работают на генераторном, коксовом или природном газе. Одна из таких печей, получивших распространение в последние годы, показана на фиг. 56. Размеры муфеля длина 2900 мм, ширина 1150 мм, высота 920 мм. Под муфелем устроены топочные камеры, в которых газ сжигается при помощи горелок. С каждой стороны печи установлено по две горелки. Продукты сгорания поднимаются по вертикальным каналам вдоль боковых стенок муфеля на свод, затем опускаются и направляются в трубчатый рекуператор, установленный возле печи. [c.175]

Топливный газ от общего коллектора топливного газа подается к четырем (или восьми) инжекционным горелкам контактной печи и к горелке вертикального перегревателя. В качестве газообразного топлива часто используют газ после абсорбции дивинила. Обогрев печей газом более удобен, так как позволяет автоматически регулировать температуру в газовой камере печи. [c.148]

Топливный газ от общего коллектора подается к горелкам контактной печи и к горелке вертикального перегревателя. В качестве газообразного топлива часто используют газ после абсорбции бутадиена. Обогрев печей газом позволяет автоматически регулировать температуру в газовой камере. [c.47]

На рис. IV.2 показан один из многоканальных реакторов для окислительного пиролиза, где процесс проводится в ламинарном или слабо турбулентном потоке. Выходящие из реакционной зоны горячие газы подвергают закалке , впрыскивая мелкие капли воды при этом достигается большая поверхность соприкосновения. Автор реактора отечественной конструкции (Б. С. Гриненко) пришел к выводу, что в крупнопромышленных масштабах окислительный пиролиз лучше осуществлять в высокоскоростном турбулентном газовом потоке и при максимально высоких скоростях подачи метана или метано-кислородной смеси в зону реакции [8]. Реакционная камера представляет собой вертикальный канал, сообщающийся с горизонтальной топочной камерой. Метано-кислородная смесь поступает в топочную камеру через смеситель. Для стабилизации горения в топочную камеру подают кислород (12— 16% от количества, вводимого через смеситель). Температура этого потока повышается до 700—800 °С за счет сжигания небольшой части метана. В месте сопряжения реакционного канала с топочной камерой расположена горловина печи. При стабильном режиме температура в реакционном канале повышается до 1200—1300 °С. Продолжительность пребывания газов в канале не превышает 0,005 с. В нижней части реактора на выходе из канала размещена закалочная камера. [c.174]

В печах с улавливанием летучих продуктов, газ из камер коксования поступает через особые вертикальные трубы, установленные на своде камер и называемые стояками, в общий горизонтальный газосборник, барильет. Для отключения камер от барильета (на время выдачи кокса и загрузки шихтой) колена, соединяющие стояки с барильетом, снабжены клапанами с гидравлическим затвором. Из барильета коксовый газ газовым насосом (эксгаустером) продвигается по трубам (газопроводам) через охлаждающую и улавливающую летучие продукты аппаратуру химического завода, после чего либо возвращается на коксовые печи и сжигается в отопительных каналах, либо используется для других целей. [c.104]

Установка ЭЛОУ-АТ-6. На Киришском НПЗ установка введена в эксплуатацию в 1969 г. По своему проекту и расположению на площадке изначально имела много недостатков. В связи с этим в 1996 г. была проведена большая реконструкция установки с заменой проектной печи двумя современными печами вертикально-факельного типа. Вместо старого трубчатого воздухоподогревателя в конвекционной секции каждой печи установлены трубы для нагрева термоустойчивой жидкости ДОУТЭРМ фирмы ДАУ КЭМИКЛ . Это горячее масло, отбирая тепло дымовых газов, отдает его воздуху, нагревая его до 200 С. С этой температурой воздух подают к мазутным форсункам и газовым горелкам. В конвекционной камере трубы ошипованы, имеется пароперегреватель. Идентичные печи Т- 1/Аи Т- 1/В имеют 6 потоков, входящих в конвекционную камеру, далее нефть шестью потоками поступает в камеру радиации и с температурой 365°С направляется в основную атмосферную колонну К-2. Пар в перегревателе нагревается до 388°С, горячее масло — до 234°С. Схема работы печи Т-1 представлена нарис. 4.20. [c.109]

Такой аппарат используется с 1952 г. на газовом заводе в Андреси для подогрева irapenHbix печей с вертикальными камерами. [c.494]

С 1910 г. крупные газовые заводы оборудуются камерными печами с большими узкими камерами и наружнылг oбoгpeвo г. Сначала применяли так называемые мюнхенские наклонные камеры, затем вертикальные и, наконец, горизонтальные. На очень крупных установках применяли горизонтальные камеры, напоминающие печи коксовых заводов и вмещающие до 13 т угля. На установках среднего масштаба прилтеняются печи меньших размеров с вертикальными камерами. [c.40]

Газовые печи с вертикальными камерами. Это — наиболее рас-страненный тип печей на всех современных газовых заводах более или менее новой стройки. Они компактны, дают до 50 л газа в сутки с 1 площади печи, вырабатывают кокс, вполне пригодный для вагранок, и сравнительно недороги. Их успешно применяют на заводах с производительностью не ниже 750 000 м газа в год. Обычно один блок печей, отапливаемый одним генератором, содержит от 3 до 5 камер прямоугольного сечения размерами вверху — 0,28 X 1,4 л и внизу [c.217]

Цилиндрическая камера радиации установлена на столбчатом фундаменте для удобства обслуживания газовых горелок, размещенных в поду печи. Радиантный змеевик собран из вертикальных труб на приваренных калачах в центре пода печи установлена газомазутная горелка. Змеевики упираются на под печи, вход и выход продукта осуществляется сверху. [c.532]

Замедленное (полунепрерывное) коксова-н и е, нанб. распространено в мировой практике. Сырье, предварительно нагретое в трубчатых печах до 350-380 °С, непрерывно контактирует в ниж. части ректификац. колонны, к-рая работает при атм. давлении, с парами, подаваемыми из реакц. аппаратов. В результате тепло- и массообмена часть паров конденсируется, образуя с исходным сырьем т. наз. вторичное сырье, к-рое нагревается в трубчатых печах до 490-510°С и поступает в коксовые камеры-полые вертикальные цилиндрич. аппараты диаметром 3-7 м и высотой 22-30 м. В камеру реакц. масса непрерывно подается в течение 24-36 ч и благодаря аккумулированной ею теплоте коксуется. После заполнения камеры коксом н 70-90% его удаляют, обычно струей воды под высоким давлением (до 15 МПа). Кокс поступает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм, после чего подается элеватором на грохот, где разделяется на фракции 150-25, 25-6 и 6-0,5 мм. Камеру, из к-рой выгружен кокс, прогревают острым водяным паром и парами из работающих коксовых камер и снова заполняют коксуемой массой. Летучие продукты К., представляющие собой парожидкостную смесь, непрерывно выводятся из действующих камер и последовательно разделяются в рек-тификац. колонне, водоотделителе, газово.м блоке и отпарной колонне на газы, бензины и керосино-газойлевые фракции (см. табл.). Типичные параметры процесса т-ра в камерах 450-480 °С, давление 0,2-0,6 МПа, продолжительность до 48 ч. [c.426]

Охладитель технологических газов за печами с кипящим слоем — водотрубный, с естественной циркуляцией, одноходовой по газам, вертикальный, газоплотный. Газы, полученные в результате обжига серного колчедана в печи, через окно размером 2250 X 2009 поступают в газовую камеру, из которой направляются в испарительное устройство, где охлаждаются до температуры 440 °С, и через бункер и отводящий газоход поступают на дальнейшую переработку. [c.67]

Охладитель предназначен для охлаждения газов, поступающих из печи с кипящим слоем, и для получения насыщенного пара. Он состоит из испарительной шахты, ширм и деталей для монтажа блоков и соединения их с газовой камерой и бункером. Испарительная шахта поступает в виде двух транспортабельных испарительных блоков и двух экранов. Она представляет собой вертикальную, цельносваренную трубную систе- [c.67]

Наиболее эффективными являются циклонные печи. В них благодаря вихревому характеру газового потока создается интенсивный тепло- и массобмен между каплями сточной воды и газообразными продуктами. Такие печи работают при больших удельных нагрузках. Применяют разнообразные горизонтальные и вертикальные циклонные камеры. Воздух, тангенциально вводимый в печь, совершает вращательное движение, перемещаясь вдоль оси цилиндра по спирали. Сточную воду распыливают форсункой и сжигают. Недостаток таких печей - большой унос солей с газовым потоком. [c.143]

Недавно создана новая высокоэффективная циклонная печь, предназначенная для уничтожения нефтяных шламов любого вида [47], Печь имеет вертикальную цилиндрическую камеру сгорания, в которой расположение входных отверстий в сочетании со скоростью подаваемого воздуха сообщают вихревое движе -ние потоку внутри камеры сгорания. В результате действия центробежных сил хоподный, более плотный воздух отделяется от горячих, менее плотных продуктов сгорания. Таким обра -зом, внутренние стенки камеры сгорания имеют более низкую температуру, чем основное количество газов в печи, это увеличивает срок службы огнеупорных материалов. Продукты сгорания втягиваются в центр вихря при такой высокой темпера -туре, что все органические компоненты полностью сгорают прежде, чем покидают камеру. Содержащиеся в газовом потоке частицы отбрасываются центробежными силами к стенкам печи и остаются внутри нее. Выходяпще из камеры сгорания газы являются бездымными и лишены запаха. [c.23]

Трубы змеевика в печи могут быть расположены вертикально и горизонтально. Трубчатые печи с вертикальными трубами целесообразно применять на установках, где нагреваемая среда не-коксуюшаяся, где не нужно быстро спускать продукт в случае аварии. По сравнению с горизонтальными продуктовыми трубами в таких печах полностью отсутствует дорогостоящий легированный материал, идущий на промежуточные решетки. Печи с горизонтальным расположением труб могут быть с верхней или нижней тягой, что соответствует верхнему или нижнему расположению конвекционного пучка. Печи с верхним отводом дымовых газов наиболее экономичны отсутствуют борова и нет необходимости в установке дымососов, так как сопротивление по газовому тракту небольшое. Трубчатые печи с верхним расположением камеры конвекции чаще вссго используют в тех случаях, когда температура на входе в печь сравнительно низка и температура уходящих дымовых газов не превышает 350 °С. [c.141]

Типовая схема многоподовой печи приведена на рпс. 2.7. Печь представляет собой вертикальную цилиндрическую стальную камеру, футерованную огнеупорными материалами и имеющую несколько горизонтальных огнеупорных подов, размещенных друг над другом. Обычно используют многоподовые печи диаметром от 1,5 до 9,0 м с числом подов от 4 до 14 [109]. К проходящему через всю печь центральному валу над каждым подом прикреплены радиальные мешалки — от двух до четырех на под. Каждая мешалка имеет несколько зубьев или плугов, сгребающих осадок при вращении мешалки. Осадок загружается у периферии верхнего пода, сгребается к центру и опускается во второй под. Здесь он сгребается к отверстиям на периферии, через которые попадает на следующий под. Чередующиеся (центральные и периферийные) отверстия подов и встречное движение восходящего газового потока и опускающегося осадка обеспечивают контакт между горячими дымовыми газами и загружаемым осадком, что способствует полному сжиганию отхода. [c.41]

Схема установки для измерения максимального давления в газовом пузырьке показана на рис. 70. Основной частью установки является стальная вакуумная камера 4, стенки которой охлаждаются водой. Крышки и выводы уплотняются резиновыми прокладками. Вакуум в камере создается ротационным и пароструйным насосами и измеряется манометрогл. Внутри стальной камеры находится вертикальная печь сопротивления 3, пред- [c.253]

Вертикальная циклонная печь представляет собой полую камеру, в которую вещество (расплав серы) вводится с первичным воздухом закрученным потоком, а вторичный воздух подается через сопло тангенциально. Благодаря особой аэродинамической структуре потока в циклонной камере создаются исключительно благоприятные условия для тепло- и массообмена между газо.м и обрабатываемым сырьем — как находящимся во взвешенном состоянии в объеме циклонной камеры, так и с пленкой расплава сырья, движущегося по ее стенкам. Газовый поток с высокой температурой движется у стенки камеры с большой скоростью — 100—120 м1сек. В этих условиях передача тепла от газа к стенке конвекцией становится соизмеримой с передачей тепла лучеиспусканием. [c.108]

Исследования проводилп на установке (рис. 16), состоящей из вертикальной трубчатой печи, в которую помещалась кварцевая трубка, являющаяся камерой горения. В эту трубку вводили сеточку из керамики, на которую засыпали навеску исследуемого топлива. Сжиганию и термической обработке подвергали полукоксы углей трех марок различных бассейнов газового, длиннопламенного и бурого. Этп углн подвергали полукоксованию путем медлеппого нагрева (2—3 град/мин) до 600—650° С без доступа воздуха с последующим остыванием в течение 10—12 часов. Для опытов отбирали фракции полукокса 0,25—1 мм (табл. 37). [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология