Оборудование ударного измельчения

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства вафель с начинками выполняются при помощи комплексов оборудования для измельчения сахара-песка и вафельных обрезков, приготовления эмульсий для теста и начинки. В состав этих комплексов входят ударно-центробежные и валковые мельницы, растворители, обогреваемые емкости с мешалками, а также оборудование для дозирования рецептурных компонентов. [c.122]

Оборудование для ударного измельчения — вибрационные, шаровые и другие мельницы [c.266]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УДАРНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА [c.271]

В последнее время за основу классификации измельчителей стали принимать способ измельчения — раскалывание, удар, истирание и т. д. По этому принципу оборудование для измельчения делят на шесть групп 1) раскалывающего и разламывающего действия 2) раздавливающего действия 3) истирающе-раздавливающего действия 4) ударного действия 5) ударно-истирающего действия 6) коллоидные измельчители. [c.511]

Средний размер частиц, получаемых механическим методом, зависит от вида оборудования и длительности измельчения и колеблется от порошка (частицы 200—1500 мкм) до крошки (0,5—15 мм). Для измельчения используют дисковые, высокоскоростные режущие или ударные дробилки, измельчитель с гранулирующей головкой и т. д. Схема одного из аппаратов подобного типа приведена на рис. 6.3. [c.137]

Известно, что для более полного использования сырья необходимо измельчить твердые компоненты реакции, В процессе измельчения оборудование (дробилки, мельницы) подвержено ударным, быстро изменяющимся нагрузкам. [c.51]

Отработанные аккумуляторы разбивают в устройстве 1 и корпуса аккумуляторов, перегородки и другие подобные материалы с малой плотностью отделяют от свинцовых деталей, используя разницу в их скоростях оседания в водной суспензии. После отделения материалов, содержащих свинец, оксид свинца и сульфат свинца их подвергают измельчению в ударной дробилке с получением кусков, размеры которых позволяют проводить их выщелачивание. Измельченный материал подают в горизонтальный реактор 2 для выщелачивания, оборудованный вращающийся мешалкой. В реактор противотоком подается водный раствор Na l и НС1. [c.236]

Особый интерес представляет механическая активация твердых тел и реакций с их участием, так как установлено, что часть механической энергии, подведенной к твердому телу во время активации, усваивается им в виде новой поверхности, линейных и точечных дефектов. Кроме того, известно, что химические свойства кристаллов определяются наличием в них дефектов, их природой и концентрацией. С помощью механической активации удается использовать в химии ряд физических явлений, происходящих в твердьгх телах при больших скоростях деформации. К ним относятся изменение структуры твердьгх тел ускорение процессов диффузии при пластической деформации образование активных центров на свежеобразованной поверхности возникновение импульсов высоких локальных температур и давлений и т. д. Впервые к использованию этих эффектов в химии подошли исследователи, изучавшие влияние ударных волн и высоких давлений со сдвиговыми деформациями на свойства твердых тел. Однако указанные эффекты можно получить и с использованием измельчительного оборудования, что с практической точки зрения более целесообразно и осуществимо, особенно для непрерывных процессов. В результате совершенствования этого оборудования появились аппараты с высокой интенсивностью подвода энергии, и роль этих эффектов при измельчении сильно возросла. [c.803]

Из-за отсутствия литературных данных по способу измельчения 2гОг предварительные экспериментальные исследования проводили на пяти видах помольного оборудования с различным принципом действия на шаровой, ударно-ножевой, валковой мельницах, на диамембраторе и мельнице ударно-вихревого типа. Процесс размола осуществляли при варьировании различных параметров с учетом возможностей каждой мельницы. Основным критерием в оценке целесообразности использования каждого из измельчителей служила дисперсность размолотого продукта и его чистота. Наряду с этим принимали во внимание цикличность работы мельниц, их производительность, возможность механизации вспомогательных операций, простоту в эксплуатации и управлении, и др. [c.174]

Основным видом размольного оборудования на Рубежанском комбинате, который выпускает высокодисперсные кубовые, тиоин-дигоидные и антрахиноновые красители, являются коллоидные мельницы ударно-центробежного типа, марки Ь-805, выпускаемые в ГДР фирмой Дейтше Вакуум-аппарат . Однако коллоидные мельницы нецелесообразно использовать для измельчения красителей с твердой кристаллической или агломерированной структурой, так как в этом случае эффективность их работы резко снижается. Поэтому на комбинате еще применяют небольшое количество вибрационных и шаровых мельниц. [c.10]

По способу измельчения оборудование различается следующим образом раскалывающего (разламывающего), раздавливающего, ис-тирающе-раздавливающего, ударного и ударно-истирающего действия отдельную группу представляют коллоидные измельчители. [c.36]

Полимеры-носители выпускных форм пигментов относятся преимущественно к хрупкоупруголомким и вязкоупругим, хрупкоупруголомкие полимеры эффективно измельчаются на обычном размольном оборудовании (шаровых и вибрационных мельницах), однако с более низкой производительностью, чем при размоле неполимерных твердых материалов. Хрупкоупругопрочные полимеры (полистирол), хотя и отличаются пониженной способностью к измельчению, все же могут быть измельчены на мельницах ударного действия (шаровых, молотковых). Обладая склонностью к размяг- [c.129]

Оборудование, используемое для изучения механохимических процессов, происходящих в полимерах при размельчении в твердом состоянии, основано на ударном и сдвиговом воздействии на полимер. Типичный образец — шаровая мельница. Она может быть как стальной, так и фарфоровой. Измельчение шарами с наложением вибрации называется виброизмельчением. Последнее наиболее широко используется для исследований механохимии полимеров в твердом состоянии. Основная характерная черта этого оборудования заключается в воздействии на полимер механических импульсов контролируемой частоты и нагрузки. Вибрационное воздействие приводит к возникновению усталостных напряжений, приводящих к разрушению полимера. Согласно Джеллинеку [375], в вибромельнице трение незначительно, и главный эффект достигается от соударения шаров, тогда как в стандартных шаровых мельницах разрушение обусловлено трением. Сравнительные исследования были выполнены на ПОМ с использованием различных типов оборудования. [c.293]