Применение и свойства гальванических покрытий

В различных отраслях промышленности находят широкое применение защитные гальванические покрытия металлами и сплавами, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью, твердостью, декоративными качествами, жаропрочными свойствами и др. Для обоснованного выбора оптимальных условий получения функциональных покрытий с заданными свойствами большое значение имеет изучение закономерностей, устанавливающих связь свойств гальванических покрытий с ионным составом электролита, механизмом и кинетикой электрохимических процессов, параметрами стадии нанесения электрохимических покрытий на металлы и др. Большое значение имеет разработка стабильных, нетоксичных и производительных электролитов. [c.22]

ПРИМЕНЕНИЕ Н СВОЙСТВА ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.36]

Благодаря своим физико-химическим свойствам серебро, несмотря на дефицитность и дороговизну, находит широкое применение для гальванических покрытий. Эти покрытия имеют следующее назначение повышение отражательной способности светотехнических и оптических изделий (покрытие фар, зеркал и рефлекторов, работающих как в помещениях, так и в атмосферных условиях) максимальное снижение переходного сопротивления в местах контактов электротехнических изделий повышение коррозионной стойкости изделий, работающих в щелочах и других агрессивных средах. [c.297]

В настоящее вре мя в важнейщих отраслях промышленности многие технологические операции осуществляют с применением электрохимического метода. Получение тяжелых цветных, благородных, легких и редких металлов высокой чистоты, осуществление гальванических покрытий, обладающих особыми механическими и антикоррозионными свойствами, изыскание новых и совершенствование имеющихся химических источников тока, производство разнообразных продуктов окисления и восстановления, гальванопластика—вот далеко не полный перечень производств, использующих электрохимический метод. [c.5]

Применение ультразвука может привести к интенсификации таких электрохимических процессов, как электролиз и электрохимическая размерная обработка. Существенного ускорения можно добиться для катодного осаждения никеля, кадмия и особенно меди при нанесении гальванических покрытий. Воздействие ультразвуком на расплавы металлов способствует удалению газов и образованию мелкозернистой структуры при кристаллизации, т. е. улучшению свойств металлов. [c.375]

Перед нанесением гальванических покрытий поверхности диэлектрика придают электропроводные свойства. Это достигается различными способами путем химического восстановления металла из раствора его соли, электрохимического восстановления металла из окислов, введенных в состав поверхностного слоя диэлектрика или промежуточного покрытия, образования электропроводных соединений (фосфидов, сульфидов и др.), нанесения электропроводных эмалей, металлических покрытий конденсационным способом, натирания порошка графита или металла и т. д. Самое широкое применение в промышленности нашел способ химического восстановления металла — никеля, меди и в некоторых случаях—серебра. Он является сравнительно высокопроизводительным и не требует сложного оборудования. [c.58]

Электролиз находит все возрастающее применение в ремонтном деле. При помощи гальванических покрытий не только восстанавливают прежние размеры деталей, но и одновременно повышают их эксплуатационные свойства. [c.370]

Железоникелевые сплавы, получаемые металлургическим путем, содержащие 50—80% N1, известны под названием пермаллоев. Они обладают очень хорошими магнитными свойствами, что обеспечило их широкое практическое применение. Есть все основания ожидать, что гальванические покрытия аналогичными сплавами, имеющими высокую магнитную проницаемость и низкую коэрцитивную силу, найдут применение в радиотехнической и приборостроительной промышленности. [c.229]

Последнее десятилетие характеризуется значительным расширением исследований в области физико-химических свойств расплавленных солей. Это связано прежде всего с тем, что расплавленные соли все шире используются в различных областях техники. Электролитическое получение металлов, нанесение гальванических покрытий, высокотемпературные топливные элементы, горючее, реакционная среда и теплоноситель в ядерных реакторах, среда для органических синтезов — таков далеко не полный перечень современных технологических областей применения ионных расплавов. Изучение свойств расплавленных солей, как одного из наиболее простых классов жидкостей, представляется перспективным и для развития физики жидкого состояния. [c.9]

Гальванические покрытия находят все более широкое применение для повышения износостойкости, восстановления изношенных деталей и улучшения антифрикционных свойств. В качестве антифрикционных покрытий применяются в основном лишь покрытия из сплавов, так как покрытия чистыми металлами, за исключением серебра и хрома, для этих целей мало пригодны. [c.59]

Оловянные бронзы применяются для изготовления арматуры (краны, вентили и т. п.), работающей в морской и пресной воде, и для деталей, работающих на трение (втулки, подшипники, вкладыши). Безоловянные бронзы, в зависимости от состава, имеют разнообразное применение, обладая высокими технологическими свойствами и коррозионной стойкостью в разбавленных растворах кислот. Бронзовые изделия сравнительно редко подвергаются гальваническим покрытиям покрытие бронзой также распространено мало. [c.35]

Пластмассами, или пластиками, называются материалы, полученные на основе органических смол. Эти материалы при определенных условиях имеют пластические свойства, благодаря чему из них можно формовать различные изделия. Кроме смол, в состав пластмасс могут входить наполнители, например кварцевая мука, волокна и пластификаторы, повышающие их пластичность и гибкость, красители и другие вещества, придающие им специальные свойства. Из большого числа известных в технике пластмасс остановимся кратко на свойствах некоторых, имеющих наибольшее применение в цехах гальванических покрытий. [c.46]

После рассмотрения важнейших точек зрения по вопросу собственных напряжений в гальванических покрытиях и по вопросу связи основного металла и покрытия необходимо ответить на вопрос, как влияют различные состояния собственных напряжений на основные свойства материалов (вредные собственные напряжения могут снизить более чем на 50% показатели прочности). Причем соотношения собственных напряжений и напряжений от нагрузки (т. е. появляющихся в результате действия внешних сил) до настоящего времени полностью не выяснены даже для образцов или конструктивных деталей без гальванических покрытий. Это зависит прежде всего от того, что пока нет унифицированных классификаций собственных напряжений, а также от того, что весь вопрос слишком упрощают. В результате при малых сечениях возникающие у поверхности под действием внешних сгибающих сил пики напряжений до известной глубины действия оказываются уменьшенными имеющимися в краевой зоне собственными напряжениями сжатия. Практическое предохраняющее действие и успешное применение собственных напряжений (например, полученных под действием струи дроби или давления на поверхность) в ряде случаев качественно подтвердили это представление. В соответствии с этим предел усталости снижается собственными напряжениями растяжения и по- [c.175]

В настоящей брошюре (первое издание брошюры было выпушено в свет под названием Гальванические покрытия сплавами ) расс.матривается технология электролитического осаждения некоторых сплавов, их свойства и область применения, Основное внимание обращается на гальванические сплавы, получившие промышленное применение в нашей стране и за рубежом медь—цинк, свинец—олово, никель— кобальт и некоторые другие. [c.2]

В зависимости от свойств соединений, которые нужно удалить, может быть применен один из следующих процессов общее обессоливание с помощью ионного обмена или обратного осмоса последний процесс обычно используется для обработки воды при нанесении гальванических покрытий [c.120]

Поверхностноактивные вещества используются в качестве добавок в гальванических ваннах для достижения различных эффектов в зависимости от характера операции. Одно из наиболее важных свойств их состоит в том, что они расширяют допустимые интервалы pH, температуры и плотности тока, при которых еще возможно нормальное течение процесса. Далее, они изменяют размеры микрокристаллитов осажденного металла, что способствует повышению блеска покрытия. Благодаря снижению поверхностного натяжения электролитического раствора в гальванической ванне облегчается отрыв пузырьков газа от катода, чем предотвращается образование отверстий и пор в покрытии. О применении поверхностноактивных веществ для очистки поверхности металла до процесса гальванического покрытия говорилось выше [16]. [c.464]

По сравнению со свинцовыми покрытиями, полученными погружением в ванну с расплавленным металлом, гальванические покрытия имеют то преимущество, что их можно нанести яа самые различные металлические материалы (в том числе на чугун), причем даже на мелкие детали (при применении колоколов или барабанов), что исключается при работе с расплавленным свинцом. Кроме того, можно использовать гальванически осажденные свинцовые покрытия благодаря их специфическим свойствам (мягкость, пластичность, ковкость и т. д.) в качестве смазки при холодной протяжке стали. [c.74]

Для изменения свойств покрытий используются также импульсы тока одного направления, Для того чтобы обеспечить более быстрый подвод ионов металла к катоду в начале процесса электроосаждения, можно временно использовать ток гораздо выше допустимого предельного стационарного значения. При достаточно больших промежутках времени между импульсами покрытие может состоять из слоев, осажденных при гораздо больших плотностях тока по сравнению с обычными. Золотые покрытия с улучшенными свойствами были получены в результате применения сравнительно быстрых пульсаций. Нанесение гальванических покрытий в барабанах происходит в импульсном режиме с нерегулярными импульсами длительностью порядка секунды и неактивными периодами несколько большей продолжительности. [c.346]

Из металлов подгруппы цинка (2п, С(1, Нд) наиболее широко в гальванотехнике используют цинк, в меньшей степени —кадмий. Область применения кадмиевых и цинковых покрытий в значительной степени определяется защитными и физико-механическими свойствами цинка и кадмия. Основной областью использования цинковых и кадмиевых покрытий является защита стальных деталей от коррозии. Несмотря на относительно высокий нормальный потенциал —0,76 В, металлический цинк является довольно коррозионностойким в атмосферных условиях. Так как потенциал цинка имеет более отрицательное значение, чем потенциал железа, то при контакте цинка с железом и наличии влаги образуется гальванический элемент, в котором железо служит катодом. Таким образом, покрытие цинком защищает сталь не только механически, но и электрохимически. В случае повреждения цинкового покрытия на небольшом участке железо корродировать не будет. [c.280]

Хотя ЦИНК корродирует в морской воде обычно с меньшей средней скоростью, чем железо, он не применяется в качестве конструкционного металла в условиях погружения как из-за плохих физических свойств, так и из-за склонности к местной коррозии [46]. Основное применение цинка — протекторы для защиты погружаемых конструкций и защитные гальванические покрытия на стали. Трубопроводы нз оцинкованной стали используются на кораблях в пожарных системах перекачки морско й воды. Высокая коррозионная стойкость таких труб связана, несомненно, с ограниченной концентрацией кислорода в заполняющей их стоячей воде. [c.167]

Приведены сведения по коррозии и защите металлов, свойствам и особенностям применения гальванических покрыти подготовке поверхностей перед нанесением покрытий, технологии,- а также режимы навесения гальванических покрытий. Дана классификация покрглтцп, [c.2]

Бетаскоп-СС-950 является толщиномером, использующим р-рассеяние, и построен йа базе микропроцессора. Им можно измерять толщину гальванических покрытий от 100 до 0,1 мкм на различных основаниях, отличающихся по атомному номеру покрытия на 3—5 единиц. В этом толщиномере имеется набор легко заменяемых источников излучения и обеспечивается отсчет толщины покрытий для различных сочетаний материалов путем введения их цифровых кодов. При измерениях с помощью этого прибора оператор устанавливает в соответствии с рекомендациями для данного сочетания материала основания и покрытия определенный источник излучения, набирает переключателями номера, присвоенные каждому из материалов, указывает режим измерений и помещает контролируемый объект в измерительную зону. Бета-скоп-СС-950 с помощью микропроцессора, производящего необходимые расчеты, показывает на выходном цифровом индикаторе среднее значение толщины покрытия и отклонение в среднем для серии измерений, что позволяет оценить статистическую погрешность. Применение микропроцессора облегчает учет свойств материалов основания и покрытия, параметры выбранного источника и число выполненных измерений. В приборе также предусмотрен выход на цифропечатающее устройство. Минимальная площадь, на которой может проводиться измерение, — 0,15 мм . Помимо толщинометрии им можно определить коэффициент обратного рассеяния р-излучения, т. е. оценивать физические свойства материалов из монолитных объектов. [c.351]

Приведены данные по выполнению всех операцн технологических процессоп получения по]фыти1 методика приготовления растворов и электролитов, их составы. режимы обработки в них, корректиронания и эксплуатации, основные неполадки, возможные при процессах нанесения покрытий, их причины и способы устранения. Описаны классификация, свойства и область применения гальванических покрытий на диэлектриках. [c.2]

Технические требования к гальваническим покрытиям подробно оговариваются в технической документации в зависимости от условий применения и свойств покрываемых металлов. Так, шероховатость поверхности деталей после нанесения защитно-декоративных покрытий (никелевое, хромовое) остается без изменения, а после ианесения защитных и специальных покрытий (цинк, кадмий, серебро и др.) ухудшается на один — два порядка в зависимости от толщины покрытия и технологии его нанесения. [c.42]

Однако, вывод о полном восстановлении первоначальных значений прочностных свойств при прогреве кадмированной стали нельзя механически распространять на все случаи применения кадмиевого покрытия. То что отпуск после гальванопокрытий в ряде случаев не устраняет замедленного разрушения стали, как предполагают [51], может быть обусловлено двумя причинами либо при гальванической обработке в результате действия внутренних напряжений, образовавшихся после закалки или других причин (например, правки), в детали возникли небольшие трещины, залечить которые отпуск для разводороживания, естественно, не может либо таких трещин не образовалось, однако отпуск при 200—250° не достаточен для того, чтобы удалить водород из стали при наличии на ее поверхности гальванического покрытия и избежать замедленного разрушения детали под нагрузкой. [c.185]

После термообработки при 673—773 К твердость ни-кельфосфорного покрытия возрастает вдвое, составляя 9000—10 ООО МПа и приближаясь таким образом к хромовым покрытиям. При этом многократно возрастает и прочность сцепления. Пористость никельфосфорного покрытия можно приравнять к гальванически осажденному никелю. Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и область его применения. [c.155]

Важным свойством фосфатных пленок, особенно после пропитки их смазочными маслами, является суш,ествеиное снижение трения при операциях холодного волочения, прокатке и глубокой вытяжке листовой стали. При введении этой операции снижается и потребная мощность оборудования и улучшается качество обработки. Фосфатирование в целях защиты от коррозии применяется и для цветных металлов — алюминия, цинка, магния и других металлов и гальванических покрытий, но основной областью применения является обработка черных металлов. [c.241]

Кроме того, следует отметить влияние водорода на свойства металла катода и в особенности на свойства стали. Адсорбируемые на поверхности катода атомы водорода частично диффундируют в виде протонов в основной металл. Всем известна водородная хрупкость, возникающая у стали и железа в результате поглощения водорода при гальваническом процессе. У закаленной стали водородная хрупкость, вызванная поглощением водорода в процессе нанесения гальванических покрытий, при некоторых обстоятельствах настолько велика, что становится опасной и даже препятствует практическому применению гальванопокрытий. Последующая тепловая обработка не всегда создает возможность достаточного уничтожения водородной хрупкости. По вопросу водородной хрупкости, возникающей при гальваническом осаждении различных металлов, существуют многочисленные исследования, которые будут подробно изложены на стр. 92. При покрытиях цинком и кадмие.м удается ограничить водородную хрупкость быстрым нанесением металлопокрытия. [c.46]

Металлические покрытия наносят электролитическим, химическим, горячим, металлизационным способами. Наиболее широкое применение находит электролитический (гальванический) метод. Это объясняется тем, что электролитический метод позволяет получать покрытия заданного состава и толщины в широких пределах. Однако в процессе подготовки поверхности и нанесения гальванических покрытий происходит наводороживание и связанное с этим ухудшение механических свойств стали. Попытки применения обычных методов подготовки и нанесения покрытий на детали из высокопрочных сталей приводят к их разрушению в процессе производства и эксплуатации. Известны случаи разрушения оцин- [c.157]

Недостатком диффузионных покрытий, полученных при температуре 1273 К и выше, является необходимость дополнительной термообработки для измельчения зерна металла подложки и восстановления ее механических свойств. Поэтому оценивали возможность применения гальванических и химических покрытий для повышения сопротивления сталей СР. Гальванические покрытия на сталь 20 (шероховатость поверхности подложки 0,8 мкм) наносили на промышленных режимах, при этом блестящее цинкование осуществляли в стандартном электролите с добавкой Лимеда-СУ, а при кадмировании вводили в стандартный цианистый электролит ТЮз. Результаты испытания образцов на СР согласно методике [100] в среде NA E свидетельствуют о невысоких защитных свойствах цинковых и хромовых покрытий (табл. 51). Положительный эффект хромирования проявляется только при шероховатости подложки не более 0,25 мкм. Защитные свойства d —Ti обусловлены образованием на границе сталь —кадмий сплошной пленки TiO, являющейся барьером для проникновения водорода в сталь [c.343]

В нормали машиностроения МН2165—63 [43] Покрытия металлические и неметаллические (неорганические). Свойства. Область применения химическое никелирование рекомендуется для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации, для восстановления размеров изношенных деталей, для защиты прессформ, а также в качестве подслоя при нанесении гальванических покрытий. [c.12]

Первые опыты по гальваническому восстановлению железа быЛи проведены русским ученым Б.С.Якоби в 1846 г. Б.С.Якоби и инженер Е.И.Клейн в лаборатории гальванопластики експедиции заготовления государственных бумаг в 1066 г. применили гальванические железные покрытия при изготовлении стереотипного набора и клише. К тому же времени относятся и первые исследования механических свойств злект-ролитического железа, проведенные Г.Э.Ленцем. В результате было установлено, что осадки железа содержат большое количество водорода, который придает им значительную твердость. Благодаря зтим исследованиям электролитическое железнение стало находить применение в промышленности, главным образом в полиграфической, дяя повышения износостойкости клише и печатных досок. В настоящее время железнение широко используется в различных отраслях народного хозяйства как эффективное средство повышения поверхностной прочности деталей, изготовленных из углеродистых сталей, л надежный зкономический способ восстановления их свойств и размеров. Большое распространение оно получило с развитием ремонтного производства для восстановления изношенных деталей автомобилей, сельскохозяйственньк машин и другой техники. Разрабатывается обширная рецептура злектролитов железне-ния, из которых можно получать осадки металла различных толщин й свойств. [c.3]