Пропиточные составы для корд

Для увеличения прочности связи вискозного или полиамидного корда с резиной его предварительно пропитывают латексными дисперсиями. Пропиточный состав проникает достаточно глу - [c.420]

Исследованиями установлено, что наиболее слабым местом в системе корд — пропиточный состав — резина является прочность связи пропиточного состава с резиной и прочность самого пропиточного состава (пленки адгезива). [c.420]

Латексно-резорцин-формальдегидный пропиточный состав для пропитки корда капрон (в вес. ч.) [c.421]

Готовый пропиточный состав передавливается сжатым воздухом в сборник 19, расположенный на уровне 7,8 м, для создания напора с целью транспортирования его самотеком в ванну для вторичной пропитки корда. Остаток пропиточного состава из ванны возвращается в емкость 20, где разбавляется химически очищенной водой до 3%-ной концентрации, и только после этого поступает в ванну для предварительной пропитки. При недостатке 3%-ного раствора пропиточного состава его приготавливают в реакторе 21 аналогично тому, как его готовили в реакторе 18, только с добавлением несколько большего количества воды. Из реактора 21 3%-ный про- [c.16]

В зоне насыщения пропиточный состав проникает в глубь нитей между волокнами, что улучшает смачиваемость корда при основной пропитке. Температура в зоне насыщения поддерживается в пределах 38 °С. Натяжение до 25 кН на полотно корда создается протягивающим устройством 8. По выходе из зоны насыщения корд поступает в ванну 9 основной пропитки. Продолжительность контакта корда с пропиточным составом составляет 3 с, что обеспе- [c.17]

Латекс СКД-1ж — низкомолекулярный бутадиеновый латекс с высоким содержанием карбоксильных групп на основе жидких каучуков с характеристической вязкостью 0,2. При добавлении 30% (масс.) этого латекса в пропиточный состав, содержащий 70% (масс.) СКД-1, прочность связи резины с кордом и усталостная выносливость корда возрастают по сравнению с материалами, обработанными пропиточными составами на основе СКД-1. [c.58]

Каковы возможности реализации рассмотренных механизмов диффузии в системе адгезив — субстрат Очевидно, наиболее вероятна диффузия пизкомолекулярных примесей, компонентов и ингредиентов. Например, было обнаружено, что при склеивании резиновых смесей различного состава происходит интенсивная миграция ингредиентов из слоя в слой, иногда на значительную глубину [163, 185—188, 191]. Технологам приходится учитывать эту способность низкомолекулярных ингредиентов. В частности, на этой способности основан принцип создания рецептур пропиточных составов для корда. Каучук латексной пленки на корде вулканизуется серой, продиффундировавшей из резины. Непосредственно в пропиточный состав серу не вводят. Нами экспериментально была обнаружена сера [21, 191] в латексной пленке на корде. [c.136]

Система корд — адгезив — резина весьма сложна. На кордную нить, состоящую из элементарных волокон, наносят пропиточный состав. Затем после высушивания на нить или ткань наносят резину, и вся система подвергается вулканизации. Для изучения строения резинотканевых систем широко применяется метод микросрезов. Исследование пропитанного корда, проведенное по этому методу, основанному на разрушении тканевых частей срезов серной кислотой, позволяет выявить поверхностное отложение состава и затекание его между нитями второй крутки (рис. 2.1). При обработке срезов серной кислотой, промывке и сушке пленка адгезива набухает и частично разрушается. Вследствие этого был разработан метод изучения срезов без обработки серной кислотой -з. [c.55]

При визуальном просмотре мест разрушения в модельных резино-кордных образцах и каркасе шины после расслоения при дневном свете в основном выявилось разрушение по границе адгезив— резина и по резине (рис. 2.3). При просмотре этих образцов под ртутной лампой были выявлены детали, которые не могли быть обнаружены при визуальном рассмотрении образцов при дневном свете. Так, типичное адгезионное отслоение пропитанного корда от резины в действительности является разрушением пленки адгезива каждая бороздка , оставленная кордной нитью, светится сиреневым светом, воспроизводя рисунок правой части снимка (рис. 2.4). Очевидно, какая-то часть пленки пропиточного состава остается на резине. Для выяснения возможности такого явления пропиточный состав кистью наносили на лист резиновой смеси.. После сушки образцы вулканизовали в прессе между листами целлофана. Толщина нанесенной пленки составляла 5, 10 и 20 мкм.. При дневном свете эта пленка совершенно невидима. Однако при облучении ультрафиолетовым светом эту пленку можно было обнаружить даже в том случае, когда ее толщина не превышала 5 мкм . [c.57]

Структура корда не влияет на адгезионные свойства корда -Это объясняется, очевидно, тем, что пропиточный состав затекает между нитями второй крутки, уменьшая тем самым влияние поверхности корда. Однако отмечается, что более высокая величина крутки влияет благоприятно на прочность связи корда с резинами. [c.67]

Увеличение продолжительности контакта корда с пропиточным составом (время с момента погружения корда в пропиточный состав до момента соприкосновения его с отжимными устройствами) повышает привес и прочность связи с резиной (рис. 4.1). Заметное уменьшение величины привеса и прочности связи наблюдается при времени контакта менее 3 сек. Оптимальное время контакта корда с пропиточным составом обычно составляет 3 — 5 сек. При необходимости увеличения продолжительности контакта изменяют схему заправки кордного полотна или ткани в ванне с пропиточным составом (рис. 4.2). [c.137]

Большое влияние при прочих равных условиях на качество пропитанного корда оказывает концентрация пропиточного соста-10, и. Оптимальная концентрация латексно-резорцино-формаль-дегидного адгезива в ванне находится в пределах 10—20°/о в зависимости от типа корда. Для полиамидного корда обычно применяют составы с более высокой концентрацией. [c.139]

По зарубежным данным, резиновая смесь при обкладке корда и вулканизации покрышек проникает в вискозный корд на глубину 3—5 филаментов, в полиамидный и полиэфирный — на глубину 1—2 филаментов. Пропиточный состав должен проникать на эту же глубину, чтобы создать лучшую адгезию на всей поверхности соприкосновения резины с кордом. При указанной глубине проникновения пропиточного состава привес вискозного корда составляет 5—6%, а полиамидного и полиэфирного кордов — 4—5%. Чефер из моноволокна пропитывается на глубину 100%. Для вискозного корда применяют пропиточный состав с pH 8,0—8,5, для полиамидного корда — с pH 10,0—10,5. [c.201]

Для установления влияния концетрации пропиточного состава на качество обрезиненного корда был опробован состав Р-137 двух концентраций (13 и 15 %). Кроме того, обрезинка корда 13 АТЛ-ДУ осуществлялась двумя резиновыми смесями (таблица 3.3). [c.304]

Подобно тому, как применение инертного в химическом отношении полиэфирного волокна вызвало определенные трудности нри выборе адгезивов, сложные проблемы возникли при использовании в резинотканевых конструкциях бутилкаучука. Выше уже отмечалась низкая адгезия многих полимеров к резинам на основе бутилкаучука. Обычные пропиточные составы, применяемые для обработки кордов, не обеспечивали достаточно высокой прочности связи в резинотканевых системах на основе бутилкаучука. Было предложено несколько специальных адгезивов для подобных систем. Один из первых — это водный состав на основе дисперсии бутилкаучука — бутиловый латекс в сочетании с резорциноформальдегидной смолой [84, 85]. Однако достигаемая при этом прочность связи не вполне удовлетворяла предъявляемым [c.277]

На прочность связи влияют состав пропиточной смеси, способ ее приготовления, количество и распределение адгезива, нанесенного на корд, режим тепловой обработки после пропитки, способ хранения пропитанного корда, состав резиновых обкладочных смесей, условия вулканизации и другие факторы. [c.200]

На основе получеялого латекса, резорцинформальдегид-ной смолы и сажевой дисперсии готовился пропиточный состав для корда (табл. 2) . [c.101]

Применение латекса СКС-ЗОШХП вместо латекса СКС-ЗОШ Б пропиточных составах приводит к значительному повышению прочности связи корда с резиной и к повышению эксплуатационных качеств шин. При введении ускорителей в латексно-резор-цин-формальдегидные пропиточные составы повышения прочности связи резины с кордом не наблюдается. Нет необходимости вводить в пропиточный состав серу, так как возможна миграция ее в пропиточный состав из обкладочной резины. [c.421]

В мешалку загружают латекс, резорции-формальдегидный раствор, сажегую дисперсию, растьор аммиака, воду и перемешивают в течение 1С—15 лии. 1стоеый пропиточный состав подают в ванну пропиточного агрегата для пропитки корда. [c.422]

Схема агрегата с пятибарабанной сушильной камерой приведена на рис. 117. С раскаточной стойки корд проходит через компенсатор 2, ширительный валик 3 и поступает в пропиточную ванну 4. В пропиточной ванне корд огибает валик 5, находящийся внутри ее, и проходит через пропиточный состав. По выходе из ванны корд проходит между отжимными валками 6, на которых избыток пропиточного состава отжимается и снова стекает в пропиточную ванну. Отжатый корд через щелевидное отверстие в стенке поступает в сушильную камеру 7. [c.423]

Особенности пропитки корда СВМ. Для корда СВМ рекомендован пропиточный состав, содержащий 20 масс. ч. новолачной смолы СФ-282 на 100 масс. ч. латекса ДСВП-15. Содержание резорцина на 3,3 масс. ч. (на 100 масс. ч. латекса) больше, чем в составах для полиамидного корда. Новолачная смола менее структурирована, чем использовавшаяся ранее резольная, что, очевидно, способствует более тесному контакту молекул полимера СВМ и смолы. [c.87]

В качестве компонентов пропиточных составов на основе ви-нилпиридинового латекса для полиэфирного корда и других тканей изучались эпоксидные смолы При введении небольших количеств (0,5—3,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука) эпоксидных смол в латексный резорцино-формальдегидный пропиточный состав дополнительно (на 10—15%) повышается прочность связи. В качестве таких смол используются водорастворимые алифатические эпоксидные смолы ДЭГ-1 и ТЭГ-1, полученные конденсацией эпихлоргидрина с ди- и триэтиленгликолем [c.205]

Пропиточный состав на основе латекса ДМВП-10 по сравнению с бутадиен-стирольным латексом повышает прочность связи волокон корда с обкладочной резиной в полтора-два раза, особенно если эта резина изготовлена на основе изопреновых или бутадиеновых каучуков. [c.496]

Рис. VII.6. Зависимость прочности связи вискозного корда с резиной от содержания метилвииилпири-дина (МВП) в бутадиен-2-метил-5-винилпиридипо-вом латексе [1] а — пропиточный состав с 10 вес. ч. резорциноформальдегидной смолы б — пропиточный состав с 20 вес. ч. резорциноформальдегидной смолы (1 — резина на основе НК 2 — резина на основе СКВ 3 — резина на основе СКС-ЗОАМ).

Рис. VII.7. Зависимость прочности связи вискозного 1) и капронового (2) кордов с резинами на основе НК (а) и СКС-ЗОАМ (6) от содержания метакриловой кислоты в латексе. Пропиточный состав содержит 18 вес. ч. резорциноформальдегидной смолы [67].

В мешалку загружают латекс, резорцииформальдегндньп раствор, салчсвую дисперсию и воду и перемешивают в течени 10—15 мин. Готовый пропиточный состав подают в ванну пропи точного агрегата для пропитки корда. [c.422]

Первой проблемой при обрезинке вискозного корда или корда из полиамидного волокна является пропитка. При обрезинке вискозного корда смесями из НК или БСК применяется пропиточный состав на основе латекса с резорцино-формаль-дегидной смолой. [c.218]

Однако такая технология не может быть признана вполне удовлетворительной по многим причинам токсичность подобных адгезивов, необходимость рекуперации растворителей, сложность работы с растворами изоцианатов. Поэтому начаты работы но разработке более простой технологии крепления полиэфирного корда к резине. Один из путей решения этой проблемы заключается в введении в латексно-резорциноформальдегидные пропиточные составы специальных добавок, реакционноспособпых но отношению к полиэфирному волокну. В частности, удовлетворительные результаты были получены при введении в латексно-резорциноформальдегидный состав продукта взаимодействия триал-лилцианурата с резорцином и альдегидом [75]. [c.277]

В последнпе годы прочность связи резпны с кордом из синтетических волокон значительно повышена путем применения новых пропиточных композиций, в состав которых входят диизоцианаты. Улучшенпе адгезии достигается также при повышении номера волокна кордной нитп. [c.153]

Пропитка и обрезинивание корда производятся на специальных агрегатах (рис. 24). В состав агрегата входит пропиточное устройство (ванна с натяжным и отжимными валками) и сушильная камера, в которой пропитанный корд высушивается. После сушилки корд поступает на четырехвалковый или два последовательно установленных трехвалковых каландра для обрезинива-ния, а затем—на холодильные барабаны и закатку в рулоны с пропитанной специальным со- [c.69]

Агрегат АПК-80-1800 (рис. 9. 4) предназначен для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда со скоростью до 80 м/мин. В состав агрегата входит раскаточный станок 1, стыковочный пресс 2, компенсатор раскатки 4 (заправочная длина корда 240 м), три протягивающих устройства 5 для обеспечения натяжения корда до 25 кН, две пропиточные ванны 6, камера насыщения 7 (заправочная длина корда 160 м), двухсекционная сушилка 8, компенсатор закатки 9 (заправочная длина корда 80 м), зажимное устройство и закаточный станок 10. Этот агрегат входит в состав поточной линии ЛПК-80-1800, описание которой приводится ниже. Техническая характеристика агрегата ириведена в табл. 9.1. [c.261]

Вследствие этого недостатка и для удешевления пропитки с 1947 г. в шинном производстве начали применяться прокладочные холсты, пропитанные специальным составом, названным Кисабор . Основным компонентом этого пропиточного состава является декстрин. Этот состав проникает внутрь нитей ткани, и поэтому явлений отслаивания пропитки и шелушения не наблюдается. Истирание этого состава на поверхности ткани, износ его, определяется началом прилипания обрезиненного корда к прокладочному холсту. При появлении этого дефекта прокладочный холст снимают с эксплуатации, промываю в горячей воде для удаления оставшегося в нем пропиточного состава, сушат и затем вторично пропитывают и вновь пускают в эксплуатацию. , [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология