Полиэфирный корд обработка

Описан способ предварительной модификации полиэфирного корда обработкой его 20—30%-ным раствором едкого натра. В результате появления на поверхности волокон после такой обработки карбоксильных и гидроксильных групп повышается прочность связи латексно-резорциноформальдегидного состава [82]. Для первой стадии обработки полиэфирного корда может быть применена водная дисперсия эпоксидной смолы. Последующую обработку проводят обычным латексно-резорциноформальдегидным составом [83]. [c.277]

В настоящее время получила распространение двухстадийная обработка полиэфирного корда вначале корд обрабатывают раствором изоцианата в органическом растворителе, а затем латексно-резорциноформальдегидным составом [39, 50, 69, 74, [c.276]

Определенный интерес в качестве одного из компонентов адгезива для полиэфирного корда представляют так называемые скрытые изоцианаты, т. е. изоцианаты, блокированные, например, фенолом. Поскольку блокированные изоцианаты — водорастворимые продукты, оказалось возможным осуществить одностадийную обработку полиэфирного корда адгезивом, состоящим из смеси латекса, резорциноформальдегидной смолы и блокированного изоцианата. В результате термообработки пропитанного корда блокированный изоцианат разлагается и освобождающийся изоцианат вступает во взаимодействие с субстратом (кордом). Предложены и другие методы обработки полиэфирного корда [93— 95, 126, 134, 135]. Однако несмотря на широкое развитие работ по созданию адгезивов для полиэфирного корда, эту проблему в настоящее время нельзя считать полностью решенной. [c.277]

Полиэфирный корд. Полиэфирное волокно характеризуется наиболее низкой адгезионной способностью. Полиэфирный корд не пропитывается обычными латексными адгезивами. Достаточную прочность связи с резинами удается достигнуть только прп его обработке р-рами изоцианатов или водными дисперсиями блокированных изоцианов (см. Изоцианаты). Иногда после этого полиэфирный корд обрабатывают еще латексными адгезивами, содержащими резорцино-формальдегидные смолы. Значительное улучшение адгезионных свойств полиэфирного корда также достигается в результате высокотемпературной (220—240 °С) обработки пропитанного корда без повышенного натяжения. Проводятся работы по получению полиэфирного корда, к-рый можно обрабатывать обычными латексными адгезивами. [c.558]

Для совмещения с бутадиен-винилпиридиновым каучуком при обработке полиэфирного корда [c.416]

Обработка полиэфирного корда и тканей [c.155]

После предварительной обработки полиэфирного корда указанными соединениями требуется сушка при 150—250 °С, а затем пропитка обычными латексно-резорцино-формальдегидными составами на основе винилпиридинового латекса с последующей вторичной сушкой - при 100—250 °С. [c.158]

На каландровых линиях при обрезинивании корда образуются заряды статического электричества . Наиболее интенсивно электризуются полиамидный и полиэфирный корд. На участке раскатки и первого компенсатора напряженность электростатического поля небольшая, на участках термической обработки и на последнем компенсаторе (после каландра) — максимальная. Заряды отрицательные. Интенсивная электризация корда вызывает неприятные ощущения у рабочих и может стать причиной пожаров. Для устранения указанного явления могут быть использованы радиоизотоп-ные индукционные или пневмоэлектрические нейтрализаторы статического электричества . [c.175]

Обычно при введении резорцино-формальдегидных и эпоксидных смол необходимо одновременно добавлять отвердители (формальдегид для ФР-12, метафенилендиамин или полиэтиленполиамины для ЭД-5). При обработке полиамидного корда адгезивами на основе ЖК отвердители не требуются . - , для полиэфирного корда их присутствие обязательно [c.189]

При обработке орда безводными адгезивами исключается операция удаления влаги, а следовательно, не требуется сушильная камера. Остается только процесс термической обработки для химических превращений в адгезиве. Эта стадия совмещается с термической обработкой полиэфирного корда и термической вытяжкой полиамидного корда [c.190]

Использование полиизоцианатов для крепления непропитанного полиэфирного корда к резине является перспективным. Это обеспечивает прочную связь волокна с резиной и значительно упрощает технологию обработки корда, к тому же отпадает необходимость оснащения предприятий специальными пропиточными агрегатами. [c.196]

В табл. 8.5 приводятся данные, показывающие влияние тепловой обработки на усадку полиамидного и полиэфирного кордов. [c.205]

Таблица 8.6. Влияние тепловой обработки на полиамидный и полиэфирный корд

Условия обработки полиамидный корд—6%-ная вытяжка при 235 С в течение 60 с полиэфирный корд —нагрев образцов без вытяжки соответственно прн 235 и 280 °С в течение 60 с. [c.206]

Температура термофиксации полиэфирного корда должна быть несколько выше, а усилия вытяжки значительно ниже, чем при термофиксации полиамидного корда. Обычно термофиксацию полиэфирного корда проводят при 235—245 °С и общей вытяжке около 4%. Полиэфирный корд чувствителен к температуре обработки при повышении температуры падает его прочность и сопротивление многократным деформациям. [c.208]

Подобно тому, как применение инертного в химическом отношении полиэфирного волокна вызвало определенные трудности нри выборе адгезивов, сложные проблемы возникли при использовании в резинотканевых конструкциях бутилкаучука. Выше уже отмечалась низкая адгезия многих полимеров к резинам на основе бутилкаучука. Обычные пропиточные составы, применяемые для обработки кордов, не обеспечивали достаточно высокой прочности связи в резинотканевых системах на основе бутилкаучука. Было предложено несколько специальных адгезивов для подобных систем. Один из первых — это водный состав на основе дисперсии бутилкаучука — бутиловый латекс в сочетании с резорциноформальдегидной смолой [84, 85]. Однако достигаемая при этом прочность связи не вполне удовлетворяла предъявляемым [c.277]

Применяемые адгезивы можно разбить на две группы латексные и смоляные. Латексные адгезивы используют для крепления различных кордных материалов (вискозных, полиамидных, полиэфирных) к резине смоляные — в основном для-обработки полиэфирного и в ряде случаев — полиамидного корда. [c.98]

Пока единственным способом обеспечения связи этого корда с резиной является введение изоцианатов в качестве адгезионных добавок в резиновые смеси без какой-либо предварительной обработки полиэфирного волокна . [c.196]

Ищут способы уменьшить образование плоских вмятин для этого к мономеру добавляют другие вещества (присадки), комбинируют волокна найлона с полиэфирными, повышают прочность волокон, совершенствуют технологический процесс обработки корда. [c.112]

Интересны в качестве адгезивов для корда эпоксидные смолы. Выше уже упоминалось о применении эпоксидных смол при двухстадийной обработке полиэфирного корда. Однако эпоксидные смолы могут быть использованы и как самостоятельный адгезив. Например, сообш ается о креплении полиэфирных волокон к бу-тилкаучуку с помош ью эпоксидных смол [86]. Применение нашли также продукт конденсации энихлоргидрина с ж-фени-лендиамином [87—90]. В зависимости от соотношения исходных компонентов смолы прочность связи в системе меняется по кривой с максимумом. Оптимальным является эквимольное соотношение энихлоргидрина и ж-фенилендиамина — смола [89] (рис. Vn.lO). [c.278]

Для предварительной обработки полиэфирного корда кроме полиизоцианатов рекомендуются состав TR-5 на основе поливинилхлорида и комбинации полиамидов с полиаминами эпоксисоединения - , этиленмочевина и этиленуретан - водный раствор диглицидилового эфира 1,3-бутандиола , водная дисперсия продукта реакции эпихлоргидрина с глицерином и др. [c.158]

Процесс обработки корда на новых кордных линиях включает ряд последовательно проводимых технологических операций. Основными операциями являются 1) раскатка рулонов корда, 2) стыковка концов кордного полотна, 3) вакуум-очистка ткани от пыли и ворса, 4) предварительная пропитка корда, 5) насыщение корда пропиточным составом, 6) основная пропитка корда латексно-ре-зорцино-формальдегидными составами, 7) сушка в большой сушильной камере, 8) термическая вытяжка полиамидного корда или термическая обработка полиэфирного корда, 9) нормализация (для полиамидного корда), 10) дополнительная сушка и подогрев в малой сушильной камере, 11) обрезиниваиие, 12) охлаждение на холодильных барабанах, 13) закатка. [c.164]

Способ обработки синтетических кордных материалов адгезивами на основе жидких каучуков представляет особенный интерес при использовании полиэфирного корда, так как при одностадийном процессе может быть получена резино-кордная система с вы-С01кими адгезионными и усталостными свойствами [c.197]

Ряд сообщений в патентной литературе посвящен связыванию полиэфирного корда с каучуком для повышения прочности армированного материала [243, 244]. Обработка пряжи или ткани из полиэтилен- и полиметилентере-фталата 0,5%-ным водным раствором полиэтиленимина, при которой полностью сохраняется эластичность и прочность необработанного материала, сообщает ему хорошую адгезию к каучуку. [c.186]

Известно также применение эпоксидных соединений для обработки полиэфирного корда. Рекомендуется использование смолы Э-89. Это — продукт конденсации ж-фениленамина и энихлоргидрина в водной среде. [c.277]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

Непрерывному увеличению производства полиэфирных волокон способствует снижение цен (в США за последние пять лет — на 45%), популярность несминаемых тканей из смеси полиэфирных волокон с хлопком, изготовляемых методом пермашит-пресс (обработка смолами), и расширение областей их использования, особенно для изготовления шинного корда. Повышенный спрос на эти волокна, а также проектируемое дальнейшее увеличение мощностей дают основание предполагать, что в ближайшие 5—7 лет производство полиэфирных волокон достигнет или превысит уровень производства полиамидных волокон. В ФРГ уже в 1968 г. выпуск полиэфирных волокон превысил производство полиамидных. [c.4]

В последнее время появились полиэфирные волокна, которые можно пропитывать в одну стадию резорциноформальдегидно-латексным составом. Из них наибольшее распространение получили волокна тревира ГПА (ФРГ) и диолен ДСП. Эти волокна в процессе изготовления последовательно обрабатывают смачивателем, отвердителем и эпоксидной смолой, затем скручивают, вытягивают и термофиксируют. Корд из этих волокон в шинном производстве обрабатывают по технологии, сходной с технологией обработки вискозного корда. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология