Компрессоры хлорные поршневые

Рис. 17. Принципиальная схема устройства хлорного поршневого компрессора с лабиринтным газовым уплотнением фирмы Зульцер-Эшер-Висс

На выходе сжатого хлора из последней ступени компрессора также устанавливают буфер 5, особенно необходимый при использовании поршневых компрессоров с кислотной смазкой. Сжатый хлор после буфера подают непосредственно в хлорный конденсатор I ступени 3, где и происходит сжижение газа. В аппарате 4 жидкий хлор отделяется от абгазов. Затем жидкий хлор поступает в промежуточные сборники (танки) 6 с весоизмерительными устройствами для определения его количества. [c.29]

Подразделяются поршневые компрессоры и по виду сжимаемого газа на воздушные, азотно-водородные, этиленовые, азотные, кислородные, гелиевые, водородные, хлорные и т. д. Классификация по виду сжимаемого газа в какой-то мере указывает на особенности конструкции компрессора. Например, гелиевые и водородные компрессоры сжимают очень текучие газы и требуют специальных уплотнений поршня и штоков. [c.9]

Машины, предназначенные для одних газов, часто непригодны для других. Поэтому, классифицируя поршневые компрессоры, их различают также по сжимаемому газу и называют воздушными, азотными, водородными, кислородными, хлорными или др. [c.7]

Поршневые хлорные компрессоры отличаются относительно низкой производительностью, что, в совокупности с общими недостатками конструкции таких машин, ограничивает их применение. Поршневые компрессоры до недавнего времени устанавливали в цехах сжижения хлора относительно малой мощности, где они успешно эксплуатируются и теперь. Общим недостатком поршневых компрессоров является то, что силы инерции возвратно-посту-пательного движения поршня ограничивают скорость его хода и делают такие машины громоздкими. Для установки их необходимы большие фундаменты, а для устранения неравномерности подачи газа требуются специальные меры. [c.47]

Ротационные компрессоры для компримирования и перекачки хлора с жидким поршнем (РЖК) применялись ранее и сейчас еще широко применяются в хлорной промышленности. Схема устройства показана на рис. 40. Полый ротор компрессора перегорожен в радиальном, направлении лопатками и разделен, таким образом, на отдельные секторы. Вращается он во внутренней полости корпуса компрессора — камере, имеющей эллиптическую форму, и установлен так, что его ось совпадает с осью камеры. В камере находится серная кислота, которая заполняет лишь часть ее объема. Остальной объем занят хлором. Захватываемая лопатками вращающегося ротора, кислота под действием центробежной силы отбрасывается от центра камеры, в результате чего у стенок по всему периметру камеры образуется слой кислоты, в который погружены все лопатки вращающегося ротора. В момент движения лопаток ротора в районе малой оси эллипса они глубже погружены в Пристеночный слой кислоты, чем лопатки, расположенные в районе большой оси. Таким образом, поверхность, отделяющая кислоту и хлор в каждом секторе ротора, при его вращении перемещается от периферии к центру и обратно, создавая эффект поршневого действия. За один оборот поверхность раздела в секторах [c.121]

На рис. 105 приведена схема хлорного компрессора высокого давления производительностью 250 ж /час. Компрессор трехступенчатый, все ступени простого действия. Цилиндры соединены в единый блок 2, в котором движется дифференциальный поршень 1. Компрессор выполнен по типу поршневой прямодействующей машины. [c.179]

В некоторых типах современных поршневых хлорных компрессоров применяются самосмазывающиеся тефлоновые поршневые кольца и кольца из графита" что исключает необходимость сернокислотной смазки. Однако недолговечность работы таких колец, связанная с хрупкостью графита и сильным износом обоих материалов (тефлона и графита), ограничивает применение таких компрессоров. [c.47]

На участках и в бригадах по ремонту насосно-компрессор-ного оборудования ремонтируются компрессоры - поршневые и центробежные, аммиачные, воздушные, хлорные, аоотоводо-родные, этиленовые и др., а также насосы - центробежные, вакуумные, плунжерные, поршневые, ротационные, погружные и др. [c.8]

Рнс. 16. Общий вид поршневого хлорного компрессора фирмы [c.56]

Таблица 7. Характеристика поршневых хлорных компрессоров с сернокислотной смазкой

Шум и вибрацию, прежде всего, стремятся устранить или уменьшить в самом источнике его образования, рационально конструируя производственное оборудование. Например, для снижения шума, возникающего при компримировании хлора, целесообразно вместо турбокомпрессоров с частотой вращения 10000 об/мин установить винтовые компрессоры с частотой вращения 3000 об/мин, механически хорошо уравновешенные и снабженные на стороне всасывания первой ступени и на стороне нагнетания первой и второй ступеней сжатия глушителями шума. Однако полностью щум устранить не удается, поэтому принимают меры, направленные на снижение шума по пути его распространения. Например, хлорные и водородные компрессоры, центрифуги, мощные вентиляторы и газо-дувки, насосы устанавливают, как правило, в нижних этажах здания на заглубленные и изолированные от стен фундаменты большой массы. Для снижения шума и вибрации, возникающих при пульсациях потоков газов и жидкости в трубопроводах во время работы поршневых воздушных компрессоров и насосов, устанавливают ресиверы или расширители, позволяющие пульсирующий поток перевести в равномерный. [c.29]

Рост единичной мощности электролизеров обусловливает необходимость создания мощных хлорных компрессоров, обеспечивающих стабильность, ритмичность и безаварийность всего хлорного производства. Долгое время для сжатия хлора использовали поршневые и ротационные компрессоры, в которых в качестве смазки применяли концентрирован- [c.56]

Хлоргаз из электролитических ванн через холодильник хлоргаза и колонны осушки и далее цехам-потребителям подается специальнылми хлорными компрессорами. Минеральные. масла, обычно при.меняемые для смазки трущихся частей машин, легко хлорируются и загустевают. Поэтому в хлорных компрессорах для смазки внутренних частей, соприкасающихся с хлором, пользуются серной кислотой. Для перекачки хлора применяют поршневые компрессоры, турбокомпрессоры и ротационные жидкостные компрессоры. Более громоздкие и сложные в обслуживании поршневые компрессоры используют реже. В Советском Союзе получили наибольшее применение ротационные жидкостные хлорные компрессоры, компримирующие хлор до 1,5 ати (РЖК-600/1,5) и турбокомпрессоры, компримирующие газ до [c.242]

Хлорные компрессоры. При сжатии хлора необходимо исключить возможность ка1Кого-либо контакта его со смазочным маслом. Поэтому для смазки поршневых хлорных компрессоров используют концентрированную (95—100%-ную) серную кислоту. [c.171]

Амаг-Гильперт и Эсслинген с сернокислотной смазкой. В настоящее время в ГДР (фирма Вюрцен ) выпускаются поршневые хлорные компрессоры без сернокислотной смазки. Сернокислотная смазка исключена и из компрессоров оригинальной конструкции фирмы Зульцер-Эшер-Висс . [c.56]

Шум и вибрация. В производстве хлора и каустичес1 ой соды имеются отделения с постоянным источником шума и вибрации. Источниками шума являются компрессоры хлора и водорода насосы для перекачивания кислот, рассола, ртути, щелочи, а также центрифуги в отделениях выпарки. Шум и вибрация оказывают вредное влияние на организм человека [14]. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией во многом сходны между собой. Шум прежде всего стремятся устранить или уменьшить в источнике его образования за счет рационального конструирования оборудования. Например, промышленностью осваивается изготовление винтовых хлорных компрессоров, механически хорошо уравновешенных с числом оборотов ротора около 3000 в 1 мин вместо турбокомпрессоров, число оборотов ротора которых в 1 мин составляет более 10 ООО. При этом на стороне всасывания первой ступени и на стороне нагнетания первой и второй стзщеней винтового компрессора предусмотрены глушители шума. Однако полностью устранить шум не удается, поэтому применяют меры снижения шума по пути его распространения. Например, хлорные и водородные компрессоры, центрифуги, мощные вентиляторы и газодувки, насосы устанавливают, как правило, в нижних этажах здания на заглубленные и изолированные от стен фундаменты большой массы. Шум и вибрация, возникающие при пульсации потоков газов или жидкости в трубопроводах, вызываемой работой поршневых воздушных компрессоров и насосов, снижают путем установки ресиверов или расширителей для превращения пульсирующего потока в равномерный. [c.31]

Двигательной силой сжатия явился сжатый воздух давлением 8—10 атм. Воздух распределяется в аппараты особыми золотниками. В аппаратах сдвоенного типа для принудительного комбинированного движения золотников одной и другой половины пары компрессоров применяется коромысло, связанное штангами с поплавками. Когда одно плечо коромысла опускается, и тем самым открывает доступ сжатому воздуху в нижний сосуд одной половины аппарата, в это время другое плечо коромысла подымается и открывает выпуск отработанного сжатого воздуха из нижнего сосуда второй половины аппарата в атмосферу. В идеальном случае при нейтральных газах работа коромысла происходит точно, как часы. Практически же при работе с хлорным газом движение плотно пригнанных в своих цилиндрах поршневых золотников быстро затрудняется образованием налета от разъедания металла, и происходит настолько сильное заедание золотников, что для того, чтобы сдвинуть с места, необходимо бывает приложить значительное усилие, так как подъемная сила всплывающего поплавка оказывается уже недостаточной. Легко представить теперь себе, какие тяжелые расстройства в работе установки происходят при заедании распределительных золотников, регулирующих впуск и выпуск воздуха. Если, например, сжатый воздух, подымающий кислоту в одной половине аппарата, не будет во время вследствие заедания золотника прикрыт, то дальнейшее действие приведет к тому, что он после выталкивания всего сжатого хлора начнет выбрасывать в хлорный конденсатор серную кислоту, что будет разрушительным образом действовать на холодильные трубы конденсатора. В то же время в другой половине компрессора это приведет к тому, что остановится засасывание хлора из электролиза, и тем самым увеличится в нем давление хлора. Эти колебания давления хлора расшатывают все стыки в коммуникации и в крышках электролизера, и после этого трудно бывает восстановить высокую концентрацию хлора. Поэтому приходится всегда обеспечивать применение исскуственного опускания коромысла для переключения. Однако, этот спТ)соб является уже крайним средт ством, ибо раз уже заедание началось, то искуственное передвияее . ние коромысла спасает положение лишь на несколько ходов каин прессора, после чего золотники заедает намертво, и нет никакой вое ) можности передвинуть их помощью ручной силы. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология